專利名稱：一種自動取坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型 涉及一種自動取坯裝置，特別是適用于磁性材料濕壓成形油壓機的一種自動取坯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的磁性材料濕壓成形油壓機包括上模具和下模具，在下模具表明涂有脫模齊U，在上模具和下模具之間有濾紙，從下模具注入料漿，從上模具真空吸走多余的油水，待坯件定型后，成形油壓機分離上模具和下模具，人工更換濾紙、取出坯件。這樣的技術(shù)有以下不足在生產(chǎn)過程中采用人工刷脫模劑、墊紙、取坯，一人只能操作I到2臺壓機，工作效率低，且工人在操作時雙手伸入上下模具之間，有發(fā)生壓手的事故隱患。。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動取坯裝置，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種自動取坯裝置，包括水平安裝在成形油壓機立柱上的兩根導(dǎo)軌，安裝高度略高于下模具，在導(dǎo)軌上安置有電控行車，電控行車可在導(dǎo)軌上滑動，電控行車的起始端位于成形油壓機的后方，終止端位于成形油壓機的前方，電控行車下方，安裝有多個真空吸盤，真空吸盤的數(shù)量和安裝間距與模具內(nèi)坯件的數(shù)量與位置相對應(yīng)，電控行車在導(dǎo)軌起始端一側(cè)下方安裝有毛刷，電控行車可上下移動，帶動真空吸盤及毛刷同步移動，在下模具旁，安置有上部開口的脫模劑盒，在導(dǎo)軌終止端的下方，安置有擺坯架，擺坯架的托盤高度可調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，自動取坯裝置還包括換紙裝置，換紙裝置位于導(dǎo)軌上方，包括安裝在成形油壓機前方的主動卷軸、安裝在成形油壓機后方的從動卷軸、隨動支架以及張緊裝置，呈卷筒的濾紙自從動卷軸繞過隨動支架，穿過成形油壓機的上模具和下模具之間，經(jīng)過張緊裝置到主動卷軸。通過實施本實用新型，實現(xiàn)了自動刷脫模劑、自動墊紙、自動取坯，提高了工作效率，保證了安全。
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型作進一步描述。需要說明的是，本實施例只是本實用新型的一種實施方式，不用于限定本實用新型的保護范圍。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)軌平面的俯視圖。圖中I是導(dǎo)軌，2是下模具，3是濾紙，4是隨動支架，5是從動卷軸，6是成形油壓機機體上部，7是上模具，8是主動卷軸，9是張緊裝置，10是電控行車，11是真空吸盤，12是坯件，13是擺坯架，14是毛刷，15是成形油壓機立柱，16是成形油壓機機體下部，17是脫模劑盒。
具體實施方式
一種自動取坯裝置，包括水平安裝在成形油壓機立柱15上的兩根導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌I安裝高度略高于下模具2，在導(dǎo)軌I上安置有電控行車10，電控行車10可在導(dǎo)軌I上滑動，電控行車10的起始端位于成形油壓機的后方，終止端位于成形油壓機的前方，在電控行車10下方，安裝有多個真空吸盤11，真空吸盤11通過管道及電磁閥與成形油壓機的真空管道連接，真空吸盤11的數(shù)量和安裝間距與模具內(nèi)坯件12的數(shù)量與位置相對應(yīng)，電控行車10在導(dǎo)軌I起始端一側(cè)下方安裝有毛刷14，電控行車10可上下移動，帶動真空吸盤11及毛刷14同步移動，在下模具2旁，安置有上部開口的脫模劑盒17，在導(dǎo)軌I終止端的下方，安置有擺坯架13，擺坯架13的托盤高度可調(diào)節(jié)，自動取坯裝置還包括換紙裝置，換紙裝置位于導(dǎo)軌I上方，包括安裝在成形油壓機前方的主動卷軸8、安裝在成形油壓機后方的從動卷軸
5、隨動支架4以及張緊裝置9，呈卷筒的濾紙3自從動卷軸繞過隨動支架4，穿過成形油壓·機的上模具7和下模具2之間，經(jīng)過張緊裝置9到主動卷軸8。使用時，呈卷筒的濾紙3自從動卷軸繞過隨動支架4，穿過成形油壓機的上模具7和下模具2之間，經(jīng)過張緊裝置9到主動卷軸8，電控行車10處于導(dǎo)軌I的起始端，啟動成形油壓機，上模具7和下模具2合攏，濾紙3處于上模具7和下模具2之間，從下模具2注入料漿，從上模具7真空吸走多余的油水，待坯件12定型后，成形油壓機分離上模具7和下模具2，主動卷軸8轉(zhuǎn)動，帶動濾紙3行走一段行程，行程的長度與模具的寬度一直，與此同時，電控行車10自導(dǎo)軌I的起始端行走至上模具7和下模具2之間，電控行車10下行，毛刷14進入脫模劑盒17沾取脫模劑，同時真空吸盤11與坯件12接觸，開啟電磁閥，真空吸盤11吸起坯件12，電控行車10上行，行走至導(dǎo)軌I終止端，行走過程中，毛刷14刷過下模具2的表面，給下模具2涂刷脫模劑，電控行車10到達導(dǎo)軌I終止端后，電控行車10再次下行，真空吸盤11將坯件12放置在擺坯架13的托盤上，電控行車10返回導(dǎo)軌I的起始端，開始下一個循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種自動取坯裝置，其特征是包括水平安裝在成形油壓機立柱(15)上的兩根導(dǎo)軌(1)，導(dǎo)軌(I)安裝高度略高于下模具(2)，在導(dǎo)軌(I)上安置有電控行車(10)，電控行車(10)可在導(dǎo)軌(I)上滑動，電控行車(10)的起始端位于成形油壓機的后方，終止端位于成形油壓機的前方，在電控行車(10)下方，安裝有多個真空吸盤(11)，真空吸盤(11)通過管道及電磁閥與成形油壓機的真空管道連接，真空吸盤(11)的數(shù)量和安裝間距與模具內(nèi)坯件(12)的數(shù)量與位置相對應(yīng)，電控行車(10)在導(dǎo)軌(I)起始端一側(cè)下方安裝有毛刷(14)，電控行車(10)可上下移動，帶動真空吸盤(11)及毛刷(14)同步移動，在下模具(2)旁，安置有上部開口的脫模劑盒(17)，在導(dǎo)軌(I)終止端的下方，安置有擺坯架(13)，擺坯架(13)的托盤高度可調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種自動取坯裝置，其特征是還包括換紙裝置，換紙裝置位于導(dǎo)軌(I)上方，包括安裝在成形油壓機前方的主動卷軸(8)、安裝在成形油壓機后方的從動卷軸(5)、隨動支架(4)以及張緊裝置(9)，呈卷筒的濾紙(3)自從動卷軸繞過隨動支架(4)，穿過成形油壓機的上模具(7)和下模具(2)之間，經(jīng)過張緊裝置(9)到主動卷軸(8)。
專利摘要一種自動取坯裝置，包括水平安裝在成形油壓機立柱上的兩根導(dǎo)軌，安裝高度略高于下模具，在導(dǎo)軌上安置有電控行車，電控行車可在導(dǎo)軌上滑動，電控行車下方，安裝有多個真空吸盤，真空吸盤的數(shù)量和安裝間距與模具內(nèi)坯件的數(shù)量與位置相對應(yīng)，電控行車在導(dǎo)軌起始端一側(cè)下方安裝有毛刷，電控行車可上下移動，帶動真空吸盤及毛刷同步移動，在下模具旁，安置有上部開口的脫模劑盒，在導(dǎo)軌終止端的下方，安置有擺坯架，換紙裝置位于導(dǎo)軌上方，呈卷筒的濾紙自從動卷軸繞過隨動支架，穿過成形油壓機的上模具和下模具之間，經(jīng)過張緊裝置到主動卷軸，通過實施本實用新型，實現(xiàn)了自動刷脫模劑、自動墊紙、自動取坯，提高了工作效率，保證了安全。
文檔編號B22F3/03GK202779789SQ20122043853
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者詹洪, 王玲, 唐惠, 瞿洋, 黃家興, 黃劍平, 易平 申請人:宜賓金川電子有限責任公司