壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，包括有承載支架，其特點(diǎn)是：承載支架上設(shè)置有通孔，承載支架的一側(cè)設(shè)置有墊片組件，通孔內(nèi)穿設(shè)有絲錐組件，絲錐組件的末端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，絲錐組件的前端設(shè)置有套筒組件，套筒組件上設(shè)置有鎖緊組件。由此，通過承載支架的存在，能保證螺紋孔的成型角度不出現(xiàn)偏差。依托于絲錐組件、驅(qū)動(dòng)組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)免人工的攻牙。對(duì)加工機(jī)床要求少，可縮短加工時(shí)間，降低制造成本。通過限位組件的參與，可滿足不同精度的螺紋孔成型，減少后加工工序，提高生產(chǎn)效率。整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于制造維護(hù)，使用期間穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)共振。
【專利說明】
壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種孔成型設(shè)備，尤其涉及一種壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。[〇〇〇3]鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來說比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
[0004]但是，目前壓鑄行業(yè)內(nèi)成品鑄件上的螺紋孔成型主要有切削加工、人工攻牙等技術(shù)。切削加工，事先壓鑄件要留足余量，做出底孔，再通過普通車、銑、鉆，數(shù)控車、銑等后工序加工成型，因而鑄件表面的致密層受到破壞，暴露內(nèi)部缺陷。另一方面壓鑄件的復(fù)雜程度對(duì)加工機(jī)床的選擇和加工時(shí)間有的較大的影響，增加生產(chǎn)成本。人工攻牙，雖然可以滿足一些螺紋孔精度要求較低的鑄件，但耗時(shí)耗力，及其不穩(wěn)定性，造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，包括有承載支架，其中:所述承載支架上設(shè)置有通孔，所述承載支架的一側(cè)設(shè)置有墊片組件，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有絲錐組件，所述絲錐組件的末端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述絲錐組件的前端設(shè)置有套筒組件，所述套筒組件上設(shè)置有鎖緊組件。
[0008]進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述墊片組件包括有墊片本體，所述墊片本體的一側(cè)與承載支架相連，所述墊片本體的另一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述絲錐組件位于引導(dǎo)槽內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述限位板上設(shè)置有若干定位孔，所述定位孔內(nèi)連接有定位螺釘。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述絲錐組件包括有絲錐本體，所述絲錐本體外套設(shè)有護(hù)套，所述護(hù)套上分布有限位組件。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述限位組件為限位環(huán)。
[0012]更進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述鎖緊組件包括有鎖緊板，所述鎖緊板上設(shè)置有過孔，所述過孔上設(shè)置有基座，所述基座與套筒組件相連。
[0013]再進(jìn)一步地，上述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其中，所述驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)。
[0014]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):[〇〇15]1、通過承載支架的存在，能保證螺紋孔的成型角度不出現(xiàn)偏差。[〇〇16]2、依托于絲錐組件、驅(qū)動(dòng)組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)免人工的攻牙。
[0017]3、對(duì)加工機(jī)床要求少，可縮短加工時(shí)間，降低制造成本。
[0018]4、通過限位組件的參與，可滿足不同精度的螺紋孔成型，減少后加工工序，提高生產(chǎn)效率。
[0019]5、整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于制造維護(hù)，使用期間穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)共振。
[0020]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。【附圖說明】[0021 ]圖1是壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。[〇〇23]1承載支架2驅(qū)動(dòng)組件[〇〇24]3墊片本體4限位板
[0025]5定位孔6絲錐本體
[0026]7護(hù)套8限位組件
[0027]9鎖緊板10基座
[0028]11套筒組件【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0030]如圖1的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，包括有承載支架1，其與眾不同之處在于:為了能夠配合壓鑄件的制造模具，滿足后續(xù)螺紋孔成型的絲錐組件順利工作，在承載支架1上設(shè)置有通孔，且承載支架1的一側(cè)設(shè)置有墊片組件。由此，在通孔內(nèi)穿設(shè)有絲錐組件。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作，在絲錐組件的末端設(shè)置有電機(jī)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)組件2。并且，為了對(duì)絲錐組件實(shí)際路徑進(jìn)行規(guī)劃與位移約束，在絲錐組件的前端設(shè)置有套筒組件11。再者，考慮到與制造模具的穩(wěn)固結(jié)合，不會(huì)令螺紋孔成型出現(xiàn)便宜，保證加工優(yōu)良率，在套筒組件11上設(shè)置有鎖緊組件。這樣，在后續(xù)使用的時(shí)候，可以通過鎖緊組件的存在，滿足本實(shí)用新型與制造模具的鎖緊結(jié)合。
[0031]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了起到較佳的承載作用，有效避免螺紋孔成型期間出現(xiàn)共振，所采用的墊片組件包括有墊片本體3。結(jié)合實(shí)際的裝配來看，在墊片本體3的一側(cè)與承載支架1相連，而墊片本體3的另一側(cè)設(shè)置有限位板4。同時(shí)，考慮到對(duì)絲錐組件的輔助限位，在限位板4上設(shè)置有引導(dǎo)槽，絲錐組件位于引導(dǎo)槽內(nèi)，起到有效分輔助承載定位效果。并且，去了滿足常見的輔助工具，可實(shí)現(xiàn)較為便捷的螺釘連接，在限位板4上設(shè)置有若干定位孔5，定位孔5內(nèi)連接有定位螺釘。
[0032]進(jìn)一步來看，本實(shí)用新型所采用的絲錐組件包括有絲錐本體6,該絲錐本體6外套設(shè)有護(hù)套7,護(hù)套7上分布有限位組件8。這樣，可以有效控制絲錐本體6的行徑路徑距離，滿足不同深度的螺紋孔成型需要。同時(shí)，考慮到實(shí)際實(shí)施的便利，限位組件8為限位環(huán)，限位環(huán)的直徑大于通孔直徑即可滿足使用需求。
[0033]再進(jìn)一步來看，為了與常見的壓鑄模具進(jìn)行有效的鎖緊定位，且避免對(duì)模具內(nèi)有限空間的占用，采用的鎖緊組件包括有鎖緊板9。考慮到絲錐組件的通過便利，鎖緊板9上設(shè)置有過孔，過孔上設(shè)置有基座10,基座10與套筒組件11相連。這樣，通過基座10與套筒組件 11對(duì)絲錐組件進(jìn)行有效的運(yùn)動(dòng)行徑引導(dǎo)。
[0034]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，擁有如下優(yōu)點(diǎn):[〇〇35]1、通過承載支架的存在，能保證螺紋孔的成型角度不出現(xiàn)偏差。[〇〇36]2、依托于絲錐組件、驅(qū)動(dòng)組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)免人工的攻牙。
[0037]3、對(duì)加工機(jī)床要求少，可縮短加工時(shí)間，降低制造成本。
[0038]4、通過限位組件的參與，可滿足不同精度的螺紋孔成型，減少后加工工序，提高生產(chǎn)效率。
[0039]5、整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于制造維護(hù)，使用期間穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)共振。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出， 對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，包括有承載支架(1)，其特征在于:所述承載支架(1)上設(shè) 置有通孔，所述承載支架(1)的一側(cè)設(shè)置有墊片組件，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有絲錐組件，所述絲 錐組件的末端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件(2)，所述絲錐組件的前端設(shè)置有套筒組件(11)，所述套筒組 件(11)上設(shè)置有鎖緊組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述墊片組件包括有 墊片本體(3)，所述墊片本體(3)的一側(cè)與承載支架(1)相連，所述墊片本體(3)的另一側(cè)設(shè) 置有限位板(4)，所述限位板(4)上設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述絲錐組件位于引導(dǎo)槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述限位板(4)上設(shè) 置有若干定位孔(5)，所述定位孔(5)內(nèi)連接有定位螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述絲錐組件包括有 絲錐本體(6)，所述絲錐本體(6)外套設(shè)有護(hù)套(7)，所述護(hù)套(7)上分布有限位組件(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述限位組件(8)為 限位環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述鎖緊組件包括有 鎖緊板(9)，所述鎖緊板(9)上設(shè)置有過孔，所述過孔上設(shè)置有基座(10)，所述基座(10)與套 筒組件(11)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件用螺紋孔成型設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件(2)為 電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23G1/16GK205600070SQ201620269756
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】耿俊
【申請(qǐng)人】蘇州春興精工股份有限公司