本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是鋰電池發(fā)展而來，因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)靈活，體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因此經(jīng)常廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域，因?yàn)殇囯x子電池的廣泛應(yīng)用，于是就出現(xiàn)了鋰離子電池如何更牢固的壓緊固定的問題，以避免鋰離子電池在使用過程中不會(huì)因?yàn)檫h(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)影響鋰離子電池的固定結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其使用性能，先前有本領(lǐng)域技術(shù)人員在單體電池將組合殼四周的閉鎖將組合蓋、絕緣緩沖墊壓牢在單體電池的的電極柱部位將單體電池固定，這種固定方式在環(huán)境測(cè)試較為嚴(yán)苛的環(huán)境下，容易發(fā)生電極柱的損壞，甚至?xí)a(chǎn)生電極柱在振動(dòng)的過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，因而造成正負(fù)極短路的危險(xiǎn)情況，隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，有專利號(hào)為201520270127.5的現(xiàn)有技術(shù)公開了一種鋰電池單體固定結(jié)構(gòu)，包括具有一側(cè)開口的組合殼，組合殼內(nèi)設(shè)置有單體電池，所述塑料蓋板設(shè)置在的單體電池和組合蓋之間，在組合殼的底部與單體電池之間還設(shè)置塑料底座，塑料底座的作用主要是對(duì)單體電池的底部進(jìn)行固定，其固定方式主要是通過底座設(shè)置的凹槽進(jìn)行限位固定，并無其他螺釘或螺栓的固定方式，除了上部和底部有固定件固定，單體電池的中間部位并無其余固定件或固定板來進(jìn)行固定，當(dāng)處于遠(yuǎn)途運(yùn)輸時(shí)容易出現(xiàn)松動(dòng)，固定不穩(wěn)固的現(xiàn)象，因此現(xiàn)有技術(shù)的固定方式不夠穩(wěn)固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可以將鋰離子電池單體牢牢的固定在絕緣固定殼內(nèi)，不易松動(dòng)移位，且絕緣固定殼具有絕緣、阻燃、耐酸堿等性能的絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

(一)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯25-30份、環(huán)氧樹脂20-25份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛樹脂10-12份、甲基羥丙基纖維素鈉6-8份、硫酸鈣晶須6-8份、有機(jī)膨潤(rùn)土5-7份、納米氧化鎂3-5份、納米氧化鋅3-5份、氫氧化鋁1-3份、三氧化二銻1-3份、dh-1增強(qiáng)劑0.8-1份、硬酯酸鋅0.8-1份、苯二胺0.8-1份和鄰苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機(jī)膨潤(rùn)土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

(三)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機(jī)膨潤(rùn)土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

(四)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機(jī)膨潤(rùn)土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強(qiáng)劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述(一)-(四)任一項(xiàng)所述的絕緣固定殼，絕緣固定殼的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體，絕緣固定殼的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔，絕緣固定殼的頂部的兩側(cè)為頂部固定板，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口，兩側(cè)頂部固定板之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋，絕緣固定殼一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板，側(cè)面固定板的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口，側(cè)面固定板與絕緣固定殼的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋；兩側(cè)的頂部固定板、側(cè)面固定板、絕緣固定殼另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔；絕緣固定殼左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片，金屬固定片包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔。

優(yōu)選地，所述螺孔上部設(shè)有彈性墊片。

優(yōu)選地，所述的彈性墊片上部的橫截面積為正方形。

優(yōu)選地，所述側(cè)面固定板的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口的高度之比為1：2。

優(yōu)選地，所述絕緣固定殼的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋之間的距離等于絕緣固定殼的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋之間的距離；

所述絕緣固定殼的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋之間的距離等于絕緣固定殼的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋之間的距離；

所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋之間的距離；

所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋之間的距離不下于鋰離子電池單體的厚度。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用了金屬固定片和絕緣固定殼兩者緊密壓緊配合，通過螺栓或螺釘?shù)墓潭ńY(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可以將鋰離子電池單體牢牢的固定在絕緣固定殼內(nèi)，不易松動(dòng)移位，其絕緣固定殼具有絕緣、阻燃、耐酸堿等性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明絕緣固定殼的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為一種絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置，該鋰離子電池壓緊固定裝置包括絕緣固定殼2，其中絕緣固定殼2包括：

(一)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯25-30份、環(huán)氧樹脂20-25份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛樹脂10-12份、甲基羥丙基纖維素鈉6-8份、硫酸鈣晶須6-8份、有機(jī)膨潤(rùn)土5-7份、納米氧化鎂3-5份、納米氧化鋅3-5份、氫氧化鋁1-3份、三氧化二銻1-3份、dh-1增強(qiáng)劑0.8-1份、硬酯酸鋅0.8-1份、苯二胺0.8-1份和鄰苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機(jī)膨潤(rùn)土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

(三)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機(jī)膨潤(rùn)土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

(四)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機(jī)膨潤(rùn)土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強(qiáng)劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

如圖1、2所示，一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述(一)-(四)任一項(xiàng)所述的絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

本發(fā)明包括金屬固定片1、絕緣固定殼2和鋰離子電池單體3，所述鋰離子電池單體3從帶鋰離子電池單體進(jìn)口25的側(cè)面固定板24進(jìn)入絕緣固定殼2的內(nèi)部，所述鋰離子電池單體3上設(shè)有電極柱，所述金屬固定片1為倒l形金屬固定片，其包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片緊密貼合在絕緣固定殼2的左右兩側(cè)邊沿線上，金屬固定片1上設(shè)有螺孔10，螺孔10為多個(gè)，設(shè)置的多個(gè)螺孔10可增加本結(jié)構(gòu)的緊固性，所述金屬固定片1上設(shè)有和螺孔相對(duì)應(yīng)的彈性墊片11，所述彈性墊片11為正方形墊片，所述的彈性墊片11有多個(gè)，保證螺釘或螺栓固定后不易松動(dòng)，加強(qiáng)固定結(jié)構(gòu)，所述絕緣固定殼2頂部中間位置設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，所述的長(zhǎng)方形開口22能夠方便各電極柱之間的連接，優(yōu)選地，絕緣固定殼2內(nèi)分隔有五個(gè)鋰離子電池位，所述絕緣固定殼2頂部左右兩邊設(shè)有頂部固定板21，所述頂部固定板21和絕緣固定殼2為一體成形設(shè)計(jì)，所述頂部固定板21上設(shè)有和金屬固定片上的螺孔10相對(duì)應(yīng)的固定孔27，所述的固定孔27呈左右兩排設(shè)置，所述的固定孔27呈等距分布，保證本結(jié)構(gòu)連接牢固，所述絕緣固定殼2左右兩側(cè)面上端設(shè)有和金屬固定片上的螺孔10相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊固定孔27，優(yōu)選地，所述絕緣固定殼2的右側(cè)面的三份之二側(cè)面為鋰離子電池單體進(jìn)口25設(shè)計(jì)，便于將鋰離子電子傾斜嵌入絕緣固定殼2內(nèi)，所述的絕緣固定殼2的正面和背面設(shè)有散熱孔20，可以散發(fā)鋰離子電池發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述的絕緣固定殼的材質(zhì)為具有絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料。

為了更加清楚的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步說明。具體的實(shí)施例如下：

實(shí)施例一

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機(jī)膨潤(rùn)土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)施例二

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機(jī)膨潤(rùn)土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強(qiáng)劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)施例三

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機(jī)膨潤(rùn)土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強(qiáng)劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)施例四

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯25份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機(jī)膨潤(rùn)土5份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1份、dh-1增強(qiáng)劑0.8份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)施例五

一種絕緣固定殼，其特征在于：該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯30份、環(huán)氧樹脂25份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料20份、白炭黑12份、酚醛樹脂12份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須8份、有機(jī)膨潤(rùn)土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻3份、dh-1增強(qiáng)劑1份、硬酯酸鋅1份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)施例六

一種絕緣固定殼，其特征在于：該絕緣固定殼由下列重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯27.5份、環(huán)氧樹脂22.5份、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料17.5份、白炭黑11份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須7份、有機(jī)膨潤(rùn)土6份、納米氧化鎂4份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻2份、dh-1增強(qiáng)劑0.9份、硬酯酸鋅0.9份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機(jī)膨潤(rùn)土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質(zhì)，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機(jī)膨潤(rùn)土分別放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍?jiān)鰪?qiáng)塑料和酚醛樹脂放入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)定密煉機(jī)的溫度為125-130℃，密煉時(shí)間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細(xì)粉和有機(jī)膨潤(rùn)土細(xì)粉進(jìn)行混合，混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，并向攪拌機(jī)內(nèi)加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設(shè)定攪拌機(jī)的溫度為100-120℃，攪拌時(shí)間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)，并向雙輥筒煉塑機(jī)內(nèi)加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強(qiáng)劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設(shè)定雙輥筒煉塑機(jī)的溫度為185-200℃，塑煉時(shí)間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定硫化機(jī)溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機(jī)內(nèi)，設(shè)定模具成型機(jī)的溫度為180℃，機(jī)臺(tái)壓力為180t，按照尺寸大小進(jìn)行成型，成型時(shí)間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設(shè)計(jì)要求鉆孔，去邊，然后進(jìn)行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設(shè)有若干個(gè)散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側(cè)為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設(shè)有長(zhǎng)方形開口22，兩側(cè)頂部固定板21之間設(shè)有若干個(gè)頂部加強(qiáng)筋23，絕緣固定殼2一側(cè)表面上部為側(cè)面固定板24，側(cè)面固定板24的下部為鋰離子電池單體進(jìn)口25，側(cè)面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設(shè)有若干個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26；兩側(cè)的頂部固定板21、側(cè)面固定板24、絕緣固定殼2另一側(cè)表面上部分別開設(shè)有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側(cè)的上部分別設(shè)有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有螺孔10。所述螺孔10上部設(shè)有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側(cè)面固定板24的高度與鋰離子電池單體進(jìn)口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離，相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強(qiáng)筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離，相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離等于相鄰的兩個(gè)側(cè)部加強(qiáng)筋26之間的距離；所述相鄰的兩個(gè)頂部加強(qiáng)筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實(shí)驗(yàn)例：

實(shí)驗(yàn)對(duì)象:將實(shí)施例1-3制得的塑料成品作為實(shí)驗(yàn)組一、實(shí)驗(yàn)組二和實(shí)驗(yàn)組三，選取現(xiàn)有的市面上較普通的塑料材質(zhì)的絕緣緩沖墊作為對(duì)比組一，選取質(zhì)量較好塑料材質(zhì)的絕緣緩沖墊作為對(duì)比組二。

實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：將上述五組材料進(jìn)行阻燃等級(jí)、斷裂伸長(zhǎng)率和耐酸堿度的性能測(cè)試，并且用磨損測(cè)試儀摩擦500次測(cè)試磨損率，記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

實(shí)驗(yàn)方法：用專業(yè)測(cè)試儀器先將五組材料進(jìn)行阻燃等級(jí)、斷裂伸長(zhǎng)率和耐酸堿度的性能測(cè)試，然后采用磨損測(cè)試儀將各種塑料進(jìn)行摩擦500次，測(cè)試磨損率，然后記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表

由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明的塑料絕緣固定殼具有良好的絕緣、阻燃和耐酸堿性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。