一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)能葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝及其定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全球能源日趨枯竭，可再生能源的開發(fā)迫在眉睫，而風(fēng)能發(fā)電作為當(dāng)前比較成熟的可再生能源技術(shù)，在世界各國(guó)得到了快速發(fā)展，因此，此風(fēng)能葉片的制造業(yè)也正正處在快速發(fā)展階段；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，風(fēng)能葉片的材料大多采用玻璃鋼復(fù)合材料、工程塑料及金屬型材等幾種，其中由于玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度及耐腐蝕等特性，則玻璃鋼風(fēng)能葉片得以大量的應(yīng)用。
[0003]玻璃鋼風(fēng)能葉片是風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵部件，其制造成本約占風(fēng)機(jī)總成本的15%_20% ；玻璃鋼風(fēng)能葉片在生產(chǎn)制造過程中有一個(gè)工序叫根部鉆孔，該鉆孔是連接葉片與風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵，在制造過程中，需要在葉片根部鉆54或64個(gè)軸向和徑向孔；傳統(tǒng)的鉆孔定位方法是采用行車吊取葉片放置在鉆孔支架上的任意位置，然后使用一把長(zhǎng)約2米的水平尺分別對(duì)齊前緣和后緣的合模線中線，進(jìn)而讀取角度數(shù)值，再根據(jù)此數(shù)值調(diào)整鉆孔機(jī)起始角度值。
[0004]然而該方法在讀取角度數(shù)值時(shí)由于操作人員水平造成的人為誤差太大及水平尺本身的誤差，且在制造葉片合模線的同時(shí)也受人為切割和合模間隙等誤差控制，還有在調(diào)整機(jī)器起始角度的時(shí)候有些時(shí)候容易誤調(diào)成反方向，從而導(dǎo)致鉆孔不良，嚴(yán)重的話直接導(dǎo)致報(bào)廢該葉片，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，能夠?qū)⑷~片快速、準(zhǔn)確的放入鉆孔機(jī)支架上，大大縮短了使用水平尺時(shí)的工作時(shí)間且減少了定位誤差疊加，在降低損耗及廢品率的同時(shí)，提高了鉆孔工作的效率。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，包括豎直設(shè)置的固定架，固定架上端部的一側(cè)面水平設(shè)有矩形固定板且固定板的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有安裝孔，固定板的外側(cè)還水平鋪設(shè)有安裝板，安裝板的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有水平方向的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的位置與安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)，固定板與安裝板之間通過穿過安裝孔及長(zhǎng)孔的螺栓進(jìn)行固定，螺栓尺寸與長(zhǎng)孔沿豎直方向的寬度相匹配，即安裝板能夠沿水平方向左右移動(dòng)；
[0007]還包括直角板，直角板的垂直部安裝在安裝板的外側(cè)面上且其水平部垂直于安裝板的外側(cè)面，直角板的垂直部位于外側(cè)面的中心線上；
[0008]還包括豎直設(shè)置在直角板水平部上的標(biāo)尺，標(biāo)尺平行于直角板的垂直部且其上端部沿水平方向彎折形成齒形片，齒形片平行于直角板的水平部。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的根部鉆孔定位工裝，固定板與安裝板間一方采用長(zhǎng)孔的螺栓連接，當(dāng)直角板結(jié)構(gòu)固定后，可以通過長(zhǎng)孔進(jìn)行左右位置微調(diào)，提高定位的準(zhǔn)確性；在標(biāo)尺上端部設(shè)齒形片，將刻度標(biāo)尺和直角板分離，位置能夠容納更多葉片，在測(cè)量對(duì)齊偏差時(shí)更能直觀化，只需要數(shù)幾個(gè)齒即可，不需要再借助第三方測(cè)量?jī)x器，節(jié)省工作工序和成本。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0011]前述齒形片沿豎直方向的厚度為0.5mm ;標(biāo)尺為4Crl3不銹鋼或8Crl6不銹鋼材質(zhì)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，此處設(shè)計(jì)了標(biāo)尺為0.5mm厚的齒形片，優(yōu)選地將此刻度標(biāo)尺和定位直角板分離，能夠適應(yīng)更多葉片，使用0.5mm的齒形片在測(cè)量對(duì)齊偏差時(shí)更能直觀化，只需要數(shù)幾個(gè)齒即可不需要再借助第三方測(cè)量?jī)x器了。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的根部鉆孔定位工裝，固定板與安裝板間一方采用長(zhǎng)孔的螺栓連接，當(dāng)直角板結(jié)構(gòu)固定后，可以通過長(zhǎng)孔進(jìn)行左右位置微調(diào)，提高定位的準(zhǔn)確性；在標(biāo)尺上端部設(shè)齒形片，將刻度標(biāo)尺和直角板分離，位置能夠容納更多葉片，在測(cè)量對(duì)齊偏差時(shí)更能直觀化，只需要數(shù)幾個(gè)齒即可，不需要再借助第三方測(cè)量?jī)x器，節(jié)省工作工序和成本。
[0015]綜上，本實(shí)用新型葉片根部鉆孔定位工裝可將葉片快速，準(zhǔn)確放入鉆孔機(jī)支架上，大大縮短了之前使用水平尺時(shí)的工作時(shí)間且減少了定位誤差疊加，從而提高了鉆孔的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝的安裝位置示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為利用風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝進(jìn)行定位操作時(shí)的示意圖；
[0019]其中，1-定位工裝，2-支撐板，3-支撐架，4-導(dǎo)軌，5-風(fēng)電葉片，101-標(biāo)尺，102-直角板，103-安裝板，104-螺栓，105-固定板，106-固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)施例提供一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括豎直設(shè)置的固定架106，固定架106上端部的一側(cè)面水平設(shè)有矩形固定板105且固定板105的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有安裝孔，固定板105的外側(cè)還水平鋪設(shè)有安裝板103，安裝板103的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有水平方向的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的位置與安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)，固定板105與安裝板103之間通過穿過安裝孔及長(zhǎng)孔的螺栓進(jìn)行固定，螺栓尺寸與長(zhǎng)孔沿豎直方向的寬度相匹配，即安裝板103能夠沿水平方向左右移動(dòng)；
[0021]還包括直角板102，直角板102的垂直部安裝在安裝板103的外側(cè)面上且其水平部垂直于安裝板103的外側(cè)面，直角板102的垂直部位于外側(cè)面的中心線上；
[0022]還包括豎直設(shè)置在直角板102水平部上的標(biāo)尺101，標(biāo)尺101平行于直角板102的垂直部且其上端部沿水平方向彎折形成齒形片，齒形片平行于直角板102的水平部。
[0023]前述齒形片沿豎直方向的厚度為0.5mm ;標(biāo)尺101為4Crl3不銹鋼；作為一種優(yōu)選方案，此處設(shè)計(jì)了標(biāo)尺為0.5mm厚的齒形片，優(yōu)選地將此刻度標(biāo)尺和定位直角板分離，能夠適應(yīng)更多葉片，使用0.5_的齒形片在測(cè)量對(duì)齊偏差時(shí)更能直觀化，只需要數(shù)幾個(gè)齒即可不需要再借助第三方測(cè)量?jī)x器了。
[0024]本實(shí)施例設(shè)計(jì)的根部鉆孔定位工裝，固定板與安裝板間一方采用長(zhǎng)孔的螺栓連接，當(dāng)直角板結(jié)構(gòu)固定后，可以通過長(zhǎng)孔進(jìn)行左右位置微調(diào)，提高定位的準(zhǔn)確性；在標(biāo)尺上端部設(shè)齒形片，將刻度標(biāo)尺和直角板分離，位置能夠容納更多葉片，在測(cè)量對(duì)齊偏差時(shí)更能直觀化，只需要數(shù)幾個(gè)齒即可，不需要再借助第三方測(cè)量?jī)x器，節(jié)省工作工序和成本。
[0025]本實(shí)施例的具體工作原理如圖3所示，包括如下具體步驟:
[0026]A:利用測(cè)量機(jī)器FARO激光跟蹤儀在風(fēng)電葉片殼體模具里預(yù)先在風(fēng)電葉片的根部刻好2米十字標(biāo)記線；
[0027]B:將支撐板2豎直安裝在支撐架3上，構(gòu)成支撐架3 —側(cè)支撐面，導(dǎo)軌4水平鋪設(shè)且其垂直于支撐板2，支撐架3的底面上開設(shè)有與導(dǎo)軌4匹配的凹槽，使得支撐架3能夠沿導(dǎo)軌4的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；
[0028]C:將鉆孔定位工裝豎直安裝在支撐架3的地面中心線上且中心線垂直于支撐板2，鉆孔定位工裝與支撐板2之間的距離利用測(cè)量機(jī)器FARO激光跟蹤儀根據(jù)步驟A中風(fēng)電葉片5的2米十字標(biāo)記線的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0029]D:使用行車吊取風(fēng)電葉片5放至支撐架3上，風(fēng)電葉片5的外弧面與支撐板2上開口向上的弧形凹口相貼合，控制鉆孔定位工裝與風(fēng)電葉片根部的2米十字標(biāo)記線對(duì)齊；
[0030]E:利用行車控制風(fēng)電葉片根部旋轉(zhuǎn)微調(diào)，確保鉆孔定位工裝與風(fēng)電葉片根部2米十字標(biāo)記線偏差在要求范圍內(nèi)；
[0031]F:利用綁帶固定住風(fēng)電葉片5，即完成了風(fēng)電葉片根部鉆孔的定位。
[0032]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，包括豎直設(shè)置的固定架(106)，其特征在于: 所述固定架(106)上端部的一側(cè)面水平設(shè)有矩形固定板(105)且所述固定板(105)的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有安裝孔，所述固定板(105)的外側(cè)還水平鋪設(shè)有安裝板(103)，所述安裝板(103)的兩端分別對(duì)稱開設(shè)有水平方向的長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔的位置與所述安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述固定板(105)與安裝板(103)之間通過穿過所述安裝孔及長(zhǎng)孔的螺栓進(jìn)行固定，所述螺栓尺寸與所述長(zhǎng)孔沿豎直方向的寬度相匹配，即所述安裝板(103)能夠沿水平方向左右移動(dòng)； 還包括直角板(102)，所述直角板(102)的垂直部安裝在所述安裝板(103)的外側(cè)面上且其水平部垂直于所述安裝板(103)的外側(cè)面，所述直角板(102)的垂直部位于所述外側(cè)面的中心線上； 還包括豎直設(shè)置在所述直角板(102)水平部上的標(biāo)尺(101 )，所述標(biāo)尺(101)平行于所述直角板(102)的垂直部且其上端部沿水平方向彎折形成齒形片，所述齒形片平行于所述直角板(102)的水平部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，其特征在于，所述齒形片沿豎直方向的厚度為0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，其特征在于，所述標(biāo)尺(101)為4Crl3不銹鋼或8Crl6不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電葉片根部鉆孔定位工裝，包括豎直設(shè)置的固定架，固定架上端部設(shè)矩形固定板且固定板的兩端開設(shè)安裝孔，固定板的外側(cè)水平鋪設(shè)安裝板，安裝板的兩端開設(shè)長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的位置與安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)，固定板與安裝板之間通過螺栓固定，螺栓與長(zhǎng)孔匹配；還包括直角板，直角板的垂直部安裝在安裝板外側(cè)，水平部垂直于安裝板外側(cè)；還包括豎直設(shè)置的標(biāo)尺，標(biāo)尺上端沿水平方向彎折成齒形片，齒形片平行于直角板的水平部；本實(shí)用新型能夠?qū)⑷~片快速、準(zhǔn)確的放入鉆孔機(jī)支架上，大大縮短了使用水平尺時(shí)的工作時(shí)間且減少了定位誤差疊加，在降低損耗及廢品率的同時(shí)，提高了鉆孔工作的效率。
【IPC分類】B23Q3-00
【公開號(hào)】CN204449947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070266
【發(fā)明人】張春輝
【申請(qǐng)人】迪皮埃風(fēng)電葉片大豐有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日