本實(shí)用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒。

背景技術(shù)：

電池鋼殼的生產(chǎn)工序包括沖切、拉延、切邊、磨邊、電鍍、清洗等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，電池鋼殼多采用滾鍍的方式鍍鎳。如CN205241842U 公開的電池外殼排列脫脂滾鍍裝置，包括筒本體式夾具和托盤掛具，筒本體式夾具設(shè)有多個(gè)，每個(gè)筒本體式夾具內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)籃，網(wǎng)籃固定在筒本體式夾具上，每個(gè)筒本體式夾具兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒接入筒本體兩側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)電銅棒頂端分別固定設(shè)置有導(dǎo)電座，網(wǎng)籃兩端通過銅牌分別與兩端的導(dǎo)電座連接，導(dǎo)電座底部固定設(shè)置導(dǎo)電盤，導(dǎo)電盤的定端與網(wǎng)籃邊緣接觸導(dǎo)電，所述網(wǎng)籃內(nèi)設(shè)置排列電池外殼的托盤掛具。但是，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于電池鋼殼口部厚度較薄，部分鋼殼口部具有細(xì)微的毛刺，因此鋼殼間的相互碰撞會(huì)造成不可避免的劃傷，最終影響鍍鎳效果。

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的電池鋼殼電鍍裝置以及其部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種電池鋼殼端面劃傷少、電鍍良率高的帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒，其特征在于，包括筒本體、支架以及若干層鋼殼載盤，筒本體的側(cè)面設(shè)置有開口，開口處配合設(shè)置有蓋板；筒本體端面的內(nèi)表面設(shè)置有限位槽，限位槽端面由開口向筒本體端面中心延伸；鋼殼載盤的盤面上設(shè)置有用于套設(shè)電池鋼殼的凸柱，鋼殼載盤的兩平行盤面上設(shè)置有相配合的定位件，支架由橫桿和與橫桿兩端連接的限位盤組合而成，限位盤上設(shè)置有與定位件相配合的鎖緊螺栓，限位盤的表面還設(shè)置于與限位槽相插接的凸條；凸柱側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)用于與掛鍍電源陰極連接。

裝配狀態(tài)下兩相鄰的鋼殼載盤盤面間距大于電池鋼殼的長度，而凸柱與相鄰的鋼殼載盤盤面間距需大于電池鋼殼端面的厚度，以保證電池鋼殼與導(dǎo)電環(huán)的接觸部分表面能形成一致的鎳層。

為了保證導(dǎo)電環(huán)與電池鋼殼充分接觸，導(dǎo)電環(huán)的周向外緣突出與凸柱的側(cè)面設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，蓋板的鉸接側(cè)邊通過鉸接件與筒本體連接，與鉸接側(cè)邊相平行的鎖合側(cè)邊和筒本體上設(shè)置有相配合的鎖合件。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，筒本體的外周設(shè)置有齒輪板，齒輪板用于通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。筒本體旋轉(zhuǎn)可以對電鍍液形成攪拌混合的作用，避免電鍍液局部濃度過低而導(dǎo)致鍍層厚度不均的現(xiàn)象。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，定位件為定位柱和定位孔，定位柱于凸柱相平行設(shè)置，定位孔設(shè)置在與定位柱相對的盤面上，鋼殼載盤通過盤面的定位柱和相鄰鋼殼載盤盤面上的定位孔配合連接。定位件的數(shù)量可根據(jù)盤面的大小具體選擇，一鋼殼載盤的定位柱至少為三根。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋼殼載盤和限位盤均包括導(dǎo)電元件和絕緣表層，絕緣表層包覆設(shè)置在導(dǎo)電元件的外周，鋼殼載盤和限位盤的盤面上導(dǎo)電元件暴露形成導(dǎo)電接觸點(diǎn)，導(dǎo)電元件與導(dǎo)電環(huán)連接，鋼殼載盤表面設(shè)置有與凸柱相平行的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱用于與相鄰鋼殼載盤的導(dǎo)電接觸點(diǎn)連接，限位盤內(nèi)設(shè)置有與鋼殼載盤導(dǎo)電接觸點(diǎn)相連接的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體與筒本體的導(dǎo)電中心軸接觸連接。

為了減小開口對應(yīng)的圓心角，方便筒本體的進(jìn)出料，優(yōu)選的技術(shù)方案為，筒本體的橫截面為六邊形，蓋板為筒本體的兩相鄰的側(cè)平面。

另外，為了保證導(dǎo)電限位槽的槽深由通本體開口至筒本體端面中心方向逐漸減小，限位槽面與凸條之間具有最大的接觸面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在筒本體中設(shè)置用于裝載電池鋼殼的定位支架，掛鍍所得電池鋼殼表面的鎳層較滾鍍質(zhì)量好，精密度高，完全避免了鋼殼之間的剛性碰撞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1電池鋼殼掛鍍筒的剖視圖；

圖3是圖2中鋼殼載盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A的局部放大圖；

圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒本體；2、支架；21、橫桿；22、限位盤；3、鋼殼載盤；4、齒輪板；5、定位孔；6、限位槽；7、凸柱；8、導(dǎo)電環(huán)；9、鉸接件；10、鎖合件；11、定位柱；a、導(dǎo)電元件；b、絕緣表層；c、導(dǎo)電接觸點(diǎn)；d、導(dǎo)電柱；e、導(dǎo)電體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，實(shí)施例1的帶定位支架的電池鋼殼掛鍍筒，包括筒本體1、支架2以及若干層鋼殼載盤3，筒本體1的側(cè)面設(shè)置有開口，開口處配合設(shè)置有蓋板；筒本體1端面的內(nèi)表面設(shè)置有限位槽6，限位槽6端面由開口向筒本體1端面中心延伸；鋼殼載盤3的盤面上設(shè)置有用于套設(shè)電池鋼殼的凸柱7，鋼殼載盤3的兩平行盤面上設(shè)置有相配合的定位件，支架2由橫桿21和與橫桿兩端連接的限位盤22組合而成，限位盤22上設(shè)置有與定位件相配合的鎖緊螺栓23，限位盤22的表面還設(shè)置于與限位槽相插接的凸條24；凸柱側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)8，導(dǎo)電環(huán)8用于與掛鍍電源陰極連接。

蓋板的鉸接側(cè)邊通過鉸接件9與筒本體1連接，與鉸接側(cè)邊相平行的鎖合側(cè)邊和筒本體1上設(shè)置有相配合的鎖合件10。

鋼殼載盤3和限位盤22均包括導(dǎo)電元件a和絕緣表層b，絕緣表層b包覆設(shè)置在導(dǎo)電元件a的外周，鋼殼載盤3和限位盤22的盤面上導(dǎo)電元件暴露形成導(dǎo)電接觸點(diǎn)c，導(dǎo)電元件a與導(dǎo)電環(huán)8連接，鋼殼載盤表面設(shè)置有與凸柱7相平行的導(dǎo)電柱d，導(dǎo)電柱d用于與相鄰鋼殼載盤的導(dǎo)電接觸點(diǎn)連接，限位盤內(nèi)設(shè)置有與鋼殼載盤導(dǎo)電接觸點(diǎn)相連接的導(dǎo)電體e，導(dǎo)電體e與筒本體的導(dǎo)電中心軸接觸連接。

定位件為定位柱11和定位孔5，定位柱11于凸柱7相平行設(shè)置，定位孔5設(shè)置在與定位柱11相對的盤面上且一一對應(yīng)設(shè)置，鋼殼載盤3通過盤面的定位柱11和相鄰鋼殼載盤盤面上的定位孔5配合連接。

實(shí)施例1中筒本體上可配合設(shè)置升降裝置，在電鍍過程中還可在液下輕輕地提起掛具拉動(dòng)幾下，以改變接觸部位的位置，使其周圍都能獲得正常鍍層。實(shí)施例1中的筒本體為圓形，相對應(yīng)的，鋼殼載盤也為圓形。

實(shí)施例2

如圖5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，筒本體的外周設(shè)置有齒輪板4，齒輪板4用于通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。此處的傳動(dòng)件可以為齒輪和傳動(dòng)軸，也可以為同步帶。

筒本體1的橫截面為六邊形，蓋板為筒本體的兩相鄰的側(cè)平面。

實(shí)施例1中的定位柱可以為圓形端面，也可以為多邊形端面。

使用時(shí)，首先采用人工或者設(shè)備將電池鋼殼一一對應(yīng)套設(shè)在凸柱上，然后多層鋼殼載盤層疊，最后旋緊限位盤上的鎖緊螺栓，橫桿、若干個(gè)鋼殼載盤和限位盤呈可拆卸式固定連接的定位支架，然后打開通本體上的蓋板，將定位支架插接設(shè)置在筒本體中，通電電鍍，通過通知電流的大小控制電鍍速度。

電鍍過程中，實(shí)施例1可以通過升降筒本體，實(shí)施例2中可以通過旋轉(zhuǎn)筒本體，實(shí)現(xiàn)筒體的升降或旋轉(zhuǎn)，使鋼殼與凸柱之間相對位移。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。