移動(dòng)智能型套管氣回收裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種油井套管氣回收技術(shù)，尤其是移動(dòng)智能型套管氣回收裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:目前，油田許多油井套管氣，因壓力低無法進(jìn)入集油干線，全部排入大氣中，其一污染大氣環(huán)境，其二嚴(yán)重浪費(fèi)天然氣資源。為了解決這些問題，我們通常對(duì)套管氣比較大的井，采用油套連通的方法來回收套管氣，雖然這樣可以回收一定數(shù)量的天然氣，但套管憋壓后，又出現(xiàn)了新的問題:一是套管壓力升高，氣柱增長(zhǎng)，動(dòng)液面下降，栗的沉沒度減??；二是隨著套管壓力的升高，溶解在原油中的天然氣增加，因此，影響了抽油栗的充滿度，降低了栗效。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實(shí)用新型的目的是提供一種將油井產(chǎn)的套管氣通過分離、增壓后全部輸入集油干線的移動(dòng)智能型套管氣回收裝置及應(yīng)用方法，它解決了目前技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由微電腦控制器、電機(jī)、緩沖罐、壓縮機(jī)、過濾器、單向閥、安全閥、進(jìn)氣電磁閥、一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、過慮器安全閥、連接而成，微電腦控制器與電機(jī)由線路連接，電機(jī)與壓縮機(jī)由傳輸帶連接;壓縮與過濾器連接，過濾器與分離器連接;在壓縮機(jī)的前邊安裝著緩沖罐，在緩沖罐上安裝著單向閥和安全閥。
[0004]所述的分離器為三個(gè)分離器，分別為一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器。
[0005]在壓縮機(jī)與過濾器的中間管線上安裝著進(jìn)氣電磁閥。
[0006]在過濾器上安裝著過濾器安全閥。
[0007]在一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器上分別安裝著壓力表。
[0008]本實(shí)用新型的應(yīng)用方法是:油井正常生產(chǎn)時(shí)，油從油層流到井內(nèi)，油氣在套管內(nèi)分離，天然氣析出上升，井口套管就會(huì)冒出天然氣；當(dāng)回收裝置工作時(shí)，套管冒出的天然氣，經(jīng)套管閘門進(jìn)入分離器，然后沿著高壓連接軟管，進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)，使天然氣的壓力由
0.1Mpa升之為3.0Mpa，增壓后的天然氣進(jìn)入集油干線內(nèi)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)前端壓力超過設(shè)定值0.2Mp時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)抽氣，當(dāng)壓力降至0.1Mpa時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，形成自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)參數(shù)為:介質(zhì)為天然氣;進(jìn)氣壓力0.1—0.41^?;進(jìn)氣溫度<40°C ；流量為400Nm3/天;排氣壓力3.0MPa;冷卻方式為風(fēng)冷；外形尺寸為長(zhǎng)1750、寬650、高870 ；重量300Kg；功率5KW;電壓380V；防爆等級(jí)dIIBT4。
[0010]本實(shí)用新型的意義是:1、填補(bǔ)了套管氣回收方面的設(shè)備和技術(shù)空白，裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠;2、自動(dòng)檢測(cè)套管氣量和壓力，智能型回收天然氣;3、減少了進(jìn)入深井栗原油中的天然氣含量，使栗的充滿度提高，栗效提高，增加油井產(chǎn)量;徹底解決了采用裝套管閘門憋壓收套管氣會(huì)不同程度地影響深井栗的栗效問題;做到既能保證抽油栗正常生產(chǎn)，又能將套管氣回收，達(dá)到兩全齊美的效果;4、油井套管氣的壓力降低，使油井動(dòng)態(tài)液面增高，提高生產(chǎn)產(chǎn)量;5、可以將套管氣直接輸入干線，或?qū)⑻烊粴廨斔偷叫枰膮^(qū)塊達(dá)到油井升溫降壓的目地;6、防止了不可再生的天然氣資源的浪費(fèi);7、徹底解決了多年來套管氣外冒污染大氣環(huán)境的問題;8、成本低、見效快、收益高。
[0011]【附圖說明】:圖1為移動(dòng)智能型套管氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、微電腦控制器2、電機(jī)3、緩沖罐4、壓縮機(jī)5、過濾器6、過濾器安全閥7、壓力表。
[0012]圖2為移動(dòng)智能型套管氣回收裝置的俯視圖，圖中2、電機(jī)4、壓縮機(jī)8、單向閥9、安全閥10、進(jìn)氣電磁閥11、一級(jí)分離器12、二級(jí)分離器13、三級(jí)分離器。
[0013]【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1、本實(shí)用新型是由微電腦控制器1、電機(jī)2、緩沖罐3、壓縮機(jī)4、過濾器5、過濾器安全閥6、壓力表7、單向閥8、安全閥9、進(jìn)氣電磁閥10、一級(jí)分離器11、二級(jí)分離器12、三級(jí)分離器13連接而成，微電腦控制器1與電機(jī)2由線路連接，電機(jī)2與壓縮機(jī)4由傳輸帶連接;壓縮機(jī)4與過濾器5連接，過濾器5與分離器連接;在壓縮機(jī)4的前邊安裝著緩沖罐3，在緩沖罐3上安裝著單向閥8和安全閥9。
[0014]實(shí)施例2、所述的分離器為三個(gè)分離器，分別為一級(jí)分離器11、二級(jí)分離器12、三級(jí)分離器13。
[0015]實(shí)施例3、在壓縮機(jī)4與過濾器5的中間管線上安裝著進(jìn)氣電磁閥10。
[0016]實(shí)施例4、在過濾器5上安裝著過濾器安全閥6。
[0017]實(shí)施例5、在一級(jí)分離器11、二級(jí)分離器12、三級(jí)分離器13上分別安裝著壓力表7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.移動(dòng)智能型套管氣回收裝置，它是由微電腦控制器(1)、電機(jī)(2)、緩沖罐(3)、壓縮機(jī)(4)、過濾器(5)、過濾器安全閥(6)、壓力表(7)、單向閥(8)、安全閥(9)、進(jìn)氣電磁閥(10)、一級(jí)分離器(11)、二級(jí)分離器(12)、三級(jí)分離器(13)連接而成，其特征是:微電腦控制器(1)與電機(jī)(2)由線路連接，電機(jī)(2)與壓縮機(jī)(4)由傳輸帶連接;壓縮機(jī)(4)與過濾器(5)連接，過濾器(5)與分離器連接;在壓縮機(jī)(4)的前邊安裝著緩沖罐(3)，在緩沖罐(3)上安裝著單向閥(8)和安全閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)智能型套管氣回收裝置，其特征是:分離器為三個(gè)分離器，分別為一級(jí)分離器(11)、二級(jí)分離器(12)、三級(jí)分離器(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)智能型套管氣回收裝置，其特征是:在壓縮機(jī)(4)與過濾器(5)的中間管線上安裝著進(jìn)氣電磁閥(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)智能型套管氣回收裝置，其特征是:在過濾器(5)上安裝著過濾器安全閥(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)智能型套管氣回收裝置，其特征是:在一級(jí)分離器(11)、二級(jí)分離器(12)、三級(jí)分離器(13)上分別安裝著壓力表(7)。
【專利摘要】移動(dòng)智能型套管氣回收裝置是一種油井套管氣回收技術(shù)，它解決了目前技術(shù)的問題，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是，微電腦控制器與電機(jī)由線路連接，電機(jī)與壓縮機(jī)由傳輸帶連接；壓縮機(jī)與過濾器連接，過濾器與分離器連接；在壓縮機(jī)的前邊安裝著緩沖罐，在緩沖罐上安裝著單向閥和安全閥；在壓縮機(jī)與過濾器的中間管線上安裝著進(jìn)氣電磁閥；在過濾器上安裝著過濾器安全閥。
【IPC分類】E21B43/00
【公開號(hào)】CN205089287
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520809992
【發(fā)明人】許洪進(jìn)
【申請(qǐng)人】許洪進(jìn)
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日