一種鐵水預(yù)處理集渣劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵水預(yù)處理集渣劑及其制備方法，集渣劑由以下重量份的原料制成：珍珠巖細(xì)粉64?72%，硼砂6?10%，高嶺粘土10?15%，植金石細(xì)粉1?2%，乙炔炭黑3?8%，煤矸石2?6%；其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘土、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%以上，乙炔炭黑細(xì)度為100目的占總重的70%以上，硼砂和煤矸石細(xì)度為80目的占總重的60%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中將珍珠巖細(xì)粉和植金石細(xì)粉在高溫?zé)嵴羝刑幚?，增加其膨脹度，使其除渣過(guò)程中漂浮于鐵水表面，不迸濺，便于其在上層快速形成高粘度膠體，不影響鐵水成分，減緩鐵水降溫速度，使用量少，有效減少鐵水損耗。
【專利說(shuō)明】
-種鐵水預(yù)處理集渣劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種除渣材料，具體設(shè)及一種鐵水預(yù)處理集渣劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鑄鐵冶金制造領(lǐng)域，在添加材料過(guò)程中，會(huì)有廢件回爐料、合金材料等，因此會(huì) 產(chǎn)生爐渣，其中，在鑄鐵烙煉的后期，鐵水在出爐之前，鐵水的流動(dòng)性較好，固態(tài)的復(fù)合渣微 粒會(huì)迅速向上浮起，而鐵水表面的溫度較低，運(yùn)些復(fù)合渣會(huì)迅速固化，在此時(shí)，由于鐵水表 面張力最小，在上層形成松散的浮渣層，渣和鐵水較易分離，為了防止?fàn)t渣隨鐵水流入型 腔，需要在誘鑄前進(jìn)行化渣，此時(shí)渣的粘度較差，目前也有許多集渣劑，但很多由化學(xué)原料 直接混合后制成，需要較高的溫度才能烘干，且在化渣過(guò)程中由于粘度不夠，導(dǎo)致聚渣效率 低，導(dǎo)致鐵水降溫，使部分球化后的鐵水球化衰退。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種鐵水預(yù)處理集渣劑及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鐵水預(yù)處理集渣劑，由W下重量份的原 料制成:珍珠巖細(xì)粉64-72%，棚砂6-10%，高嶺粘±10-15%，植金石細(xì)粉1-2%，乙烘炭黑3-8%， 煤桿石2-6%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘±、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%W上， 乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的70%W上，棚砂和煤桿石細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0005] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤桿石選自煤礦，主要化學(xué)成分的重量百分 比如下：51〇248.56%，412〇335.62%^62〇31.35%，〔曰01.68%，]\^01.02%，其他1.79，燒失量 9.98〇/〇。
[0006] -種鐵水預(yù)處理集渣劑的制備方法，具體步驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和植金石細(xì)粉攬拌均勻后，在高于90°C的熱蒸汽中蒸20- 30分鐘，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攬拌器中，并加入相當(dāng)于其總重3-5%的水，混 合，攬拌速度為750-800轉(zhuǎn)/分，攬拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250°C的燒結(jié)爐中，保溫1-1.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入50(TC的烘箱中除水5-10分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。
[0007] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集渣劑的粒徑范圍為:0.35-0.4mm、0.8-lmm、 1.4-1.8mm〇
[000引本發(fā)明中集渣劑在不同粒徑范圍內(nèi)的使用量如下，其中使用量為集渣劑占鑄鐵鐵 水總重的百分比：

表1 本發(fā)明中集渣劑在1200-1400°c的溫度下能快速形成高粘度膠體，將鐵水表面松散的 浮渣層迅速結(jié)成大塊的渣塊，在鐵水降溫前完成。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中將珍珠巖細(xì)粉和植金石細(xì)粉在高溫 熱蒸汽中處理，增加其膨脹度，使其除渣過(guò)程中漂浮于鐵水表面，不迸瓣，便于其在上層快 速形成高粘度膠體，不影響鐵水成分，減緩鐵水降溫速度，使用量少，有效減少鐵水損耗。
【具體實(shí)施方式】 [0010] 實(shí)施例1 一種鐵水預(yù)處理集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉64%，棚砂10%，高嶺粘 ±12%，植金石細(xì)粉1%，乙烘炭黑7%，煤桿石6%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘±、植金石細(xì)粉的 細(xì)度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的70%W上，棚砂和煤桿 石細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0011] 其中，所述煤桿石選自煤礦，主要化學(xué)成分的重量百分比如下：Si〇248.56%， AI2O335.62〇/〇，F(xiàn)e2〇3l. 35〇/〇，Ca01.68〇/〇，Mg01.02〇/〇,其他 1.79，燒失量9.98〇/〇。
[0012] -種鐵水預(yù)處理集渣劑的制備方法，具體步驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和植金石細(xì)粉攬拌均勻后，在高于90°C的熱蒸汽中蒸20- 30分鐘，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攬拌器中，并加入相當(dāng)于其總重3-5%的水，混 合，攬拌速度為750-800轉(zhuǎn)/分，攬拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250°C的燒結(jié)爐中，保溫1-1.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入50(TC的烘箱中除水5-10分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。
[001引本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：0.35-0.4mm，使用量為鐵水總重的0.06- 0.080/0。
[0014] 實(shí)施例2 一種鐵水預(yù)處理集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉70%，棚砂6%，高嶺粘± 12%，植金石細(xì)粉2%，乙烘炭黑5%，煤桿石5%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘±、植金石細(xì)粉的細(xì) 度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的70%W上，棚砂和煤桿石 細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0015] 其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0016] 本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：0.8- 1mm，使用量為鐵水總重的0.04- 0.06〇/〇。
[0017] 實(shí)施例3 一種鐵水預(yù)處理集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉72%，棚砂8%，高嶺粘± 14%，植金石細(xì)粉1%，乙烘炭黑3%，煤桿石2%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘±、植金石細(xì)粉的細(xì) 度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的70%W上，棚砂和煤桿石 細(xì)度為80目的占總重的60%。
[001引其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0019]本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：1.4-1.8mm，使用量為鐵水總重的0.025- 0.04〇/〇。
[0020]采用實(shí)施例中制得集渣劑對(duì)相同重量的鐵水進(jìn)行除渣，并設(shè)立對(duì)照組，采用本發(fā) 明中原料，采用常用方法，將原料混合后，烘干除水，制得，除渣后，檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)得出W下 表格：
表2 通過(guò)表2中數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明中除渣劑集渣效率高，鐵水損耗少，而且原料易得，適 合推廣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵水預(yù)處理集渣劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠巖細(xì)粉64-72%，硼砂6-10%，高嶺粘土 10-15%，植金石細(xì)粉1-2%，乙炔炭黑3-8%，煤矸石2-6%;其中，珍珠 巖細(xì)粉、高嶺粘土、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%以上，乙炔炭黑細(xì)度為100目 的占總重的70%以上，硼砂和煤矸石細(xì)度為80目的占總重的60%。2. 如權(quán)利要求1所述一種鐵水預(yù)處理集渣劑，其特征在于，所述煤矸石選自煤礦，主要 化學(xué)成分的重量百分比如下：Si0248 · 56%，Al2〇335 · 62%，F(xiàn)e2〇3l · 35%，Ca01 · 68%，Mg01 · 02%，其 他1.79,燒失量9.98%。3. -種如權(quán)利要求1所述鐵水預(yù)處理集渣劑的制備方法，其特征在于，具體步驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和植金石細(xì)粉攪拌均勻后，在高于90°C的熱蒸汽中蒸20-30分鐘，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攪拌器中，并加入相當(dāng)于其總重3-5%的水，混 合，攪拌速度為750-800轉(zhuǎn)/分，攪拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250 °C的燒結(jié)爐中，保溫1 -1.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入500 °C的烘箱中除水5-10分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。4. 如權(quán)利要求1所述一種鐵水預(yù)處理集渣劑，其特征在于，所述集渣劑的粒徑范圍為： 0 ·35_0 ·4πιιη、0·8-1πιιη、1.4-1.8mm〇
【文檔編號(hào)】C21C1/08GK106011359SQ201610355888
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛(ài)琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司