本實(shí)用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電池鋼殼連沖制備工藝主要包括鋼帶分切下料、連沖拉伸、電鍍、檢驗(yàn)等步驟。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，連沖拉伸后的鋼殼口部具有喇口狀的延長(zhǎng)段，上述延長(zhǎng)段的作用在于定位鋼殼，拉伸完成后需要將端部喇口沖切分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，沖切喇口工位附近設(shè)置有高速氣流噴射管，利用沖切后環(huán)狀喇口切邊自重較輕的特點(diǎn)，采用高速氣流將切邊吹送到切邊的下料管中，由于沖切過程中容易產(chǎn)生毛刺鐵屑，上述吹送過程中會(huì)將鐵屑以及切邊表面的潤(rùn)滑油吹至操作臺(tái)面或者生產(chǎn)環(huán)境中，操作臺(tái)面上的鐵屑與送料機(jī)構(gòu)發(fā)生摩擦，則會(huì)導(dǎo)致電池鋼殼封閉斷面上劃痕的增加。另外，由于電池鋼殼沖切模具為級(jí)進(jìn)模，連續(xù)生產(chǎn)中若高速氣流噴射管的氣源端發(fā)生故障，則會(huì)導(dǎo)致沖切工位上切邊的積累，影響生產(chǎn)效率。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種機(jī)械結(jié)構(gòu)、運(yùn)行穩(wěn)定的電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、切邊導(dǎo)出筒體以及夾持件或吸附件，夾持件或吸附件通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，夾持件或吸附件位于切邊導(dǎo)出筒體的頂端開口上方，夾持件或吸附件的行程與切邊導(dǎo)出筒體的頂端開口上下對(duì)應(yīng)；切邊導(dǎo)出筒體由頂端至底端傾斜向下設(shè)置；吸附件為電磁元件，電磁元件的磁吸面為弧面，弧面對(duì)應(yīng)的圓心角不大于180°。

具體的，夾持件或吸附件的可以?shī)A持或者吸附電池鋼殼的喇口狀切邊，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，夾持件或吸附件的行程一端位于沖切沖頭的側(cè)面，另一端位于切邊導(dǎo)出筒體的頂端開口上方。

電磁元件的磁吸力需要通過電源開關(guān)控制，接通電源，電磁元件具有磁吸力，從沖頭上退下的切邊被吸附到電磁元件的表面，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切邊運(yùn)動(dòng)至切邊導(dǎo)出筒體的頂端開口上方，切斷電源，電磁元件呈無磁吸力狀態(tài)，切邊因自重落到切邊導(dǎo)出筒體中，電磁元件復(fù)位。

優(yōu)選的技術(shù)的方案為，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)氣缸或直線氣缸，夾持件或吸附件通過連接件與回轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)子或者直線氣缸的活塞桿固定連接?；剞D(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)面至少一部分位于導(dǎo)出筒體的頂端開口上方，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)面為水平面。

為了保證磁吸穩(wěn)定，電磁元件的磁吸面與電池鋼殼喇口狀切邊之間優(yōu)選為面接觸，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，電磁元件的磁吸面為與電池鋼殼口部切邊外側(cè)面相配合的階梯狀弧面。

為了便于切邊的收集，優(yōu)選的技術(shù)方案為，切邊導(dǎo)出筒體的底端與廢料槽連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，夾持件為氣動(dòng)機(jī)械夾，氣動(dòng)機(jī)械夾的夾指夾緊面上設(shè)置有與電池鋼殼口部切邊外表面相配合的凹口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過用機(jī)械結(jié)構(gòu)的切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)替代現(xiàn)有技術(shù)中的高速氣流噴射導(dǎo)出，傳動(dòng)迅速且機(jī)械連接穩(wěn)定可靠，保證沖切形成的鐵屑毛刺等粘附在電池鋼殼或者切邊表面，可保證長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)作業(yè)后沖切設(shè)備的整潔。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、機(jī)架；3、切邊導(dǎo)出筒體；4、夾持件；5、凹口；6、廢料槽；7、吸附件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，實(shí)施例1的電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、機(jī)架2、切邊導(dǎo)出筒體3以及夾持件4，夾持件4通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架2連接，夾持件4位于切邊導(dǎo)出筒體3的頂端開口上方，切邊導(dǎo)出筒體3由頂端至底端傾斜向下設(shè)置；夾持件4的行程與切邊導(dǎo)出筒體3的頂端開口上下對(duì)應(yīng)。

夾持件4為氣動(dòng)機(jī)械夾，氣動(dòng)機(jī)械夾的夾指夾緊面上設(shè)置有與電池鋼殼口部切邊外表面相配合的凹口5。

實(shí)施例1中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1為直線氣缸，直線氣缸的活塞桿與夾持件4固定連接，直線氣缸的缸體與機(jī)架2固定連接。

實(shí)施例1中，切邊導(dǎo)出筒體3的底端與廢料槽6連接。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2中電池鋼殼口部切邊導(dǎo)出機(jī)構(gòu)采用吸附件7代替夾持件4；吸附件7為電磁元件，電磁元件的磁吸面為弧面，弧面對(duì)應(yīng)的圓心角不大于180°；電磁元件的磁吸面為與電池鋼殼口部切邊外側(cè)面相配合的階梯狀弧面。

往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1為回轉(zhuǎn)氣缸，吸附件7通過連接件與回轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)子固定連接，回轉(zhuǎn)氣缸的定子與機(jī)架2固定連接。

比較實(shí)施例1和實(shí)施例2，實(shí)施例2由于采用回轉(zhuǎn)氣缸，因此吸附件的行程較短，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度滿足高速?zèng)_切的要求。

使用時(shí)，實(shí)施例1利用氣缸控制氣動(dòng)機(jī)械夾夾指的開合，沖頭退出切邊的同時(shí)，氣動(dòng)機(jī)械夾夾持住切邊，沖頭上升直至底端位于切邊上方時(shí)，直線氣缸帶動(dòng)氣動(dòng)機(jī)械夾移動(dòng)至切邊導(dǎo)出筒體的頂端開口上方，啟動(dòng)機(jī)械夾夾指切換成打開狀態(tài)，切邊落至切邊導(dǎo)出筒體中，并順延切邊導(dǎo)出筒體落至廢料槽中。

實(shí)施例2利用電磁鋼殼磁吸特點(diǎn)，吸附件較氣動(dòng)機(jī)械夾結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。