鉛板分條機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉛板分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)切條輥、用于驅(qū)動(dòng)切條輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；兩個(gè)切條輥的軸線相互平行，且各切條輥上均設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣與對應(yīng)切條輥的軸線共線；兩個(gè)切條輥中，其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置與另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置錯(cuò)開，其中一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣與另一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣組成物料切削刃口。本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，工作噪音低。
【專利說明】
鉛板分條機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鉛板分條機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，仍然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時(shí)，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛;二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時(shí)，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個(gè)或多個(gè)單體構(gòu)成的電池組，最常見的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進(jìn)一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機(jī)內(nèi)，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進(jìn)行融化所需要的能量較大，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣體污染物?，F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割設(shè)備在工作工程中受物料的沖擊大，這就使得現(xiàn)有技術(shù)中的鉛錠造粒設(shè)備存在工作噪音大、使用壽命不長的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割設(shè)備在工作工程中受物料的沖擊大，這就使得現(xiàn)有技術(shù)中的鉛錠造粒設(shè)備存在工作噪音大、使用壽命不長的缺陷的問題，本實(shí)用新型提供了一種鉛板分條機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型提供的鉛板分條機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:鉛板分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的兩個(gè)切條輥、用于驅(qū)動(dòng)切條輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；
[0006]兩個(gè)切條輥的軸線相互平行，且各切條輥上均設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣與對應(yīng)切條輥的軸線共線；
[0007]兩個(gè)切條輥中，其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置與另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的位置錯(cuò)開，其中一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣與另一個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣組成物料切削刃
□ O
[0008]具體的，分條機(jī)構(gòu)中，切條輥上的環(huán)形凸緣作為分條機(jī)構(gòu)上的鉛板切割部件:切條輥在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉛板通過兩根切條輥之間時(shí)，由于兩個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣相互錯(cuò)開，這樣，物料切削刃口兩側(cè)的鉛板部分分別受不同切條輥上環(huán)形凸緣外側(cè)面的作用力，且受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口斷裂，到達(dá)鉛板成條的工藝目的。
[0009]以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板逐漸由切條輥之間通過，故本結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切割；由于本結(jié)構(gòu)連續(xù)工作，且工作過程中環(huán)形凸緣與鉛板連續(xù)作用，故本結(jié)構(gòu)工作過程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0011]為利于提升工作效率，便于實(shí)現(xiàn)將一塊鉛板分割為多條鉛條，兩個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的數(shù)量比另一個(gè)切條輥上環(huán)形凸緣的數(shù)量多一個(gè)；
[0012]各個(gè)切條輥上的環(huán)形凸緣之間均具有凸緣間隙；
[0013]其上環(huán)形凸緣數(shù)量較少的切條輥上的各個(gè)環(huán)形凸緣的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥上不同的凸緣間隙中。
[0014]以上結(jié)構(gòu)中，如將其中的一根切條輥上設(shè)置三個(gè)環(huán)形凸緣，定義該切條輥上環(huán)形凸緣分別為A/C/E，另外一根切條輥上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形凸緣，定義該切條輥上環(huán)形凸緣分別為B/D，則A與B，8與(:，C與D，D與E形成四個(gè)物料切削刃口，這樣，即可將鉛板分割為5條鉛條。
[0015]由于鉛板原料可能有不同厚度，為使得鉛板分條時(shí)得到的切削口更為平整，所述環(huán)形凸緣在對應(yīng)切條輥軸線上的位置可調(diào)。采用本技術(shù)方案，可在鉛板厚度較薄時(shí)，設(shè)置為物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣間距較小，在鉛板厚度較厚時(shí)，適當(dāng)增加物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣間距，這樣，不僅可使得切削口按照設(shè)定形成，得到沿著長度方向?qū)挾冉葡嗟鹊你U條，同時(shí)在鉛板較厚時(shí)，還具有保護(hù)物料切削刃口的效果。
[0016]環(huán)形凸緣在對應(yīng)切條輥軸線上的位置可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方案，可通過采用獨(dú)立的切條輥和獨(dú)立的環(huán)形凸緣，即設(shè)置為環(huán)形凸緣為獨(dú)立的環(huán)，環(huán)形凸緣與切條輥之間通過平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩、設(shè)置為切條輥為花鍵軸，在環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)置花鍵槽等形式，通過軸用彈性擋圈、螺紋連接于切條輥上的套環(huán)等限定環(huán)形凸緣在切條輥上位置的形式。本結(jié)構(gòu)還便于更換環(huán)形凸緣，利于提高對切條輥的利用率。
[0017]作為驅(qū)動(dòng)部件的具體實(shí)現(xiàn)形式，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述機(jī)架包括兩塊相互平行的立板，兩塊立板上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥輥軸的兩端均通過所述軸承連接于機(jī)架上；
[0018]各個(gè)切條輥的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本結(jié)構(gòu)中，可使得組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在對鉛板的作用點(diǎn)處，組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣均可對鉛板或鉛條施加向分條機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)的推力。進(jìn)一步的，設(shè)置為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪相同、兩個(gè)環(huán)形凸緣相同，這樣，可通過兩個(gè)環(huán)形凸緣的等速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到以上推力的最優(yōu)方案。
[0019]由于現(xiàn)有常用的交流電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，作為一種可減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)成本、便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)選型、適用于較厚鉛板切條的實(shí)現(xiàn)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器，對應(yīng)切條輥連接在減速器的輸出端上。
[0020]為提升環(huán)形凸緣向分條機(jī)構(gòu)出料端方向送料的能力，所述環(huán)形凸緣的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長度方向平行于對應(yīng)環(huán)形凸緣的軸線方向，同一環(huán)形凸緣上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。本技術(shù)方案中，可充分利用鉛物料較軟的特點(diǎn)，在環(huán)形凸緣碾壓鉛板時(shí)，通過條形棱嵌入鉛板，達(dá)到上述目的。
[0021]由于鉛板被剪切成鉛條過程中環(huán)形凸緣壁面與鉛板之間具有較大的相互作用力，同時(shí)鉛物料又易于變形，這樣，在鉛條較薄時(shí)，鉛條很容易貼合于環(huán)形凸緣的外壁面上，為避免鉛條纏繞于環(huán)形凸緣上，還包括設(shè)置于切條輥出料端的刮料板，所述刮料板用于對切條輥的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。具體的，刮料板的一端貼近對應(yīng)環(huán)形凸緣，在貼合于環(huán)形凸緣上的鉛條與刮料板接觸時(shí)，可通過刮料板剔除對應(yīng)鉛條。進(jìn)一步的，可設(shè)置為每個(gè)環(huán)形凸緣均有對應(yīng)的刮料板協(xié)同工作。
[0022]實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0023]以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板逐漸由切條輥之間通過，故本結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切割；由于本結(jié)構(gòu)連續(xù)工作，且工作過程中環(huán)形凸緣與鉛板連續(xù)作用，故本結(jié)構(gòu)工作過程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中的編號(hào)依次為:1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2、減速器，3、機(jī)架，31、立板，4、切條輥，41、環(huán)形凸緣，42、凸緣間隙，5、刮料板，6、驅(qū)動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]如圖1至圖3所示，鉛板分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架3、設(shè)置于機(jī)架3上的兩個(gè)切條輥4、用于驅(qū)動(dòng)切條輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；
[0031]兩個(gè)切條輥4的軸線相互平行，且各切條輥4上均設(shè)置有環(huán)形凸緣41，所述環(huán)形凸緣41與對應(yīng)切條輥4的軸線共線；
[0032]兩個(gè)切條輥4中，其中一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的位置與另一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的位置錯(cuò)開，其中一個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41與另一個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41組成物料切削刃口。
[0033]具體的，分條機(jī)構(gòu)中，切條輥4上的環(huán)形凸緣41作為分條機(jī)構(gòu)上的鉛板切割部件:切條輥4在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉛板通過兩根切條輥4之間時(shí)，由于兩個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41相互錯(cuò)開，這樣，物料切削刃口兩側(cè)的鉛板部分分別受不同切條輥4上環(huán)形凸緣41外側(cè)面的作用力，且受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口斷裂，到達(dá)鉛板成條的工藝目的。
[0034]以上結(jié)構(gòu)中，由于鉛板逐漸由切條輥4之間通過，故本結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)部件輸出力較小的情況下，也能在鉛板局部產(chǎn)生較大的切削力完成鉛板切割；由于本結(jié)構(gòu)連續(xù)工作，且工作過程中環(huán)形凸緣41與鉛板連續(xù)作用，故本結(jié)構(gòu)工作過程區(qū)別于傳統(tǒng)剪板設(shè)備，不僅物料切削刃口使用壽命長，還具有工作噪音小的特點(diǎn)。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:為利于提升工作效率，便于實(shí)現(xiàn)將一塊鉛板分割為多條鉛條，兩個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的數(shù)量比另一個(gè)切條輥4上環(huán)形凸緣41的數(shù)量多一個(gè)；
[0037]各個(gè)切條輥4上的環(huán)形凸緣41之間均具有凸緣間隙42;
[0038]其上環(huán)形凸緣41數(shù)量較少的切條輥4上的各個(gè)環(huán)形凸緣41的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥4上不同的凸緣間隙42中。
[0039]以上結(jié)構(gòu)中，如將其中的一根切條輥4上設(shè)置三個(gè)環(huán)形凸緣41，定義該切條輥4上環(huán)形凸緣41分別為A/C/E，另外一根切條輥4上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形凸緣41，定義該切條輥4上環(huán)形凸緣41分別為B/D，則A與B，B與C，C與D，D與E形成四個(gè)物料切削刃口，這樣，即可將鉛板分割為5條鉛條。
[0040]由于鉛板原料可能有不同厚度，為使得鉛板分條時(shí)得到的切削口更為平整，所述環(huán)形凸緣41在對應(yīng)切條輥4軸線上的位置可調(diào)。采用本技術(shù)方案，可在鉛板厚度較薄時(shí)，設(shè)置為物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41間距較小，在鉛板厚度較厚時(shí)，適當(dāng)增加物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41間距，這樣，不僅可使得切削口按照設(shè)定形成，得到沿著長度方向?qū)挾冉葡嗟鹊你U條，同時(shí)在鉛板較厚時(shí)，還具有保護(hù)物料切削刃口的效果。
[0041]環(huán)形凸緣41在對應(yīng)切條輥4軸線上的位置可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方案，可通過采用獨(dú)立的切條輥4和獨(dú)立的環(huán)形凸緣41，即設(shè)置為環(huán)形凸緣41為獨(dú)立的環(huán)，環(huán)形凸緣41與切條輥4之間通過平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩、設(shè)置為切條輥4為花鍵軸，在環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)置花鍵槽等形式，通過軸用彈性擋圈、螺紋連接于切條輥4上的套環(huán)等限定環(huán)形凸緣41在切條輥4上位置的形式。本結(jié)構(gòu)還便于更換環(huán)形凸緣41，利于提高對切條輥4的利用率。
[0042]作為驅(qū)動(dòng)部件的具體實(shí)現(xiàn)形式，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)I及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪6，所述機(jī)架3包括兩塊相互平行的立板31，兩塊立板31上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥4輥軸的兩端均通過所述軸承連接于機(jī)架3上；
[0043]各個(gè)切條輥4的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪6，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪6齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥4的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條輥4反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本結(jié)構(gòu)中，可使得組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在對鉛板的作用點(diǎn)處，組成物料切削刃口的兩個(gè)環(huán)形凸緣41均可對鉛板或鉛條施加向分條機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)的推力。進(jìn)一步的，設(shè)置為兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪6相同、兩個(gè)環(huán)形凸緣41相同，這樣，可通過兩個(gè)環(huán)形凸緣41的等速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到以上推力的最優(yōu)方案。
[0044]由于現(xiàn)有常用的交流電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，作為一種可減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)I成本、便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)I選型、適用于較厚鉛板切條的實(shí)現(xiàn)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器2，對應(yīng)切條輥4連接在減速器2的輸出端上。
[0045]為提升環(huán)形凸緣41向分條機(jī)構(gòu)出料端方向送料的能力，所述環(huán)形凸緣41的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長度方向平行于對應(yīng)環(huán)形凸緣41的軸線方向，同一環(huán)形凸緣41上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。本技術(shù)方案中，可充分利用鉛物料較軟的特點(diǎn)，在環(huán)形凸緣41碾壓鉛板時(shí)，通過條形棱嵌入鉛板，達(dá)到上述目的。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，由于鉛板被剪切成鉛條過程中環(huán)形凸緣41壁面與鉛板之間具有較大的相互作用力，同時(shí)鉛物料又易于變形，這樣，在鉛條較薄時(shí)，鉛條很容易貼合于環(huán)形凸緣41的外壁面上，為避免鉛條纏繞于環(huán)形凸緣41上，還包括設(shè)置于切條輥4出料端的刮料板5，所述刮料板5用于對切條輥4的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。具體的，刮料板5的一端貼近對應(yīng)環(huán)形凸緣41，在貼合于環(huán)形凸緣41上的鉛條與刮料板5接觸時(shí)，可通過刮料板5剔除對應(yīng)鉛條。進(jìn)一步的，可設(shè)置為每個(gè)環(huán)形凸緣41均有對應(yīng)的刮料板5協(xié)同工作。
[0048]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分條機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(3)、設(shè)置于機(jī)架(3)上的兩個(gè)切條輥(4)、用于驅(qū)動(dòng)切條輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件； 兩個(gè)切條輥(4)的軸線相互平行，且各切條輥(4)上均設(shè)置有環(huán)形凸緣(41)，所述環(huán)形凸緣(41)與對應(yīng)切條輥(4)的軸線共線； 兩個(gè)切條輥(4)中，其中一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的位置與另一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的位置錯(cuò)開，其中一個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)與另一個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)組成物料切削刃口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量均不止一個(gè)，且其中一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量比另一個(gè)切條輥(4)上環(huán)形凸緣(41)的數(shù)量多一個(gè)； 各個(gè)切條輥(4)上的環(huán)形凸緣(41)之間均具有凸緣間隙(42); 其上環(huán)形凸緣(41)數(shù)量較少的切條輥(4)上的各個(gè)環(huán)形凸緣(41)的外側(cè)面均分別嵌入另一個(gè)切條輥(4)上不同的凸緣間隙(42)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形凸緣(41)在對應(yīng)切條輥(4)軸線上的位置可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(6)，所述機(jī)架(3)包括兩塊相互平行的立板(31)，兩塊立板(31)上均設(shè)置有兩個(gè)軸承，兩個(gè)切條輥(4)輥軸的兩端均通過所述軸承連接于機(jī)架(3)上； 各個(gè)切條輥(4)的輥軸上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(6)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(6)齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)子與任意一個(gè)切條輥(4)的輥軸相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)切條棍(4)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器(2)，對應(yīng)切條輥(4)連接在減速器(2)的輸出端上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形凸緣(41)的外側(cè)面上均設(shè)置多條條形棱，所述條形棱的長度方向平行于對應(yīng)環(huán)形凸緣(41)的軸線方向，同一環(huán)形凸緣(41)上的條形棱相互之間呈環(huán)狀均布。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的鉛板分條機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置于切條輥(4)出料端的刮料板(5)，所述刮料板(5)用于對切條輥(4)的物料出料方向進(jìn)行導(dǎo)向。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK205600060SQ201620451170
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳學(xué)安, 方浩, 王遠(yuǎn)強(qiáng)
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司