本實(shí)用新型涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高壓殼上蓋及鋰離子電池和移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著電子數(shù)碼移動(dòng)終端產(chǎn)品(如智能手機(jī)、平板電腦、智能音響、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)或者移動(dòng)POS機(jī)等)的品種越來(lái)越多，使用也越來(lái)越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼移動(dòng)終端產(chǎn)品提供電能的鋰離子電池的需求隨之劇增?，F(xiàn)有的鋰離子電池一般采用高壓殼低壓注塑成型，該種現(xiàn)有的高壓殼低壓注塑成型的鋰離子電池由于注塑進(jìn)膠空間小，造成低壓注塑后鋰離子電池注塑缺膠，注塑不飽滿(mǎn)以及鋰離子電池的頂端位置易出現(xiàn)缺膠而松動(dòng)，從而導(dǎo)致鋰離子電池品質(zhì)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓殼上蓋及應(yīng)用有該高壓殼上蓋的鋰離子電池和具有該鋰離子電池的移動(dòng)終端，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)鋰離子電池由于注塑進(jìn)膠空間小而造成低壓注塑后鋰離子電池注塑缺膠、注塑不飽滿(mǎn)以及鋰離子電池的頂端松動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一種技術(shù)方案是：一種高壓殼上蓋，應(yīng)用于鋰離子電池上，所述鋰離子電池包括電芯，所述高壓殼上蓋包括用于嵌裝在所述電芯的頂端的殼體，所述殼體開(kāi)設(shè)有容腔，所述殼體朝向所述電芯的端部的至少一側(cè)設(shè)有與所述容腔連通的注塑進(jìn)膠口。

優(yōu)選地，所述殼體朝向所述電芯的端部的兩側(cè)均設(shè)有與所述容腔連通的注塑進(jìn)膠口。

優(yōu)選地，所述殼體的外周緣靠近所述殼體朝向所述電芯的端部的位置設(shè)有環(huán)形嵌接槽。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的高壓殼上蓋，主要應(yīng)用在具有電芯的鋰離子電池上，其中，于殼體朝向電芯的端部的至少一側(cè)設(shè)有與殼體開(kāi)設(shè)的容腔連通的注塑進(jìn)膠口，這樣通過(guò)該注塑進(jìn)膠口的設(shè)置，可以增加制作鋰離子電池時(shí)用的膠料的注塑進(jìn)膠空間，實(shí)現(xiàn)加大注塑膠料時(shí)的進(jìn)膠流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體與電芯的頂端之間膠料注塑飽滿(mǎn)，注塑不缺膠，同時(shí)讓鋰離子電池的頂端更加牢固，進(jìn)而大大提高具有該高壓殼上蓋的鋰離子電池的產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品一致性，并大大降低具有該高壓殼上蓋的鋰離子電池的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案是：一種鋰離子電池，包括電芯、下蓋、PCB板、鎳帶和塑膠支架，所述下蓋連接于所述電芯的底端，所述電芯的頂端設(shè)有正負(fù)極，所述鋰離子電池還包括嵌裝在所述電芯的頂端的上述的高壓殼上蓋，所述PCB板設(shè)于所述容腔內(nèi)且通過(guò)所述鎳帶與所述正負(fù)極電性連接，所述塑膠支架設(shè)于所述容腔內(nèi)且分別抵接于所述電芯的頂端和所述PCB板之間，所述容腔內(nèi)通過(guò)所述注塑進(jìn)膠口注入填充滿(mǎn)膠料。

優(yōu)選地，所述塑膠支架包括呈平板狀結(jié)構(gòu)且抵接于所述電芯的頂端的支架主體，所述支架主體包括相背對(duì)設(shè)置第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述支架主體的兩端分別沿所述第一側(cè)面朝向外延伸設(shè)置有用于支撐所述PCB板的第一支撐體和第二支撐體。

優(yōu)選地，所述第一支撐體和所述第二支撐體之間設(shè)置有至少一個(gè)用于支撐所述PCB板的第三支撐體，各所述第三支撐體的延伸方向與所述第一支撐體和所述第二支撐體的延伸方向相同。

優(yōu)選地，所述下蓋與所述電芯的底端之間通過(guò)雙面膠粘接。

優(yōu)選地，所述鎳帶與所述PCB板和所述正負(fù)極焊接連接；或者所述鎳帶與所述PCB板和所述正負(fù)極貼裝連接。

優(yōu)選地，所述鋰離子電池還包括標(biāo)貼，所述標(biāo)貼環(huán)繞包覆于所述電芯的外表面。

本實(shí)用新型的鋰離子電池，由于具有上述的高壓殼上蓋，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加大注塑膠料時(shí)的進(jìn)膠流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體與電芯的頂端之間膠料注塑飽滿(mǎn)，注塑不缺膠，同時(shí)讓鋰離子電池的頂端更加牢固，進(jìn)而大大提高鋰離子電池的產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品一致性，并大大降低鋰離子電池的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的第三種技術(shù)方案是：一種移動(dòng)終端，包括終端本體，所述終端本體內(nèi)設(shè)有上述的鋰離子電池。

本實(shí)用新型的移動(dòng)終端，由于具有上述的鋰離子電池，從而能夠降低因?yàn)殇囯x子電池的頂端注塑膠料不良而導(dǎo)致的移動(dòng)終端不良品率，且通過(guò)提升鋰離子電池的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)提升整個(gè)移動(dòng)終端的產(chǎn)品質(zhì)量，以及通過(guò)降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本使得整個(gè)移動(dòng)終端的生產(chǎn)成本降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓殼上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)剖切圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的塑膠支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的塑膠支架的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—電芯 11—正負(fù)極 20—高壓殼上蓋

21—?dú)んw 22—容腔 23—注塑進(jìn)膠口

24—環(huán)形嵌接槽 30—下蓋 40—PCB板

50—鎳帶 60—塑膠支架 61—第一支撐體

62—第二支撐體 63—第三支撐體 64—支架主體

65—極片避空槽 70—雙面膠 80—標(biāo)貼。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖1～7描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓殼上蓋20，應(yīng)用于鋰離子電池上，所述鋰離子電池包括電芯10，所述高壓殼上蓋20包括用于嵌裝在所述電芯10的頂端的殼體21，所述殼體21開(kāi)設(shè)有容腔22，所述殼體21朝向所述電芯10的端部的至少一側(cè)設(shè)有與所述容腔22連通的注塑進(jìn)膠口23。具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓殼上蓋20，主要應(yīng)用在具有電芯10的鋰離子電池上，其中，于殼體21朝向電芯10的端部的至少一側(cè)設(shè)有與殼體21開(kāi)設(shè)的容腔22連通的注塑進(jìn)膠口23，這樣通過(guò)該注塑進(jìn)膠口23的設(shè)置，可以增加制作鋰離子電池時(shí)用的膠料(圖未示)的注塑進(jìn)膠空間，實(shí)現(xiàn)加大注塑膠料時(shí)的進(jìn)膠流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體21與電芯10的頂端之間膠料注塑飽滿(mǎn)，注塑不缺膠，同時(shí)讓鋰離子電池的頂端更加牢固，進(jìn)而大大提高具有該高壓殼上蓋20的鋰離子電池的產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品一致性，并大大降低具有該高壓殼上蓋20的鋰離子電池的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

如圖1～2和圖5所示，本實(shí)施例中，所述殼體21朝向所述電芯10的端部的兩側(cè)均設(shè)有與所述容腔22連通的注塑進(jìn)膠口23。具體的，在殼體21的端部的兩側(cè)都設(shè)置一注塑進(jìn)膠口23，這樣能夠更近一步地增大注塑進(jìn)膠的空間，從而更近一步地增加注塑進(jìn)膠的流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體21與電芯10的頂端之間膠料注塑飽滿(mǎn)，注塑不缺膠，同時(shí)讓鋰離子電池的頂端更加牢固。

如圖1至圖2所示，本實(shí)施例中，所述殼體21的外周緣靠近所述殼體21朝向所述電芯10的端部的位置設(shè)有環(huán)形嵌接槽24。具體的，該環(huán)形嵌接槽24的設(shè)置可以增加將殼體21嵌裝在電芯10的頂端時(shí)與電芯10頂端連接的穩(wěn)定性，從而能夠進(jìn)一步讓具有該高壓殼上蓋20的鋰離子電池的頂端更加牢固。

如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種鋰離子電池，包括電芯10、下蓋30、PCB板40、鎳帶50和塑膠支架60，所述下蓋30連接于所述電芯10的底端，所述電芯10的頂端設(shè)有正負(fù)極11，所述鋰離子電池還包括嵌裝在所述電芯10的頂端的上述的高壓殼上蓋20，所述PCB板40設(shè)于所述容腔22內(nèi)且通過(guò)所述鎳帶50與所述正負(fù)極11電性連接，所述塑膠支架60設(shè)于所述容腔22內(nèi)且分別抵接于所述電芯10的頂端和所述PCB板40之間，所述容腔22內(nèi)通過(guò)所述注塑進(jìn)膠口23注入填充滿(mǎn)膠料。

具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰離子電池，由于具有上述的高壓殼上蓋20，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加大注塑膠料時(shí)的進(jìn)膠流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體21與電芯10的頂端之間膠料注塑飽滿(mǎn)，注塑不缺膠，同時(shí)讓鋰離子電池的頂端更加牢固，進(jìn)而大大提高鋰離子電池的產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品一致性，并大大降低鋰離子電池的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

如圖4至圖7所示，進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰離子電池，由于使用了有塑膠支架60，通過(guò)塑膠之間支撐在電芯10的頂端與PCB板40之間，從而能夠保證在進(jìn)行低壓注塑時(shí)，塑膠支架60不會(huì)發(fā)生形變，使得整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架60支撐的PCB板40，能夠避免PCB板40上的五金受擠壓凹陷，鋰離子電池一次加工成型，提高產(chǎn)品的合格率和一致性，大大降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。

如圖5至圖7所示，本實(shí)施例中，所述塑膠支架60包括呈平板狀結(jié)構(gòu)且抵接于所述電芯10的頂端的支架主體64，所述支架主體64包括相背對(duì)設(shè)置第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述支架主體64的兩端分別沿所述第一側(cè)面朝向外延伸設(shè)置有用于支撐所述PCB板40的第一支撐體61和第二支撐體62。具體的，塑膠支架60的支架主體64用于抵接鋰離子電池的頂端，而第一支撐體61和第二支撐體62則用于支撐PCB板40，這樣在PCB板40與電芯10的頂端之間形成間隙，那么，當(dāng)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，用熱熔膠進(jìn)行低壓注塑并形成填充于間隙內(nèi)的膠料以使得鋰離子電池成型，由于塑膠支架60的強(qiáng)度更好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳，能夠保證在低壓注塑時(shí)，塑膠支架60不會(huì)發(fā)生形變，保證整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架60支撐的PCB板40，能夠避免PCB板40上的五金受擠壓凹陷，進(jìn)而能夠確保產(chǎn)品的良好質(zhì)量。

如圖5至圖7所示，本實(shí)施例中，所述第一支撐體61和所述第二支撐體62之間設(shè)置有至少一個(gè)用于支撐所述PCB板40的第三支撐體63，各所述第三支撐體63的延伸方向與所述第一支撐體61和所述第二支撐體62的延伸方向相同。具體的，當(dāng)PCB板40的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)時(shí)，可以通過(guò)在第一支撐體61和第二支撐體62之間設(shè)置至少一個(gè)第三支撐體63來(lái)加強(qiáng)對(duì)PCB板40的支撐。當(dāng)然，第三支撐體63的數(shù)量根據(jù)PCB板40的具體長(zhǎng)度而設(shè)定，例如可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)以上。

如圖6至圖7所示，本實(shí)施例中，所述支架主體64與所述第一支撐體61、所述第二支撐體62和各所述第三支撐體63一體成型。具體的，一體成型可以提升整個(gè)塑膠支架60產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。且在大批量生產(chǎn)塑膠支架60時(shí)，還能夠提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

如圖6至圖7所示，本實(shí)施例中，所述電芯10的頂端設(shè)有正負(fù)極11，所述第二側(cè)面設(shè)有與所述正負(fù)極11的位置相對(duì)應(yīng)的極片避空槽65。具體的，通過(guò)在支架主體64的第二側(cè)面開(kāi)設(shè)極片避空槽65，這樣避免支架主體64的第二側(cè)面抵接封住電芯10的頂端設(shè)置的正負(fù)極11，防止支架主體64干涉到電芯10的頂端設(shè)置的正負(fù)極11與PCB板40的電性連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖4至圖5所示，本實(shí)施例中，所述下蓋30與所述電芯10的底端之間通過(guò)雙面膠70粘接。具體的，采用雙面膠70粘接于后蓋與電芯10的底端之間，一方面可以確保后蓋連接在電芯10的底端，另一方面則提升安裝后蓋的便利性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述鎳帶50與所述PCB板40和所述正負(fù)極11焊接連接；或者所述鎳帶50與所述PCB板40和所述正負(fù)極11貼裝連接。具體的，鎳帶50可以通過(guò)焊接的方便連接于PCB板40和正負(fù)極11之間，也可以通過(guò)貼裝的方式連接于PCB板40和正負(fù)極11之間。在生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝的需求選擇適合的連接方式以使得鎳帶50連接于PCB板40和電芯10的頂端的正負(fù)極11之間。

如圖4至圖5所示，本實(shí)施例中，所述鋰離子電池還包括標(biāo)貼80，所述標(biāo)貼80環(huán)繞包覆于所述電芯10的外表面。具體的，標(biāo)貼80可以起到保護(hù)電芯10的外表面的作用；同時(shí)可以通過(guò)在標(biāo)貼80上印刷一些圖形來(lái)起到標(biāo)識(shí)作用或者廣告作用。當(dāng)然，也可以在標(biāo)貼80上繪制富有美感的圖案來(lái)提升整個(gè)鋰離子電池的吸引力。

本實(shí)施例中，鋰離子電池制造時(shí)，高壓殼上蓋20放置在點(diǎn)焊好的PCB板40上面，PCB板40則是通過(guò)塑膠支架60支撐放置于高壓殼上蓋20的殼體21開(kāi)設(shè)的容腔22的內(nèi)部。高壓殼上蓋20將PCB板40蓋住，高壓殼上蓋20與電芯10之間保持一定距離的間隙，PCB板40通過(guò)鎳帶50與電芯10的頂端設(shè)置的正負(fù)極11焊接或者貼裝在一起，組裝成型后放入模具。注塑膠料從電芯10與高壓殼上蓋20之間的間隙和高壓殼上蓋20的殼體21端部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)的注塑進(jìn)膠口23通過(guò)低壓注塑工藝，一次將高壓殼上蓋20與電芯10之間的四周間隙以及高壓殼上蓋20的殼體21的容腔22內(nèi)注塑飽滿(mǎn)，成型后再測(cè)試包裝。

更近一步地，PCB板40通過(guò)鎳帶50與電芯10連接，通過(guò)塑膠支架60支撐后，用高壓殼上蓋20蓋住PCB板40。在注塑時(shí)，膠料通過(guò)高壓殼上蓋20與電芯10之間間隙以及高壓殼上蓋20的殼體21的注塑進(jìn)膠口23進(jìn)入容腔22內(nèi)，將容腔22的內(nèi)部填充飽滿(mǎn)，從而解決了注塑時(shí)缺膠，注塑不滿(mǎn)以及缺膠導(dǎo)致的高壓殼上蓋20松動(dòng)的問(wèn)題，使得鋰離子電池能夠一次性注塑成結(jié)構(gòu)性能合格的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種移動(dòng)終端，包括終端本體(圖未示)，所述終端本體內(nèi)設(shè)有上述的鋰離子電池。

本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)終端，由于具有上述的鋰離子電池，從而能夠降低因?yàn)殇囯x子電池的頂端注塑膠料不良而導(dǎo)致的移動(dòng)終端不良品率，且通過(guò)提升鋰離子電池的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)提升整個(gè)移動(dòng)終端的產(chǎn)品質(zhì)量，以及通過(guò)降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本使得整個(gè)移動(dòng)終端的生產(chǎn)成本降低。

具體的，所述終端本體為智能手機(jī)、平板電腦、智能音響、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)或者移動(dòng)POS機(jī)。

當(dāng)然，除上述所羅列的終端本體，還包括一些需要使用要鋰離子電池的電子產(chǎn)品，在此不再進(jìn)行一一贅述。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。