本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前最常見(jiàn)的方形動(dòng)力鋰離子電池外殼密封結(jié)構(gòu)分為兩種：第一種是蓋板放入電池外殼端面的臺(tái)階內(nèi)，激光焊頭對(duì)蓋板與電池外殼的密封處進(jìn)行焊接。存在的缺點(diǎn)是電池外殼的兩端面需加工臺(tái)階（定位蓋板下沉深度）工藝難度大，而且只有短邊加工定位臺(tái)階，長(zhǎng)邊在模具成型殼體時(shí)由于壁厚問(wèn)題無(wú)法成型定位臺(tái)階，由此會(huì)導(dǎo)致殼蓋中間部位向下彎曲（機(jī)械加工臺(tái)階由于壁厚問(wèn)題也很難實(shí)現(xiàn)，壁厚0.6mm），蓋板和電池外殼配合會(huì)有一定的間隙，激光焊會(huì)穿透到內(nèi)部灼傷鋰離子電池內(nèi)部的隔膜或極片，造成電芯短路報(bào)廢和安全問(wèn)題。第二種是蓋板放在電池外殼兩端面四周平齊，激光焊頭對(duì)電池外殼與蓋板密封處進(jìn)行側(cè)焊，蓋板和電池外殼需要夾具高精定位，四面焊接需要翻轉(zhuǎn)定位焊接，生產(chǎn)效率低無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種電池外殼無(wú)需沖壓臺(tái)階，激光焊頭在蓋板的四周薄板表面進(jìn)行焊接，解決了激光透光灼傷隔膜和極片短路問(wèn)題，提高了焊接效率，降低了不良品率，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的動(dòng)力鋰離子電池外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)，其包括焊接蓋板與電池外殼的密封焊接塊，所述密封焊接塊與所述蓋板為一體式結(jié)構(gòu)，所述密封焊接塊設(shè)置在所述蓋板的四周，所述密封焊接塊的高度為0.3mm，所述密封焊接塊與蓋板的上表面之間設(shè)有上臺(tái)階，所述密封焊接塊與蓋板的下表面之間設(shè)有下臺(tái)階，所述蓋板通過(guò)所述密封焊接塊蓋在所述電池外殼上，所述下臺(tái)階設(shè)置在所述電池外殼的內(nèi)壁。

所述下臺(tái)階為圓角。

所述上臺(tái)階下沉的高度低于所述下臺(tái)階下沉的高度。

所述上臺(tái)階下沉的高度低于所述密封焊接塊的高度。

所述下臺(tái)階下沉的高度高于所述密封焊接塊的高度。

所述蓋板分為上蓋板和下蓋板，所述上蓋板通過(guò)所述密封焊接塊焊接在所述電池外殼的上端，所述下蓋板倒置并通過(guò)所述密封焊接塊焊接在所述電池外殼的下端。

所述電池外殼為由鋁合金拉伸成型的中空薄壁結(jié)構(gòu)。

所述上蓋板和所述下蓋板均為一塊長(zhǎng)方形鋁板。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)的電池外殼無(wú)需沖壓臺(tái)階，激光焊頭在蓋板的四周薄板即密封焊接塊的表面進(jìn)行焊接，解決了激光透光灼傷隔膜和極片短路問(wèn)題，大大的提高了焊接效率，降低了不良品率，零件采用模具成型可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；

2、本實(shí)用新型一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)的密封焊接塊只有0.3mm，便于數(shù)控激光焊頭穿透；

3、本實(shí)用新型一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)的蓋板與密封焊接塊的上表面之間設(shè)有上臺(tái)階，起到導(dǎo)向定位功能，使得數(shù)控激光焊頭可沿著電池外殼和蓋板的四周進(jìn)行精準(zhǔn)焊接，保證了電池外殼密封焊接質(zhì)量；

4、本實(shí)用新型一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)的密封焊接塊與蓋板的下表面之間設(shè)有下臺(tái)階，下臺(tái)階與電池外殼的內(nèi)壁配合，使得電池外殼兩長(zhǎng)邊平行不會(huì)凹陷，從而保證了電池外殼和蓋板的整齊便于數(shù)控均勻焊接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為電池外殼，2為密封焊接塊，3為上臺(tái)階，4為下臺(tái)階，5為上蓋板，6為下蓋板，7為激光焊頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開(kāi)發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開(kāi)發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)僅僅是常規(guī)工作。

一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)，其包括焊接蓋板與電池外殼1的密封焊接塊2，密封焊接塊與蓋板為一體式結(jié)構(gòu)，密封焊接塊設(shè)置在蓋板的四周，密封焊接塊的高度為0.3mm，密封焊接塊與蓋板的上表面之間設(shè)有上臺(tái)階3，密封焊接塊與蓋板的下表面之間設(shè)有下臺(tái)階4，蓋板通過(guò)密封焊接塊蓋在電池外殼1上，下臺(tái)階4設(shè)置在電池外殼1的內(nèi)壁，下臺(tái)階4為圓角，上臺(tái)階3下沉的高度低于下臺(tái)階4下沉的高度，上臺(tái)階3下沉的高度低于密封焊接塊的高度，下臺(tái)階4下沉的高度高于密封焊接塊的高度，蓋板分為上蓋板5和下蓋板6，上蓋板5通過(guò)密封焊接塊2焊接在電池外殼1的上端，下蓋板6倒置并通過(guò)密封焊接塊2焊接在電池外殼1的下端，電池外殼1為由鋁合金拉伸成型的中空薄壁結(jié)構(gòu)，上蓋板5和下蓋板6均為一塊長(zhǎng)方形鋁板。

焊接時(shí)，上蓋板5蓋在電池外殼1的上端，下蓋板6倒置并設(shè)置在電池外殼1的下端，下臺(tái)階4設(shè)置在電池外殼1的內(nèi)壁，激光焊頭7根據(jù)上臺(tái)階3的導(dǎo)向定位，沿著上蓋板5和下蓋板6四周的密封焊接塊2進(jìn)行激光焊接，將上蓋板5和下蓋板6分別焊接在電池外殼1的上下兩端。

盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。