一種鐵水預(yù)處理沾附式除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及鐵水精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水預(yù)處理沾附式除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理對提高鋼水質(zhì)量、擴大品種有重要意義，鐵水脫硫是鐵水預(yù)處理的重要手段之一，鐵水脫硫后質(zhì)量會有較大改善。但鐵水脫硫處理后的鐵渣硫含量很高，對煉鋼過程和品質(zhì)十分有害。如果這部分含硫較高的鐵渣進入煉鋼爐后，就會增加石灰的用量，而硫也可能從熔渣進入鋼液中，這樣，就會使鐵水脫硫預(yù)處理的效果明顯降低。因此，在鐵水預(yù)處理后需增加扒渣工序，除去鐵水表面的含硫固體渣。特別是對于冶煉低硫鋼種的鐵水和實現(xiàn)少渣冶煉操作的鋼廠來說，鐵水除渣尤為重要。
[0003]目前鐵水除渣方法主要有機械扒渣法、撈渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和擋渣板擋渣法等。其中機械扒渣法因具有除渣效率高、設(shè)備簡單、易于操作等優(yōu)點被鋼鐵企業(yè)廣泛采用，機械扒渣法是用扒渣板在鐵水面上作水平方向運動，把渣扒出鐵水包排入渣盤。但該種除渣工藝因扒渣裝置在鐵水面上運動，必定會對鐵水產(chǎn)生興波推動力和摩擦帶動力，所以隨著渣的扒出，鐵水必然也被帶出。扒渣板浸入深度靠目測，不可能做到扒渣板浸入深度同渣層厚度一致，而且各部位渣層厚度也不同，如扒渣板浸入淺了則只能扒出上面一部分渣，扒渣板浸入深了，會直接把鐵水扒出來。為了將固體渣清除干凈，一般扒渣深度都會大于渣層厚度，所以扒渣時鐵水的帶出是不可避免的。扒出的渣往往能凝結(jié)成塊，說明渣中帶有大量的鐵。
[0004]申請?zhí)?00710015162. 2(申請日為2007年7月30日）的中國專利公開了一種
“鐵水罐窄縫吹氣除渣裝置及操作工藝”，其鐵水罐窄縫吹氣除渣裝置有一由第一液壓缸與第二液壓缸、第一變幅桿與第二變幅桿及活動關(guān)節(jié)構(gòu)成的機械臂，機械臂上設(shè)有吹管，吹管上設(shè)有氣體連接管及噴嘴，噴嘴是窄縫狀噴嘴；其操作工藝是：首先將氣體連接管連通好氮氣管或空氣壓縮機；將鐵水罐在扒渣位傾斜一定角度后，由可變幅機械臂調(diào)整好窄縫狀噴嘴與鐵水罐的渣面距離，然后通過窄縫狀噴嘴對渣面噴吹氮氣或壓縮空氣，將液態(tài)渣驅(qū)趕到鐵水罐口外。該方法具有扒渣率高，人工勞動強度低，環(huán)境污染小的優(yōu)點。該除渣工藝是采用氣動趕渣與扒渣相結(jié)合的鐵水預(yù)處理除渣工藝，是在機械扒渣法的基礎(chǔ)上配以氣體趕渣，由于噴吹氣體會導(dǎo)致上面渣層迅速降溫結(jié)殼，致使氣體趕渣除渣率較低，而最后不能自動溢出的固體渣仍需采用扒渣板扒出，因此不能避免機械扒渣法存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種鐵水預(yù)處理沾附式除渣裝置，采用沾附式除渣方式，利用脫硫渣比重輕、冷卻速度快的特性，使其在激冷條件下迅速凝固并沾附在沾渣盤上，再對沾渣盤進行清理；具有除渣率高、鐵損小、除渣效率高的特點；裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，工作可靠，可實現(xiàn)自動化控制。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007]—種鐵水預(yù)處理沾附式除渣裝置，包括沾渣盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和清渣裝置，所述沾渣盤通過升降機構(gòu)固定在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，由回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動在除渣位和清渣位之間回轉(zhuǎn)，沾渣盤另外連接水冷系統(tǒng)，清渣裝置設(shè)在清渣位的渣盤上方。
[0008]所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)中部通過底座支撐，兩端伸出臂上各設(shè)1個沾渣盤，2個沾渣盤分別與水冷系統(tǒng)連接，并設(shè)獨立升降機構(gòu)。
[0009]所述清渣裝置由多個高壓水槍和多個機械風(fēng)鏟組成，高壓水槍和機械風(fēng)鏟沿圓周方向交替設(shè)置。
[0010]所述沾渣盤上設(shè)有溫度測量裝置，具體為多個電熱偶。
[0011]所述沾渣盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和清渣裝置分別連接PLC控制系統(tǒng)，其中沾渣盤上的溫度測量裝置連接PLC的輸入端，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)、水冷系統(tǒng)和清渣裝置的驅(qū)動部分分別連接PLC的輸出端。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
[0013]1)根據(jù)脫硫渣與鐵水物理性能的區(qū)別，利用脫硫渣比重輕、冷卻速度快，在激冷條件下迅速凝固的特性進行沾附式除渣，其原理和方法完全區(qū)別于現(xiàn)有的鐵水除渣方法；
[0014]2)沾渣盤附帶水冷系統(tǒng)，能夠使脫硫渣迅速冷卻凝固成渣餅并沾附在沾渣盤上，通過高壓水槍和機械風(fēng)鏟使渣餅破碎，并將破碎后鐵水脫硫渣排放在渣盤中回收再利用，除渣過程不會夾帶鐵水，因此鐵損小；
[0015]3)可設(shè)2套沾渣裝置輪流進行沾渣、清渣作業(yè)，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)輕松實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式交替作業(yè)，裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小；沾渣裝置可采用一沾式除渣或多沾式除渣方式作業(yè)，操作靈活方便，清渣效率高；
[0016]4)沾渣盤上設(shè)有溫度測量系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測溫度變化，準確控制沾渣盤浸入深度，脫硫后的熔融渣能夠迅速、準確清除，渣的清除率高；
[0017]5)可通過與PLC連接實現(xiàn)全過程自動控制，自動化程度高，保證除渣效果，并減輕勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1.回轉(zhuǎn)機構(gòu)2.底座3.升降機構(gòu)4.水冷系統(tǒng)5.沾渣盤6.溫度測量裝置7.鐵水罐8.鐵水罐車9.機械風(fēng)鏟10.渣盤11.高壓水槍12.鐵水13.渣層
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明：
[0021]見圖1，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型一種鐵水預(yù)處理沾附式除渣裝置，包括沾渣盤5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)1、升降機構(gòu)3、水冷系統(tǒng)4和清渣裝置，所述沾渣盤5通過升降機構(gòu)3固定在回轉(zhuǎn)機構(gòu)1上，由回轉(zhuǎn)機構(gòu)1帶動在除渣位和清渣位之間回轉(zhuǎn)，沾渣盤5另外連接水冷系統(tǒng)4,清渣裝置設(shè)在清渣位的渣盤10上方。
[0022]所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)1中部通過底座2支撐，兩端伸出臂上各設(shè)1個沾渣盤5, 2個沾渣盤5分別與水冷系統(tǒng)4連接，并設(shè)獨立升降機構(gòu)3。
[0023]所述清渣裝置由多個高壓水槍11和多個機械風(fēng)鏟9組成，高壓水槍11和機械風(fēng)鏟9沿圓周方向交替設(shè)置。
[0024]所述沾渣盤5上設(shè)有溫度測量裝置6,具體為多個電熱偶。
[0025]所述沾渣盤5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)1、升降機構(gòu)3、水冷系統(tǒng)4和清渣裝置分別連接PLC控制系統(tǒng)，其中沾渣盤5上的溫度測量裝置6連接PLC的輸入端，回轉(zhuǎn)機構(gòu)1、升降機構(gòu)3、水冷系統(tǒng)4和清渣裝置的驅(qū)動部分分別連接PLC的輸出端。
[0026]本實用新型中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)1固定在底座2上，通過驅(qū)動和傳動裝置實現(xiàn)水平方向的回轉(zhuǎn)動作；當(dāng)采用1個沾渣盤5時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)1設(shè)單向伸出臂，通過升降機構(gòu)3連接沾渣盤5,當(dāng)采用2個沾渣盤5時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)1設(shè)雙向?qū)ΨQ的伸出臂，并通過各自獨立的升降機構(gòu)3連接沾渣盤5。升降機構(gòu)3可采用螺桿傳動方式，并分別由對應(yīng)電機驅(qū)動實現(xiàn)升降動作。也就是說，2個沾渣盤共用1個水冷系統(tǒng)和1個回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并具有各自獨立的升降機構(gòu)，2個沾渣盤的沾渣、清渣作業(yè)交替進行。
[0027]沾渣盤5的形狀與鐵水罐7罐口形狀一致，直徑為鐵水罐口直徑的80%?90%。沾渣盤5采用空心盤結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進水口和出水口分別與水冷系統(tǒng)4的進水管和出水管連接，沾渣盤5內(nèi)設(shè)循環(huán)冷卻水通道對沾渣盤5進行循環(huán)水冷，冷卻水壓力為0. 5?
1.OMPa，進水管和出水管采用軟