本發(fā)明涉及一種工業(yè)高效管加工過程中，結(jié)合沖床對管道進行擠壓成型的一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺。

背景技術(shù)：

在傳熱是一種非常普遍的自然現(xiàn)象，是動力、核能、電子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工業(yè)中的常見過程。而換熱器在上述各工業(yè)中占據(jù)關(guān)鍵地位，換熱器不僅是保證整個工程設備正常運轉(zhuǎn)不可缺少的部件，而且在金屬消耗、動力消耗和資本投資等方面，都在整個工程中占有重要份額。以電廠為例，如果將鍋爐也作為換熱設備，則換熱器的資本投資約占電廠總投資的70％；在石油化工中，換熱器的投資在總投資的50％；此外，由于世界上煤、石油、天然氣等不可再生資源的日益減少，提高換熱器能源利用率，減少能源浪費也勢在必行。此可見，換熱器的合理設計對于節(jié)約資源、減少金屬材的料消耗是十分重要的。傳熱管的換熱性能對換熱器的換熱性能其決定性作用，是換熱器的核心工作元件，因此提高換熱管的換熱性能就能極大的改善換熱器的熱能利用率，從而減少資源、金屬材料的消耗。為提高換熱管的性能，常采用強化傳熱技術(shù)；所謂強化傳熱技術(shù)就是力求換熱器在單位時間內(nèi)、單位面積上傳遞的熱量更多?，F(xiàn)有的強化傳熱技術(shù)包括開發(fā)各類型的強化傳熱管，如縮放管、波紋管、螺旋槽紋管，及其他類型強化傳熱管。而丁胞傳熱管是國內(nèi)外近期興起的一種高效傳熱管，可以大大提高傳熱系數(shù)，減小換熱器所占空間體積、并減輕重量。雖然目前有多種傳熱管加工制造裝置，但目前適用于丁胞傳熱管的擠壓成型裝置較少。

國內(nèi)外公開的傳熱管加工制造裝置較多，如：專利號“201610611227.9”公布一種傳熱領(lǐng)域用工業(yè)高效管具體形狀；專利號“201620823325.4”公布了該傳熱管加工裝置，該裝置通過三個液壓缸推動沖壓頭在管道上形成凹坑，但該裝置加工效率較低，只能進行單排擠壓成型。

基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明特提供一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：為解決工業(yè)高效管成型效率低的問題，特提供一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺，包括固定支座、加工管道、導向柱、彈簧、沖壓臺、上凹限位臺、螺栓、橫向調(diào)整板、沖壓頭、縱向調(diào)整墊片、下凹限位臺、固定臺、底座、旋轉(zhuǎn)夾持器構(gòu)成；其特征在于：沖壓頭下端呈球狀與上凹限位臺、下凹限位臺通過螺紋連接；沖壓臺呈長方體狀，軸向開設t型盲槽，周向開設四個通孔，所述沖壓臺上端設置沖床接頭；上凹限位臺上端呈t型狀，沿所述沖壓臺t型盲槽裝入，所述t型上凹限位臺中部開設通孔，所述上凹限位臺下端呈長方體狀，依次開設兩個階梯槽，所述內(nèi)階梯槽中心開設螺紋孔；橫向調(diào)整板呈長方體狀，中部開設通孔，安裝于所述兩上凹限位臺與兩下凹限位臺之間，所述上凹限位臺、橫向調(diào)整板通過螺栓與沖壓臺固定連接；固定臺與底座固定連接；固定臺呈長方體狀，軸向開設t型盲槽，周向設置四個螺紋孔；下凹限位臺下端呈t型狀，沿所述固定臺t型盲槽裝入，所述t型下凹限位臺中部開設通孔，所述下凹限位臺上端呈長方體狀，開設內(nèi)外兩個階梯槽，所述內(nèi)階梯槽中心開設螺紋孔，所述下凹限位臺、橫向調(diào)整板通過螺栓與固定臺固定連接；；導向柱下端與固定臺固定連接，上端穿過所述沖壓臺；彈簧安裝于所述導向柱外，所述沖壓臺放置于彈簧上；縱向調(diào)整墊片呈圓環(huán)狀，安裝于所述下凹限位臺外階梯槽內(nèi)；固定支座呈幾字型，外端面開設四分之一圓弧槽，對稱設置兩個，所述固定支座通過銷釘固定于所述底座上；加工管道固定于沖壓頭與固定支座之間，所述加工管道兩端固定于旋轉(zhuǎn)夾持器弧形凹槽內(nèi)；旋轉(zhuǎn)夾持器上端與固定支座開設四分之一圓弧槽相配合；所述每個上凹限位臺與下凹限位臺對應一個沖壓頭，所述上凹限位臺與下凹限位臺數(shù)量依據(jù)加工管道長度制定；所述橫向調(diào)整板與縱向調(diào)整墊片數(shù)量依據(jù)加工管道凹坑形狀制定。

本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明可直接加工一根工業(yè)高效管，提高管道加工效率；(2)本發(fā)明通過組合不同規(guī)格橫向調(diào)整板與縱向調(diào)整墊片，能加工成型應用于不同領(lǐng)域、不同參數(shù)形式的高效管；(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能減小人工強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺主視圖；

圖2是本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺管道旋轉(zhuǎn)夾持示意圖；

圖4是對壓成型與錯位壓高效成型高效管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺完成錯位沖壓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺旋轉(zhuǎn)夾持器三維示意圖；

圖中：1.固定支座、2.加工管道、3.導向柱、4.彈簧、5.沖壓臺、6.上凹限位臺、7.螺栓、8.橫向調(diào)整板、9.沖壓頭、10.縱向調(diào)整墊片、11.下凹限位臺、12.固定臺、13.底座、14.旋轉(zhuǎn)夾持器、15.對壓成型高效管、16.單向錯位壓成型高效管、17.雙向錯位壓成型高效管。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施實例的限制，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實際情況來確定具體的實施方式。下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6對本發(fā)明作以下描述。上、下、左、右、前、后等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布局方向來確定的。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5與圖6所示，一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺，包括固定支座1、加工管道2、導向柱3、彈簧4、沖壓臺5、上凹限位臺6、螺栓7、橫向調(diào)整板8、沖壓頭9、縱向調(diào)整墊片10、下凹限位臺11、固定臺12、底座13、旋轉(zhuǎn)夾持器14、對壓成型高效管15、單向錯位壓成型高效管16與雙向錯位壓成型高效管17構(gòu)成；其特征在于：沖壓頭9下端呈球狀與上凹限位臺6、下凹限位臺11通過螺紋連接，沖壓頭在沖壓力作用下對加工管道2完成成型擠壓；沖壓臺5呈長方體狀，軸向開設t型盲槽，周向開設四個通孔，所述沖壓臺5上端設置沖床接頭，沖壓臺5將沖床的擠壓力傳遞至每個沖壓頭5；上凹限位臺6上端呈t型狀，沿所述沖壓臺5的t型盲槽裝入，所述t型上凹限位臺6中部開設通孔，所述上凹限位臺6下端呈長方體狀，依次開設兩個階梯槽，所述內(nèi)階梯槽中心開設螺紋孔；橫向調(diào)整板8呈長方體狀，中部開設通孔，安裝于所述兩上凹限位臺6與兩下凹限位臺11之間，所述上凹限位臺6、橫向調(diào)整板8通過螺栓7與沖壓臺5固定連接，通過組合橫向調(diào)整板8完成對壓成型高效管15與錯位壓成型高效管16兩種管型的擠壓；固定臺12與底座13固定連接；固定臺12呈長方體狀，軸向開設t型盲槽，周向設置四個螺紋孔；下凹限位臺11下端呈t型狀，沿所述固定臺12的t型盲槽裝入，所述t型下凹限位臺11中部開設通孔，所述下凹限位臺11上端呈長方體狀，開設內(nèi)外兩個階梯槽，所述內(nèi)階梯槽中心開設螺紋孔，所述下凹限位臺11、橫向調(diào)整板8通過螺栓7與固定臺12固定連接，上凹限位臺6與下凹限位臺11階梯槽相配合；導向柱3下端與固定臺12固定連接，上端穿過所述沖壓臺5，導向柱保證沖壓臺5垂直運動；彈簧4安裝于所述導向柱3外，所述沖壓臺5放置于彈簧4上，一次沖壓作業(yè)完成后彈簧4通過彈力使沖壓臺5恢復至原位；縱向調(diào)整墊片10呈圓環(huán)狀，安裝于所述下凹限位臺11外階梯槽內(nèi)，縱向調(diào)整墊片10的數(shù)量決定沖壓頭5單次沖壓加工管道2壓入深度；固定支座1呈幾字型，外端面開設四分之一圓弧槽，對稱設置兩個，所述固定支座1通過銷釘固定于所述底座13上，固定支座1完成對加工管道2固定與定位；加工管道2固定于沖壓頭9與固定支座1之間，所述加工管道2兩端固定于旋轉(zhuǎn)夾持器14弧形凹槽內(nèi)；旋轉(zhuǎn)夾持器14上端與固定支座1開設四分之一圓弧槽相配合，旋轉(zhuǎn)夾持器14能對管道定位旋轉(zhuǎn)，完成加工管道2多方位成型；每個上凹限位臺6與下凹限位臺11對應一個沖壓頭9，所述上凹限位臺6與下凹限位臺11數(shù)量依據(jù)加工管道2長度制定；所述橫向調(diào)整板8與縱向調(diào)整墊片10數(shù)量依據(jù)加工管道(2)凹坑形狀制定。

本發(fā)明一種沖壓式工業(yè)高效管成型臺的工作原理是：首先根據(jù)加工管道長度，選擇上凹限位臺6、下凹限位臺11與沖壓臺數(shù)量，以便成型臺能對一根加工管道完成直接成型加工，橫向凹坑間距由組合不同規(guī)格橫向調(diào)整板8調(diào)節(jié)，縱向凹坑深度由組合不同規(guī)格縱向調(diào)整墊片10調(diào)節(jié)；圖1所示為對壓成型高效管15加工方式，通過固定支座1將加工管道2固定于沖壓頭9之上，旋轉(zhuǎn)夾持器14對管道兩端部夾持固定，使旋轉(zhuǎn)夾持器14位于圖3所示位置，將沖壓臺5上端接頭與沖床連接，調(diào)節(jié)沖壓臺5位置使沖壓頭9與加工管道接觸；控制沖床完成沖壓，加工管道2上下兩部分完成沖壓成型，使旋轉(zhuǎn)夾持器14沿固定支座1四分之一圓弧槽旋轉(zhuǎn)九十度，控制沖床完成沖壓，加工管道2前后兩部分完成沖壓成型，完成對壓成型高效管加工；如圖5所示為單向錯位壓成型高效管16加工方式，通過組合不同規(guī)格橫向調(diào)整板8，調(diào)節(jié)沖壓頭9沖壓位置，操作方式如對壓成型高效管15；完成雙向錯位壓成型高效管17加工，通過固定支座1將加工管道2固定于沖壓頭9之上，旋轉(zhuǎn)夾持器14對管道兩端部夾持固定，使旋轉(zhuǎn)夾持器14位于圖3所示位置，進行將沖壓臺5上端接頭與沖床連接，調(diào)節(jié)沖壓臺5位置使沖壓頭9與加工管道接觸；控制沖床完成沖壓，加工管道2上下兩部分完成沖壓成型，組合不同規(guī)格橫向調(diào)整板8，調(diào)節(jié)沖壓頭9沖壓位置，使旋轉(zhuǎn)夾持器14沿固定支座1四分之一圓弧槽旋轉(zhuǎn)九十度，控制沖床完成沖壓，加工管道2前后兩部分完成沖壓成型，完成雙向錯位壓高效管成型。