專利名稱：鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鐵水渣生產(chǎn)工藝，特別是一種鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝，屬于冶金專業(yè)鐵水渣領(lǐng)域。
鐵水渣是指高爐生產(chǎn)出的鐵水及少量鐵水渣在煉鋼前經(jīng)過鐵水預(yù)處理由前扒渣、后扒渣、混鐵車排渣、煉鋼受鐵站、電爐受鐵站等處產(chǎn)生的渣。鐵水渣的生產(chǎn)過程已作為鋼鐵冶煉優(yōu)化工藝流程中的一個重要工序，近年來得到了迅速的發(fā)展。在提高生產(chǎn)率、擴大品種、節(jié)約成本等方面有重要的作用。但生產(chǎn)作業(yè)難度很大，污染環(huán)境嚴重。其生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀是罐車在平臺進行鐵水渣翻罐時，由于脫S的Ca劑和稀釋劑的加入，使得預(yù)處理后的鐵水渣的流動性增強，鐵水渣傾倒瀉下時，象流沙瀑布一般瀉下，并伴隨著大量的黑色煙塵和大量的鐵水中飽和C隨預(yù)處理過程中降溫使得大量C變成石墨晶體飄散、飛揚在大氣中，這些石墨晶體的粒徑很小，比重非常輕，隨熱流隨風(fēng)可漂浮數(shù)公里以外，空氣懸浮顆粒增多，空氣質(zhì)量下降造成較大的環(huán)境污染，周邊的新村居民深受其害。鐵水渣在落錘場坪灑水冷卻，由于鐵水渣的親水性差，冷卻速度慢，渣子的組織體松散，冷卻水噴灑時，僅表面一層發(fā)黑，大量的水，易滲入渣堆下，場坪易產(chǎn)生積水，再遇紅渣翻罐時容易爆炸。翻罐時，鋼渣翻下時，四處飛濺，危險性大，黃煙、黑煙粉塵上竄。車間的行車作業(yè)危險性大，資材、成本費用上升，檢修工作量增加，車間地坪易積水，易發(fā)生響爆。工程機械鏟車易燒油管，烤臉，作業(yè)難度大。鐵水渣不易歸堆，造成作業(yè)區(qū)域面積小。汽車運輸時易燒尾燈、后輪。支腿油缸故障或起頂工作泵故障，若翻罐時風(fēng)向不好時，易燒輪胎，危險性大。作業(yè)環(huán)境非常惡劣，作業(yè)難度極大、勞動強度高。經(jīng)文獻檢索，至今尚未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明主題相同的文獻報道。
本發(fā)明的目的在于根據(jù)我國冶金領(lǐng)域?qū)嶋H生產(chǎn)條件的國情，在投入極低成本的情況下，對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝作了改進，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案和實施方法描述如下本發(fā)明將生產(chǎn)工藝路線改進設(shè)計為受渣→運輸→卸罐→換空罐→墊渣→受渣；紅渣罐灑水→冷渣翻罐→空罐的流程，在進行了300多罐實驗后獲得成功，使鐵水渣表面濕潤，渣罐中心溫度降至200度以下，對脫S、脫P、脫Si鐵水渣的浸泡方法具體為①將渣罐放到規(guī)定位置，渣罐相互之間留50cm空間，②渣量可根據(jù)不同容量的渣罐及鐵水渣的膨脹情況，控制在罐口以下40-60cm左右，檢查渣溫正常，③按以下順序執(zhí)行灑水作業(yè)灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘后停止并空冷12小時，作業(yè)期間要控制好水量，以免鐵水渣表面積水，控制水位外溢，④確認渣罐冷卻后，根據(jù)渣子干濕程度及時調(diào)整灑水量和灑水時間，⑤渣罐車將渣罐叉運至定點位置翻罐，⑥確認無紅渣，無揚塵。
以下結(jié)合實施例進一步說明實施例一對脫S、脫P、脫Si鐵水渣的浸泡方法具體為①將渣罐放到規(guī)定位置，渣罐相互之間留50cm空間，②渣量可根據(jù)不同容量的渣罐及鐵水渣的膨脹情況，控制在離罐口40cm左右，檢查渣溫正常，③按以下順序執(zhí)行灑水作業(yè)灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘后停止并空冷12小時，作業(yè)期間要控制好水量，以免鐵水渣表面積水，控制水位外溢，④確認渣罐冷卻后，根據(jù)渣子干濕程度及時調(diào)整灑水量和灑水時間，⑤渣罐車將渣罐叉運至定點位置翻罐，
⑥確認無紅渣，無揚塵。鐵水渣在冷卻過程中操作簡便，冷卻快速，環(huán)境污染較小。
實施例二對脫S、脫P、脫Si鐵水渣的浸泡方法具體為①將渣罐放到規(guī)定位置，渣罐相互之間留50cm空間，②渣量可根據(jù)不同容量的渣罐及鐵水渣的膨脹情況，控制在離罐口50cm左右，檢查渣溫正常，③按以下順序執(zhí)行灑水作業(yè)灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘后停止并空冷12小時，作業(yè)期間要控制好水量，以免鐵水渣表面積水，控制水位外溢，④確認渣罐冷卻后，根據(jù)渣子干濕程度及時調(diào)整灑水量和灑水時間，⑤渣罐車將渣罐叉運至定點位置翻罐，⑥確認無紅渣，無揚塵。鐵水渣在冷卻過程中操作簡便，冷卻快速，環(huán)境污染較小。
實施例三對脫S、脫P、脫Si鐵水渣的浸泡方法具體為①將渣罐放到規(guī)定位置，渣罐相互之間留50cm空間，②渣量可根據(jù)不同容量的渣罐及鐵水渣的膨脹情況，控制在離罐口60cm左右，檢查渣溫正常，③按以下順序執(zhí)行灑水作業(yè)灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘后停止并空冷12小時，作業(yè)期間要控制好水量，以免鐵水渣表面積水，控制水位外溢，④確認渣罐冷卻后，根據(jù)渣子干濕程度及時調(diào)整灑水量和灑水時間，⑤渣罐車將渣罐叉運至定點位置翻罐，⑥確認無紅渣，無揚塵。鐵水渣在冷卻過程中操作簡便，冷卻快速，環(huán)境污染較小。
本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著進步，本發(fā)明能快速地冷卻鐵水渣，大大減少粉末及石墨片所帶來的環(huán)境污染，而且工藝過程簡單，操作簡便。從根本上解決了原處理工藝作業(yè)難度大、生產(chǎn)成本高、安全性差、勞動強度高、污染嚴重的問題。
權(quán)利要求
1.一種鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝路線為受渣→運輸卸罐→換空罐→墊渣→受渣；紅渣罐灑水→冷渣翻罐→空罐的流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝，其特征還在于對脫S、脫P、脫Si鐵水渣的浸泡方法具體為①將渣罐放到規(guī)定位置，渣罐相互之間留50cm空間，②渣量可根據(jù)不同容量的渣罐及鐵水渣的膨脹情況，控制在離罐口40—60cm左右，檢查渣溫正常，③按以下順序執(zhí)行灑水作業(yè)灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘→間隔20分鐘→灑水20分鐘后停止并空冷12小時，作業(yè)期間要控制好水量，以免鐵水渣表面積水，控制水位外溢，④確認渣罐冷卻后，根據(jù)渣子干濕程度及時調(diào)整灑水量和灑水時間，⑤渣罐車將渣罐叉運至定點位置翻罐，⑥確認無紅渣，無揚塵。
全文摘要
鐵水渣浸泡生產(chǎn)工藝其工藝路線為:受渣→運輸→卸罐→換空罐→墊渣→受渣;紅渣罐灑水→冷渣翻罐→空罐的流程。
文檔編號C21B3/00GK1330159SQ01113138
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者張健, 裴志清, 楊建林, 王長義 申請人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司寶鋼協(xié)力生產(chǎn)分公司