專利名稱：斜插式鐵水預處理噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鋼設備，具體地指一種用于魚雷罐混鐵車上的斜插式鐵水預處 理噴槍。
背景技術：
目前，噴槍斜插式鐵水噴吹預處理工藝已被廣泛應用在魚雷罐混鐵車上。在進行 噴吹預處理時，將噴槍與水平方向成60°角斜插入魚雷罐混鐵車內，通過載氣將固體預處 理劑噴入鐵水深處，完成鐵水預處理。在實際應用中，鐵水預處理噴槍存在破損嚴重、使用 壽命短的問題，這一問題使得煉鋼成本大大增加，并且由于噴槍重量大，更換十分不便。在 這種情況下，各種方法被設計出來以延長噴槍的使用壽命?，F(xiàn)有的大多數(shù)斜插式鐵水預處理噴槍主要通過緩解鋼管和耐火材料之間的熱應 力來延緩噴槍破損，從而延長噴槍的使用壽命。其中，申請?zhí)枮?00810048586. 3的中國發(fā) 明專利提供了一種斜插式鐵水預處理噴槍，該噴槍為圓柱形結構，其一端彎折形成槍頭，槍 芯是一鋼管，鋼管外壁焊接V型錨固件，外裹耐火材料槍襯。通過槍芯鋼管表面涂刷燒失涂 層以及噴槍烘烤、使用過程中涂層燒失殘留的細小間隙，緩沖槍芯鋼管與耐火材料槍襯之 間熱膨脹不匹配問題，降低噴槍復合體結構應力的危害，并通過細小間隙的保溫隔熱作用， 降低使用條件下槍芯鋼管的綜合溫度，提高槍芯鋼管的強度與剛度；通過不同材質與結構 錨固件的合理布置以及槍頭結構的合理設計，提高噴槍復合體的結合強度、整體性與抗沖 刷磨損能力，達到延緩噴槍破損進程與延長使用壽命的目的。然而，在影響噴槍的使用壽命的另一主要方面，即噴槍的彎曲破損以及由此帶來 的槍襯拉伸開裂、滲透、燒損與剝落等問題方面，這種噴槍并沒有得到有效改善。因此，亟需 一種改進的斜插式鐵水預處理噴槍以克服前述缺陷。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是要提供一種抗彎曲效果好、使用壽命長且噴吹預處理效果 好的斜插式鐵水預處理噴槍。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的斜插式鐵水預處理噴槍包括槍芯鋼管、耐 火材料槍襯和錨固件。所述槍芯鋼管一端彎曲形成槍頭，所述耐火材料槍襯覆蓋于所述槍 芯鋼管的外表面，所述錨固件設于所述槍芯鋼管的外表面且位于所述耐火材料槍襯內。所 述槍芯鋼管的橫截面呈橢圓形結構，所述槍頭的彎曲方向與所述橢圓形結構的長軸方向相 同。本實用新型的優(yōu)點在于所設計的斜插式鐵水預處理噴槍的槍芯鋼管的橫截面呈 橢圓形結構，且所述槍頭的彎曲方向與所述橢圓形結構的長軸方向相同，從而提高了槍芯 鋼管的強度與剛度，最終提高了噴槍的抗彎曲能力，延長了噴槍的使用壽命。此外，槍頭的 彎曲結構誘導鐵水的回旋渦流以及噴吹載氣與脫硫劑的上浮，減緩了槍頭端面沖刷磨損進 程；將槍頭中心線設置為水平彎曲結構，可以增大噴吹射流的作用距離和攪拌區(qū)域，提高噴吹載氣與粉劑和鐵水的混合效果。優(yōu)選地，所述耐火材料槍襯的橫截面外輪廓為與所述槍芯鋼管橫截面同軸的橢圓 形結構，從而避免不規(guī)則截面熱應力集中導致的槍襯剝落與龜裂并且可以有效減輕噴槍的重量。較佳地，所述錨固件包括V形錨固件和雙V蝶形錨固件，所述V形錨固件的高度為 耐火材料槍襯厚度的1/2 2/3，所述雙V蝶形錨固件的高度為耐火材料槍襯厚度的1/2 2/3，所述V形錨固件和雙V蝶形錨固件沿軸向與周向間隔固定在所述槍芯鋼管的外表面 上。將V形錨固件和雙V蝶形錨固件按以上方式布置，可以強化槍芯鋼管與耐火材料槍襯 之間的結合強度，提高噴槍的綜合強度與剛度，進一步防止噴槍彎曲變形。

圖1為本實用新型斜插式鐵水預處理噴槍的一個實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示斜插式鐵水預處理噴槍沿A-A面的截面放大示意圖；圖3為圖1所示斜插式鐵水預處理噴槍沿B-B面的截面放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1-3所示，本實施例的斜插式鐵水預處理噴槍包括槍芯鋼管1、耐火材料槍襯 2和錨固件，所述槍芯鋼管1 一端彎曲形成槍頭3，所述耐火材料槍襯2覆蓋于所述槍芯鋼 管1的外表面，所述錨固件設于所述槍芯鋼管1的外表面且位于所述耐火材料槍襯2內。所 述槍芯鋼管1的橫截面呈橢圓形結構，所述槍頭3的彎曲方向與所述橢圓形結構的長軸方 向相同，從而提高了槍芯鋼管的強度與剛度，最終提高了噴槍的抗彎曲，延長了噴槍的使用 壽命ο作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述耐火材料槍襯2的橫截面外輪廓為與所述槍 芯鋼管1橫截面同軸的橢圓形結構，從而避免不規(guī)則截面熱應力集中導致的槍襯剝落與龜 裂并且可以有效減輕噴槍的重量。耐火材料槍襯2可以采用“名稱為脫硫噴槍用耐火澆注 料，專利號ZL03118869. 9”專利產(chǎn)品進行立式整體澆注成型，以提高噴槍截面耐火材料槍襯 的性能均勻性與抗破損能力。在本實施例中，所述錨固件包括V形錨固件4和雙V蝶形錨固件5，所述V形錨固 件4的高度為耐火材料槍襯2厚度的1/2 2/3，所述雙V蝶形錨固件5的高度為耐火材料 槍襯2厚度的1/2 2/3，所述V形錨固件4和雙V蝶形錨固件5沿軸向與周向間隔固定在 所述槍芯鋼管1的外表面上。進一步地，所述V形錨固件4和雙V蝶形錨固件5按軸向間 距40 80mm、周向夾角60°的間隔布置。所述V形錨固件4和雙V蝶形錨固件5可以由 直徑為2 4mm的耐熱合金絲構成。具體地，所述V形錨固件4的V形角為60°，所述雙V 蝶形錨固件5是將兩個V形錨固件4的尖角焊接在一起形成，兩個V形錨固件的V形面的 夾角為60°。采用不同結構的V形錨固件4和雙V蝶形錨固件5可以強化槍芯鋼管1和耐 火材料槍襯2之間的結合強度，提高噴槍的綜合強度與剛度，進一步防止噴槍彎曲變形。所述槍芯鋼管1為普通無縫碳鋼管。優(yōu)選地，所述槍芯鋼管1的厚度可以為3mm 4mm。所述槍頭3與所述槍芯鋼管1的直線段的夾角α為120 140°，該夾角的大小由噴槍與水平方向的斜插角決定，以使所述槍頭3的中心線能保持水平為準，從而增大噴吹射 流的作用距離和攪拌區(qū)域，提高噴吹載氣與粉劑和鐵水的混合效果。此外，槍頭3的彎曲結 構誘導鐵水的回旋渦流以及噴吹載氣與脫硫劑的上浮，減緩了槍頭3端面沖刷磨損進程。
權利要求一種斜插式鐵水預處理噴槍，包括槍芯鋼管(1)、耐火材料槍襯(2)和錨固件，所述槍芯鋼管(1)一端彎曲形成槍頭(3)，所述耐火材料槍襯(2)覆蓋于所述槍芯鋼管(1)的外表面，所述錨固件設于所述槍芯鋼管(1)的外表面且位于所述耐火材料槍襯(2)內，其特征在于所述槍芯鋼管(1)的橫截面呈橢圓形結構，所述槍頭(3)的彎曲方向與所述橢圓形結構的長軸方向相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述耐火材料槍襯(2) 的橫截面外輪廓為與所述槍芯鋼管(1)橫截面同軸的橢圓形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述錨固件包括V形 錨固件⑷和雙V蝶形錨固件(5)，所述V形錨固件⑷的高度為耐火材料槍襯(2)厚度的 1/2 2/3，所述雙V蝶形錨固件(5)的高度為耐火材料槍襯(2)厚度的1/2 2/3，所述V 形錨固件(4)和雙V蝶形錨固件(5)沿軸向與周向間隔固定在所述槍芯鋼管(1)的外表面 上。
4.根據(jù)權利要求3所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述V形錨固件(4)和 雙V蝶形錨固件(5)按軸向間距40 80mm、周向夾角60°的間隔。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述V形錨固件 ⑷和雙V蝶形錨固件(5)由直徑為2 4mm的耐熱合金絲構成。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述槍 頭⑶與所述槍芯鋼管(1)的直線段的夾角α為120 140°。
7.根據(jù)權利要求5所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述槍頭(3)與所述 槍芯鋼管(1)的直線段的夾角α為120 140°。
8.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述槍 芯鋼管(1)為無縫碳鋼管。
9.根據(jù)權利要求5所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述槍芯鋼管(1)為 無縫碳鋼管。
10.根據(jù)權利要求6中任一項所述的斜插式鐵水預處理噴槍，其特征在于所述槍芯鋼 管(1)為無縫碳鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種斜插式鐵水預處理噴槍，其包括槍芯鋼管、耐火材料槍襯和若干錨固件。所述槍芯鋼管一端彎曲形成槍頭，所述耐火材料槍襯覆蓋于槍芯鋼管的外表面，錨固件設于槍芯鋼管的外表面且位于耐火材料槍襯內。所述槍芯鋼管的橫截面呈橢圓形結構，所述槍頭的彎曲方向與所述橢圓形結構的長軸方向相同。該斜插式預處理噴槍的抗彎曲效果好、使用壽命長且噴吹預處理效果好。
文檔編號C21C7/064GK201648445SQ20102014675
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者歐陽德剛, 羅安智, 胡清明 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司;武漢紅地節(jié)能材料有限公司