在線鑄坯去毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在線鑄坯去毛刺裝置，包括固定支架、連接鏈、配重板和刮刀；所述刮刀設(shè)置在所述配重板底部，所述配重板利用所述連接鏈吊裝在所述固定支架的下部。本實(shí)用新型能夠連續(xù)批量去除鑄坯上表面的毛刺，保證了連鑄坯的質(zhì)量，提高成品板材質(zhì)量和成材率。
【專利說明】
在線鑄坯去毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄技術(shù)，具體說，涉及一種在線鑄坯去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在寬厚板連鑄生產(chǎn)中越來越注重鑄坯的表面質(zhì)量，鑄坯連續(xù)澆注后，在二次切割區(qū)被切割為短定尺，切割采用氣體火焰切割槍進(jìn)行切割操作。在火焰切割后會在板坯切口上沿產(chǎn)生毛刺(就是氣體火焰切割槍在切割鑄坯過程中切口上沿泛起的熔渣)，毛刺會在下道工序產(chǎn)生很多問題，這種氧化鋼渣的硬度較大，如果不清除掉，帶入乳鋼機(jī)時會不規(guī)則地嵌入鋼板中，導(dǎo)致鋼板的表面質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生廢品。為了提高成材率，各鋼鐵廠都在生產(chǎn)線上采取措施，去除鋼坯毛刺。
[0003]傳統(tǒng)使用的在線去毛刺機(jī)，主要去凈的是鑄坯頭尾部切口下邊粘連的毛刺，具體做法是用鍛造合金鋼制作的一串對稱(雙刃)錘刀來完成的。這些錘刀自由懸掛在去毛刺輥上的6根軸上，每根軸間隔60度分布，當(dāng)傳感器接收到鑄坯時，輥?zhàn)娱_始旋轉(zhuǎn)，錘刀依靠離心力增大了去毛刺輥徑。錘刀在高速旋轉(zhuǎn)下多次擊打鑄坯下表面的毛刺，毛刺去除后延斜槽掉入毛刺收集斗內(nèi)。但是，這種方法存在以下缺陷:
[0004]1、局限性。
[0005]該去毛刺機(jī)安裝在輥道上兩個輥?zhàn)又g，并且位置低于輥道表面標(biāo)高，只能對鑄坯頭尾部切口下邊粘連的毛刺進(jìn)行去除。當(dāng)傳感器接收到鑄坯時，輥?zhàn)娱_始旋轉(zhuǎn)錘刀，依靠離心力增大去毛刺輥徑，只能去除鑄坯下表面的毛刺，但是，對鑄坯上表面火焰切割槍切割后留在鑄坯切口的毛刺及鑄坯表面氧化鐵皮等雜物，由于其設(shè)計特點(diǎn)和功能就無法去除。
[0006]2、成本高控制復(fù)雜維護(hù)量大。
[0007]去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:去毛刺機(jī)架及橫梁、液壓系統(tǒng)、廢料斗、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、檢測開關(guān)及鑄坯定位傳感器等。使用過程中對設(shè)備的整體工藝及技術(shù)要求比較高，既包括設(shè)備性能、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量，還包括設(shè)備完整性、技術(shù)維護(hù)、性能保證等。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)(程序和設(shè)備參數(shù))控制及安裝精度高，由于設(shè)備復(fù)雜，需要電氣、機(jī)械和液壓等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，勞動強(qiáng)度大。
[0008]3、作業(yè)條件高毛刺去凈率低。
[0009]去毛刺機(jī)投入運(yùn)行后，在滿足各種工況條件下去毛刺率也達(dá)不到96%，去毛刺效果不是十分理想，可靠性也比較差。
[0010]4、安全隱患。
[0011]由于去毛刺機(jī)工作時利用錘刀在高速旋轉(zhuǎn)下多次擊打鑄坯下表面的毛刺，毛刺在被擊打的瞬間飛濺出去，雖然安裝了保護(hù)罩裝置，但在鑄坯運(yùn)動過程中去毛刺，也完全無法確保毛刺不飛濺出來，容易造成各種事故發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種在線鑄坯去毛刺裝置，能夠連續(xù)批量去除鑄坯上表面的毛刺，保證了連鑄坯的質(zhì)量，提高成品板材質(zhì)量和成材率。
[0013]技術(shù)方案如下:
[0014]—種在線鑄坯去毛刺裝置，包括固定支架、連接鏈、配重板和刮刀；所述刮刀設(shè)置在所述配重板底部，所述配重板利用所述連接鏈吊裝在所述固定支架的下部。
[0015]進(jìn)一步:所述固定支架的頂部設(shè)置有橫梁，所述橫梁下部設(shè)置有兩個第一連接板，所述第一連接板設(shè)置有第一連接通孔，所述第一連接通孔設(shè)置有U形連接卡;所述刮刀設(shè)置在所述配重板的底部前后兩側(cè)，所述配重板的頂部設(shè)置有兩個第二連接板，所述第二連接板設(shè)置有第二連接通孔;所述連接鏈的兩端分別連接在所述U形連接卡和所述第二連接板之間。
[0016]進(jìn)一步:還包括檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)安裝在輥道上，并位于所述配重板的后部，所述檢測開關(guān)用于檢測鑄坯的出現(xiàn)，并將檢測信號發(fā)送到所述輥道的控制系統(tǒng)，以控制輥道電機(jī)的運(yùn)行方向。
[0017]進(jìn)一步:所述檢測開關(guān)選用電器元件感應(yīng)器、限位開關(guān)電器元件或者光柵電氣元件。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:
[0019]1、本實(shí)用新型能夠連續(xù)批量去除鑄坯上表面的毛刺，同時能夠去除存在的氧化鐵皮等雜物，保證了連鑄坯的質(zhì)量，提高成品板材質(zhì)量和成材率。
[0020]2、本實(shí)用新型是一種高效的用于去除鑄坯切割毛刺的專用設(shè)備，利用鑄坯運(yùn)動產(chǎn)生的動力去除毛刺，完成全自動去毛刺工作。毛刺采用刮刀方式去除，去毛刺效果十分理雄
V QjN O
[0021]3、本實(shí)用新型具有多功能、成本低控制簡單維護(hù)量小、毛刺去凈率高、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0022](I)多功能。
[0023]本實(shí)用新型安裝在輥道上方的位置，傳統(tǒng)去毛刺機(jī)無法去除鑄坯頭尾部切口上邊粘連的毛刺，本實(shí)用新型不但能去除鑄坯上表面火焰切割槍切割后留在鑄坯切口上表的毛刺，而且對鑄坯表面氧化鐵皮等雜物也能有效去除。
[0024](2)成本低控制簡單維護(hù)量小。
[0025]本實(shí)用新型具有簡單實(shí)用、制作成本低、控制系統(tǒng)精而不復(fù)雜、操作簡單而不繁瑣、維護(hù)量小等特點(diǎn)。從設(shè)備構(gòu)造上來說，機(jī)械、電氣方面都不復(fù)雜，因此只需要少量人員進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢，降低了人工維修成本。
[0026](3)毛刺去凈率高.
[0027]本實(shí)用新型安裝在輥道鑄坯上方，由于配重板的作用刮刀始終與鑄坯的上表面完全接觸，只要鑄坯上表面存在毛刺或氧化鐵皮等異物，刮刀經(jīng)過時就會產(chǎn)生阻力，依靠鑄坯運(yùn)動時產(chǎn)生的動力將其刮掉，設(shè)備投入運(yùn)行后去毛刺率達(dá)到99%，去毛刺效果十分理想，可靠性也比較高。
[0028](4)可操作性強(qiáng)，安全性能好，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，能有效的去除鑄坯上表面毛刺及氧化鐵皮等雜物，避免帶毛刺鑄坯對成品造成的影響。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型中在線鑄坯去毛刺裝置在鑄坯前進(jìn)方向的工作狀態(tài)圖；
[0030 ]圖2是本實(shí)用新型中配重板和刮刀的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0032]如圖1所示，是本實(shí)用新型中在線鑄坯去毛刺裝置在鑄坯前進(jìn)方向的工作狀態(tài)圖；如圖2所示，是本實(shí)用新型中配重板和刮刀的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]在線鑄坯去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)包括:固定支架1、連接鏈2、配重板3、刮刀4。刮刀4設(shè)置在配重板3底部，配重板3利用連接鏈2吊在固定支架I的下部。
[0034]固定支架I的頂部設(shè)置有橫梁11，橫梁下部設(shè)置(焊接)有兩個第一連接板12，第一連接板12設(shè)置有第一連接通孔，第一連接通孔設(shè)置有U形連接卡13;刮刀4設(shè)置(焊接)在配重板3的底部前后兩側(cè)，配重板3的頂部設(shè)置(焊接)有兩個第二連接板31，第二連接板31設(shè)置有第二連接通孔;連接鏈2的兩端分別連接在U形連接卡13和第二連接板31之間。
[0035]配重板3的材質(zhì)為鑄鐵件或普通Q235B厚80的鋼板，刮刀4的材質(zhì)為硬度較大的42CrMo調(diào)質(zhì)鋼。
[0036]為了更好地去除毛刺61，本實(shí)用新型設(shè)置有檢測開關(guān)5，檢測開關(guān)5檢測開關(guān)5安裝在輥道7上，并位于配重板3的后部，檢測開關(guān)5檢測鑄坯6的出現(xiàn)，并將檢測信號發(fā)送到輥道7的控制系統(tǒng)，控制輥道電機(jī)的運(yùn)行方向。
[0037]檢測開關(guān)5可以是電器元件感應(yīng)器、限位開關(guān)電器元件、光柵電氣元件，或者是同類型的位置或信號檢測元件。
[0038]利用本實(shí)用新型的在線鑄坯去毛刺方法，步驟包括:
[0039]步驟1:鑄坯6延輥道7的鑄流方向移動，在鑄坯6經(jīng)過配重板3下部的刮刀4時，在配重板3的重力作用下，刮刀4落在鑄坯6的上表面，在鑄坯6的運(yùn)動下刮刀4的刃部對準(zhǔn)鑄坯頭部上表面的毛刺61進(jìn)行切除；
[0040]步驟2:在輥道上安裝相配套的檢測開關(guān)5，鑄坯6的頭部經(jīng)過檢測開關(guān)5時，檢測開關(guān)5向控制系統(tǒng)發(fā)送檢測信號;控制系統(tǒng)將反轉(zhuǎn)信號輸入到電氣控制柜，電氣控制柜控制輥道7的驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)；
[0041]控制系統(tǒng)收到檢測信號后，生成反轉(zhuǎn)信號和前行信號，當(dāng)?shù)谝谎舆t時間到達(dá)后發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，控制驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)诙舆t時間到達(dá)后發(fā)出前行信號，控制驅(qū)動電機(jī)正傳，恢復(fù)輥道7的鑄流方向。第一延遲時間和第二延遲時間為預(yù)先設(shè)定，第一延遲時間和第二延遲時間根據(jù)輥道7的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來確定。
[0042]當(dāng)控制系統(tǒng)第二次收到檢測開關(guān)5的檢測信號后，控制系統(tǒng)不動作，輥道7繼續(xù)按照鑄流方向運(yùn)行；當(dāng)輥道7第三次收到檢測信號后，控制系統(tǒng)動作，避免了去除同一塊鑄坯6的毛刺61的輥道電機(jī)的反復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)線正常工作。
[0043]步驟3:輥道7在第一延遲時間內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，第一延遲時間結(jié)束后開始反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，與鑄還6沿鑄流運(yùn)動方向相反；
[0044]步驟4:輥道7開始反方向運(yùn)轉(zhuǎn)后，鑄坯6在輥道7帶動下反向移動，鑄坯頭部上表面的毛刺61被刮刀4第二次被去除；
[0045]步驟5:輥道7恢復(fù)到鑄流方向運(yùn)轉(zhuǎn)后，鑄坯頭部上表面的毛刺61被刮刀4第三次被去除;
[0046]步驟6:鑄坯6繼續(xù)前行，鑄坯上表面的氧化鐵皮也被刮刀4除去，刮刀4到達(dá)鑄坯尾部時，尾部上表面的毛刺61被刮刀4去除。
[0047]在線鑄坯去毛刺裝置繼續(xù)對輥道7上后續(xù)的鑄坯6進(jìn)行毛刺61的去除。
[0048]實(shí)施例一:
[0049]寬厚板生產(chǎn)線應(yīng)用本實(shí)用新型對在線鑄坯6上表面的毛刺61及氧化鐵皮等雜物去除，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)去毛刺機(jī)無法去除鑄坯6頭尾部切口上邊粘連的毛刺61的缺陷，鑄坯6的上表面毛刺61去凈率能達(dá)到99%，杜絕了由于鑄坯6上表面毛刺61未去凈造成的成品表面不合格判為廢品的情況。
[0050]實(shí)施案二:
[0051]寬厚板生產(chǎn)線使用本實(shí)用新型對在線鑄坯6上表面毛刺61及氧化鐵皮等雜物去除，操作工只需通過報警情況進(jìn)行相應(yīng)工作，無需到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控或?qū)﹁T坯6上表面的毛刺61再進(jìn)行手工處理，勞動強(qiáng)度大大降低，節(jié)約了人工成本。
[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線鑄坯去毛刺裝置，其特征在于:包括固定支架、連接鏈、配重板和刮刀;所述刮刀設(shè)置在所述配重板底部，所述配重板利用所述連接鏈吊裝在所述固定支架的下部。2.如權(quán)利要求1所述在線鑄坯去毛刺裝置，其特征在于:所述固定支架的頂部設(shè)置有橫梁，所述橫梁下部設(shè)置有兩個第一連接板，所述第一連接板設(shè)置有第一連接通孔，所述第一連接通孔設(shè)置有U形連接卡;所述刮刀設(shè)置在所述配重板的底部前后兩側(cè)，所述配重板的頂部設(shè)置有兩個第二連接板，所述第二連接板設(shè)置有第二連接通孔;所述連接鏈的兩端分別連接在所述U形連接卡和所述第二連接板之間。3.如權(quán)利要求1或者2所述在線鑄坯去毛刺裝置，其特征在于:還包括檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)安裝在輥道上，并位于所述配重板的后部，所述檢測開關(guān)用于檢測鑄坯的出現(xiàn)，并將檢測信號發(fā)送到所述輥道的控制系統(tǒng)，以控制輥道電機(jī)的運(yùn)行方向。4.如權(quán)利要求3所述在線鑄坯去毛刺裝置，其特征在于:所述檢測開關(guān)選用電器元件感應(yīng)器、限位開關(guān)電器元件或者光柵電氣元件。
【文檔編號】B22D11/128GK205464239SQ201521133435
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】岳國廠, 王皓, 賈欣, 李人杰, 韓春磊
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司