一種風電葉片根部鉆孔定位工裝及其定位方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于風能葉片制造技術(shù)領域，特別涉及一種風電葉片根部鉆孔定位工裝及其定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全球能源日趨枯竭，可再生能源的開發(fā)迫在眉睫，而風能發(fā)電作為當前比較成熟的可再生能源技術(shù)，在世界各國得到了快速發(fā)展，因此，此風能葉片的制造業(yè)也正正處在快速發(fā)展階段；在實際生產(chǎn)過程中，風能葉片的材料大多采用玻璃鋼復合材料、工程塑料及金屬型材等幾種，其中由于玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強度及耐腐蝕等特性，則玻璃鋼風能葉片得以大量的應用。
[0003]玻璃鋼風能葉片是風電設備的關鍵部件，其制造成本約占風機總成本的15%_20% ；玻璃鋼風能葉片在生產(chǎn)制造過程中有一個工序叫根部鉆孔，該鉆孔是連接葉片與風機的關鍵，在制造過程中，需要在葉片根部鉆54或64個軸向和徑向孔；傳統(tǒng)的鉆孔定位方法是采用行車吊取葉片放置在鉆孔支架上的任意位置，然后使用一把長約2米的水平尺分別對齊前緣和后緣的合模線中線，進而讀取角度數(shù)值，再根據(jù)此數(shù)值調(diào)整鉆孔機起始角度值。
[0004]然而該方法在讀取角度數(shù)值時由于操作人員水平造成的人為誤差太大及水平尺本身的誤差，且在制造葉片合模線的同時也受人為切割和合模間隙等誤差控制，還有在調(diào)整機器起始角度的時候有些時候容易誤調(diào)成反方向，從而導致鉆孔不良，嚴重的話直接導致報廢該葉片，造成了嚴重的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種風電葉片根部鉆孔定位工裝及其定位方法，能夠?qū)⑷~片快速、準確的放入鉆孔機支架上，大大縮短了使用水平尺時的工作時間且減少了定位誤差疊加，在降低損耗及廢品率的同時，提高了鉆孔工作的效率。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風電葉片根部鉆孔定位工裝，包括豎直設置的固定架，固定架上端部的一側(cè)面水平設有矩形固定板且固定板的兩端分別對稱開設有安裝孔，固定板的外側(cè)還水平鋪設有安裝板，安裝板的兩端分別對稱開設有水平方向的長孔，長孔的位置與安裝孔的位置一一對應，固定板與安裝板之間通過穿過安裝孔及長孔的螺栓進行固定，螺栓尺寸與長孔沿豎直方向的寬度相匹配，即安裝板能夠沿水平方向左右移動；
還包括直角板，直角板的垂直部安裝在安裝板的外側(cè)面上且其水平部垂直于安裝板的外側(cè)面，直角板的垂直部位于外側(cè)面的中心線上；
還包括豎直設置在直角板水平部上的標尺，標尺平行于直角板的垂直部且其上端部沿水平方向彎折形成齒形片，齒形片平行于直角板的水平部。
[0007]本發(fā)明設計的根部鉆孔定位工裝，固定板與安裝板間一方采用長孔的螺栓連接，當直角板結(jié)構(gòu)固定后，可以通過長孔進行左右位置微調(diào)，提高定位的準確性；在標尺上端部設齒形片，將刻度標尺和直角板分離，位置能夠容納更多葉片，在測量對齊偏差時更能直觀化，只需要數(shù)幾個齒即可，不需要再借助第三方測量儀器，節(jié)省工作工序和成本。
[0008]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述齒形片沿豎直方向的厚度為0.5mm ;標尺為4Crl3不銹鋼或8Crl6不銹鋼材質(zhì)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，此處設計了標尺為0.5mm厚的齒形片，優(yōu)選地將此刻度標尺和定位直角板分離，能夠適應更多葉片，使用0.5mm的齒形片在測量對齊偏差時更能直觀化，只需要數(shù)幾個齒即可不需要再借助第三方測量儀器了。
[0010]進一步的，
本發(fā)明提供一種風電葉片根部鉆孔定位工裝的定位方法，包括如下具體步驟:
A:利用測量機器FARO激光跟蹤儀在風電葉片殼體模具里預先在風電葉片的根部刻好2米十字標記線；
B:將支撐板豎直安裝在支撐架上，構(gòu)成支撐架一側(cè)支撐面，導軌水平鋪設且其垂直于支撐板，支撐架的底面上開設有與導軌匹配的凹槽，使得支撐架能夠沿導軌的長度方向運動；
C:將鉆孔定位工裝豎直安裝在支撐架的地面中心線上且中心線垂直于支撐板，鉆孔定位工裝與支撐板之間的距離利用測量機器FARO激光跟蹤儀根據(jù)步驟A中風電葉片的2米十字標記線的位置進行調(diào)節(jié)；
D:使用行車吊取風電葉片放至支撐架上，風電葉片的外弧面與支撐板上開口向上的弧形凹口相貼合，控制鉆孔定位工裝與風電葉片根部的2米十字標記線對齊；
E:利用行車控制風電葉片根部旋轉(zhuǎn)微調(diào)，確保鉆孔定位工裝與風電葉片根部2米十字標記線偏差在要求范圍內(nèi)；
F:利用綁帶固定住風電葉片，即完成了風電葉片根部鉆孔的定位。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設計的根部鉆孔定位工裝，固定板與安裝板間一方采用長孔的螺栓連接，當直角板結(jié)構(gòu)固定后，可以通過長孔進行左右位置微調(diào)，提高定位的準確性；在標尺上端部設齒形片，將刻度標尺和直角板分離，位置能夠容納更多葉片，在測量對齊偏差時更能直觀化，只需要數(shù)幾個齒即可，不需要再借助第三方測量儀器，節(jié)省工作工序和成本。
[0012]綜上，本發(fā)明葉片根部鉆孔定位工裝可將葉片快速，準確放入鉆孔機支架上，大大縮短了之前使用水平尺時的工作時間且減少了定位誤差疊加，從而提高了鉆孔的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所設計的風電葉片根部鉆孔定位工裝的安裝位置示意圖；
圖2為本發(fā)明所設計的風電葉片根部鉆孔定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為利用風電葉片根部鉆孔定位工裝進行定位操作時的示意圖；
其中，1-定位工裝，2-支撐板，3-支撐架，4-導軌，5-風電葉片，101-標尺，102-直角板，103-安裝板，104-螺栓，105-固定板，106-固定架。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例提供一種風電葉片根部鉆孔定位工裝，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括豎直設置的固定架106，固定架106上端部的一側(cè)面水平設有矩形固定板105且固定板105的兩端分別對稱開設有安裝孔，固定板105的外側(cè)還水平鋪設有安裝板103，安裝板103的兩端分別對稱開設有水平方向的長孔，長孔的位置與安裝孔的位置一一對應，固定板105與安裝板103之間通過穿過安裝孔及長孔的螺栓進行固定，螺栓尺寸與長孔沿豎直方向的寬度相匹配