好氧發(fā)酵裝置及具有該好氧發(fā)酵裝置的好氧發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種好氧發(fā)酵裝置及具有該好氧發(fā)酵裝置的好氧發(fā)酵系統(tǒng)，尤其涉及一種可用于靜態(tài)好氧發(fā)酵的好氧發(fā)酵裝置及具有該好氧發(fā)酵裝置的好氧發(fā)酵系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物(農(nóng)作物秸桿、禽畜糞便等)經(jīng)充分發(fā)酵后，可成為改良土壤的有機(jī)肥料。任何一種合格優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料的生產(chǎn)都必須經(jīng)過堆慪發(fā)酵過程，有機(jī)質(zhì)發(fā)酵分為好氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵兩種。堆肥以好氣性微生物活動(dòng)為主時(shí)，有機(jī)質(zhì)迅速礦化生成較多的二氧化碳、水及其它養(yǎng)分物質(zhì)，分解速度快而徹底，并放出大量熱能；以厭氣性微生物活動(dòng)為主時(shí)，有機(jī)質(zhì)的分解速度慢，且往往不徹底，釋放熱能少，其分解產(chǎn)物除植物養(yǎng)分外，還會(huì)積累有機(jī)酸及ch4、H2S等還原性物質(zhì)，當(dāng)其達(dá)到一定程度時(shí)，則對(duì)作物生長(zhǎng)不利甚至有害。發(fā)酵過程可分為:發(fā)熱階段---高溫階段---降溫階段---腐熟保肥階段。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)有兩種，一種是直接堆慪，經(jīng)翻堆設(shè)備進(jìn)行定期翻堆發(fā)酵，所需發(fā)酵時(shí)間45?60天不等；另一種則是將原料置入攪拌設(shè)備(分加溫與不加溫兩種)，加入微生物發(fā)酵劑攪拌數(shù)小時(shí)，攪拌均勻后以堆狀或條狀堆積，仍以翻堆方式進(jìn)行發(fā)酵，所需發(fā)酵時(shí)間30?60天不等。
[0004]目前，有機(jī)廢棄物主要還是翻堆式的堆慪發(fā)酵方式在處理，有機(jī)物在該發(fā)酵方式前期為厭氧發(fā)酵模式，需時(shí)7?15天以上方可開始升溫進(jìn)入發(fā)熱階段，再通過翻堆以增加氧氣促進(jìn)好氧發(fā)酵，進(jìn)入高溫時(shí)間需近30天。傳統(tǒng)發(fā)酵方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):1、整個(gè)發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)(需時(shí)I?2個(gè)月)，有機(jī)廢棄物處理速度慢；2、所占場(chǎng)地大，以每月處理900立方有機(jī)廢棄物為例，按發(fā)酵需時(shí)I個(gè)月、平均堆高I米計(jì)算，堆慪場(chǎng)地需900平方米，一個(gè)月方可循環(huán)使用，場(chǎng)地周轉(zhuǎn)率極低；3、發(fā)酵過程大部分時(shí)間處厭氧發(fā)酵狀態(tài)，易積累有機(jī)酸及CH4, H2S等還原性物質(zhì)，有機(jī)肥質(zhì)量受影響；4、用人工、鏟車、或機(jī)械翻堆，均需增加人員操作，人員操作則難確保精準(zhǔn)性和徹底性。
[0005]因此，需要提出一種新型的方案以解決上述問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種好氧發(fā)酵裝置，該好氧發(fā)酵裝置可用于靜態(tài)好氧發(fā)酵，且發(fā)酵效率較高。
[0007]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于靜態(tài)好氧發(fā)酵的好氧發(fā)酵裝置，其包括發(fā)酵槽、安裝于發(fā)酵槽的自動(dòng)充氧裝置、通氣導(dǎo)管及輸出氧氣的氧氣輸出裝置，通氣導(dǎo)管連接自動(dòng)充氧裝置與氧氣輸出裝置，所述氧氣輸出裝置包括連接于通氣導(dǎo)管的轉(zhuǎn)接頭、自發(fā)酵槽的底部向上豎起的軸架、自軸架延伸出的若干氧氣輸出頭及固定于軸架的保護(hù)罩，所述軸架為空心鋼管結(jié)構(gòu)且與氧氣輸出頭相通以供氧氣流通，所述保護(hù)罩包括固定不動(dòng)的上蓋及可旋轉(zhuǎn)的下蓋，上蓋及下蓋圍設(shè)形成密封的容置空間，所述發(fā)酵裝置還包括一控制裝置，該控制裝置可控制該下蓋旋轉(zhuǎn)以使得上述容置空間與發(fā)酵槽相通或隔離。
[0008]進(jìn)一步的，所述所述上蓋為半球形且具有旋轉(zhuǎn)空間，下蓋為一對(duì)1/4球形且可分別向上旋轉(zhuǎn)入上蓋的旋轉(zhuǎn)空間內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述上蓋為半球形且其內(nèi)表面具有與容置空間相通的旋轉(zhuǎn)槽，下蓋為一對(duì)1/4球形且可通過旋轉(zhuǎn)槽旋轉(zhuǎn)至上蓋的里側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述上蓋及下蓋均設(shè)有加熱片，該加熱片由一控制裝置控制其是否啟動(dòng)加熱。
[0011]進(jìn)一步的，所述上蓋為半球形且具有與外部隔離的第一加熱空間，所述下蓋為一對(duì)1/4球形且均具有與外界隔離的第二加熱空間，第一、第二加熱空間沿上、下蓋延展的方向鋪展開來，所述加熱片設(shè)置于第一、第二加熱空間內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述發(fā)酵槽呈長(zhǎng)方體型，該發(fā)酵槽具有一底面及自底面豎直向上筑起的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)墻及連接該兩第一側(cè)墻的第二側(cè)墻。
[0013]進(jìn)一步的，所述發(fā)酵槽長(zhǎng)5m、寬3m、高2m。
[0014]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)充氧裝置包括高壓離心風(fēng)機(jī)、自動(dòng)定時(shí)控制器及輸氧管，所述自動(dòng)定時(shí)控制器可以控制氧氣的輸出情況。
[0015]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可用于靜態(tài)好氧發(fā)酵的好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其有利于優(yōu)化資源配置，有助于空間、資源的循環(huán)利用。
[0016]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種由上述好氧發(fā)酵裝置構(gòu)成的好氧發(fā)酵系統(tǒng)，該好氧發(fā)酵系統(tǒng)包括兩排具有上述好氧發(fā)酵裝置的好氧發(fā)酵單元，每排好氧發(fā)酵單元具有九個(gè)相互連接在一起且彼此公用一個(gè)第一側(cè)墻的好氧發(fā)酵裝置，兩排好氧發(fā)酵單元中相鄰的好氧發(fā)酵裝置公用一個(gè)第二側(cè)墻、一個(gè)自動(dòng)充氧裝置。
[0017]進(jìn)一步的，在兩排好氧發(fā)酵單元之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動(dòng)布料機(jī)和自動(dòng)取料機(jī)用以自動(dòng)布料與取料。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型好氧發(fā)酵裝置及具有該好氧發(fā)酵裝置的好氧發(fā)酵系統(tǒng)可用于靜態(tài)好氧發(fā)酵，且發(fā)酵效率較高。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式好氧發(fā)酵裝置的立體示意圖。
[0020]圖2是圖1所示好氧發(fā)酵裝置內(nèi)氧氣輸出裝置部分的放大示意圖。
[0021]圖3是圖2所示氧氣輸出裝置的下蓋旋轉(zhuǎn)至上蓋中的示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式好氧發(fā)酵裝置的氧氣輸出裝置部分的放大示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的好氧發(fā)酵系統(tǒng)的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種用于靜態(tài)好氧發(fā)酵的好氧發(fā)酵裝置，該好氧發(fā)酵裝置包括發(fā)酵槽10、安裝于發(fā)酵槽的自動(dòng)充氧裝置1、通氣導(dǎo)管2及輸出氧氣的氧氣輸出裝置3，通氣導(dǎo)管2連接自動(dòng)充氧裝置I與氧氣輸出裝置3，所述發(fā)酵槽10呈長(zhǎng)方體型，該發(fā)酵槽10具有一底面及自底面豎直向上筑起的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)墻及連接該兩第一側(cè)墻的第二側(cè)墻，在本實(shí)施方式中，該發(fā)酵槽長(zhǎng)5m、寬3m、高2m，在其他實(shí)施方式中可根據(jù)具體實(shí)際情況而定。
[0025]圖2及圖3顯示了本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的氧氣輸出裝置3，所述氧氣輸出裝置3包括連接于通氣導(dǎo)管2的轉(zhuǎn)接頭36、自發(fā)酵槽10的底部向上豎起的軸架33、自軸架33延伸出的若干氧氣輸出頭35及固定于軸架33的保護(hù)罩，所述軸架33為空心鋼管結(jié)構(gòu)且與氧氣輸出頭35相通以供氧氣流通，