本發(fā)明涉及板材切割領(lǐng)域，特別涉及一種切割成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

在板件的生產(chǎn)加工過程中，需要對一些板件進(jìn)行切割處理，從而使板件的形狀達(dá)到使用需求，許多板件需要加工成環(huán)形，由于其形狀的特殊性，在切割板件的外圈時固定難度比較大，而一般的切割裝置無法滿足板件的環(huán)形切割加工，傳統(tǒng)的板件切割方式不僅效率低下，切割質(zhì)量差，而且還費(fèi)時費(fèi)力，大大浪費(fèi)了人力資源，增加了切割的成本，因此，當(dāng)需要將板件切割成環(huán)形時，傳統(tǒng)的板件切割方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割成型設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種切割成型設(shè)備，包括底盤以及設(shè)置在所述底盤上的架板，所述底盤前后端面固定安裝有固定板，所述固定板中設(shè)置有固定孔，所述底盤上在位于所述架板的左側(cè)還設(shè)置有滑運(yùn)槽，所述滑運(yùn)槽中設(shè)置有可左右滑動的滑運(yùn)架，所述滑運(yùn)架頂部設(shè)置有上口槽，所述口槽中可滑動地設(shè)置有頂盤，所述頂盤右端與所述架板固定連接，所述架板左端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有右轉(zhuǎn)體，所述右轉(zhuǎn)體右端與設(shè)置在所述架板中的第一電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述右轉(zhuǎn)體左端中點(diǎn)位置固定設(shè)置有用于套設(shè)板件的凸桿，所述凸桿左端設(shè)置有斜角部，在所述凸桿上方的所述頂盤上設(shè)置有切割裝置，在所述凸桿下方的所述底盤上可拆走地設(shè)置有集屑箱，所述集屑箱的底部設(shè)置有下口槽，所述滑運(yùn)架右端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與所述右轉(zhuǎn)體相對的左轉(zhuǎn)體，所述左轉(zhuǎn)體右端中點(diǎn)位置設(shè)置有用以供所述凸桿頂入的沉槽，所述左轉(zhuǎn)體左端與設(shè)置在所述滑運(yùn)架中的轉(zhuǎn)銷桿固定連接，在所述滑運(yùn)架左端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)銷桿固定連接的齒合輪，所述滑運(yùn)架的左端還設(shè)置有用以控制所述齒合輪鎖定和解鎖的鎖牢裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑運(yùn)槽中設(shè)置有與所述滑運(yùn)架配合連接的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿左端與所述滑運(yùn)槽左端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺旋桿右端與設(shè)置在所述滑運(yùn)槽右端部中的第二電機(jī)轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑運(yùn)架左端和右端分別對應(yīng)設(shè)置有左遮閉板和右遮閉板，所述左遮閉板和右遮閉板均與所述底盤滑動配合連接，所述右遮閉板的右端設(shè)置有斜角面，所述鎖牢裝置包括與所述滑運(yùn)架固定連接的外框，所述外框中設(shè)置有用于容納所述齒合輪的齒合腔，所述齒合腔中設(shè)置有可上下滑動且用以與所述齒合輪配合連接的鎖牢套，所述鎖牢套中設(shè)置有螺旋孔，所述齒合腔的底端部中設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的主力軸上固定設(shè)置有與所述螺旋孔配合連接的第二螺旋桿，所述外框底部與所述左遮閉板固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左遮閉板的長度大于所述右遮閉板的長度，且所述右遮閉板的長度大于所述滑運(yùn)槽的長度，所述左遮閉板和所述右遮閉板的面積均大于所述滑運(yùn)槽的面積，所述右遮閉板的右端面面積小于所述下口槽的入口面積。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割裝置包括設(shè)置在所述頂盤底部的液壓缸以及與所述液壓缸連接的升落臂，所述升落臂底部設(shè)置有切割頭，所述右轉(zhuǎn)體左端面和所述左轉(zhuǎn)體右端面均設(shè)置有壓墊。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過板件的環(huán)形孔將板件套設(shè)在凸桿上，而后通過第二電機(jī)工作提供動力驅(qū)動滑運(yùn)架左右滑動，滑運(yùn)架左右滑動使得左遮閉板和右遮閉板左右滑動，還使得左轉(zhuǎn)體左右運(yùn)動，從而通過左轉(zhuǎn)體向右運(yùn)動而將板件夾緊固定，實(shí)現(xiàn)了滑運(yùn)架的自動左右滑動，同時增加了滑運(yùn)架左右滑動的穩(wěn)定性，使得板件夾緊固定牢固，通過設(shè)置的斜角部方便凸桿頂入到沉槽中，通過斜角面方便右遮閉板穿過下口槽。

2.通過第三電機(jī)工作提供動力驅(qū)動第二螺旋桿轉(zhuǎn)動，第二螺旋桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動鎖牢套上下滑動，當(dāng)鎖牢套向下滑動脫離與齒合輪配合時，解除了對齒合輪的鎖定，齒合輪處于可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)鎖牢套向上滑動而與齒合輪配合時，齒合輪被鎖定，齒合輪處于不可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)，從而控制左轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動狀態(tài)或者不可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，通過液壓缸工作提供動力驅(qū)動切割頭下降，而使得切割頭與板件的外圈抵接，從而控制切割頭適應(yīng)不同直接的板件，通過第一電機(jī)工作提供動力驅(qū)動右轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，由于左轉(zhuǎn)體和右轉(zhuǎn)體處于將板件夾緊固定狀態(tài)，因此板件也被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，從而通過切割頭對板件的外圈進(jìn)行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通過集屑箱可收集在切割板件時產(chǎn)生的碎屑，避免在切割板件時產(chǎn)生的碎屑四處散落，同時也方便碎屑的清理，通過左遮閉板和右遮閉板在滑運(yùn)架左右滑動時交替對滑運(yùn)槽進(jìn)行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產(chǎn)生的碎屑掉入到滑運(yùn)槽中，有效防止碎屑掉入到滑運(yùn)槽中而影響滑運(yùn)架左右滑動。

4.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)成本較為低廉，操作較為簡單，大大增加了板件的切割效率，減少了人力資源的浪費(fèi)，而且切割效果好，切割精度高，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種切割成型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中板件被夾緊固定且在加工狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中板件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種切割成型設(shè)備，包括底盤1以及設(shè)置在所述底盤1上的架板2，所述底盤1前后端面固定安裝有固定板101，所述固定板101中設(shè)置有固定孔102，所述固定孔102用以將螺釘穿過，從而將底盤1固定牢固，所述底盤1上在位于所述架板2的左側(cè)還設(shè)置有滑運(yùn)槽11，所述滑運(yùn)槽11中設(shè)置有可左右滑動的滑運(yùn)架3，所述滑運(yùn)架3頂部設(shè)置有上口槽45，所述口槽45中可滑動地設(shè)置有頂盤4，所述頂盤4右端與所述架板2固定連接，所述架板2左端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有右轉(zhuǎn)體7，所述右轉(zhuǎn)體7右端與設(shè)置在所述架板2中的第一電機(jī)71轉(zhuǎn)動連接，所述右轉(zhuǎn)體7左端中點(diǎn)位置固定設(shè)置有用于套設(shè)板件99的凸桿72，所述凸桿72左端設(shè)置有斜角部73，在所述凸桿72上方的所述頂盤4上設(shè)置有切割裝置，在所述凸桿72下方的所述底盤1上可拆走地設(shè)置有集屑箱81，通過集屑箱81可收集在切割板件99時產(chǎn)生的碎屑，避免在切割板件99時產(chǎn)生的碎屑四處散落，也方便碎屑的清理，所述集屑箱81的底部設(shè)置有下口槽82，所述滑運(yùn)架3右端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與所述右轉(zhuǎn)體7相對的左轉(zhuǎn)體6，所述左轉(zhuǎn)體6右端中點(diǎn)位置設(shè)置有用以供所述凸桿72頂入的沉槽62，所述左轉(zhuǎn)體6左端與設(shè)置在所述滑運(yùn)架3中的轉(zhuǎn)銷桿63固定連接，在所述滑運(yùn)架3左端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)銷桿63固定連接的齒合輪64，所述滑運(yùn)架3的左端還設(shè)置有用以控制所述齒合輪64鎖定和解鎖的鎖牢裝置，從而控制所述齒合輪64處于可以轉(zhuǎn)動或者不可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

其中，所述滑運(yùn)槽11中設(shè)置有與所述滑運(yùn)架3配合連接的第一螺旋桿12，所述第一螺旋桿12左端與所述滑運(yùn)槽11左端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺旋桿12右端與設(shè)置在所述滑運(yùn)槽11右端部中的第二電機(jī)13轉(zhuǎn)動連接，所述滑運(yùn)架3的左右滑動通過所述第二電機(jī)13提供動力驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)所述滑運(yùn)架3的自動左右滑動。

其中，所述滑運(yùn)架3左端和右端分別對應(yīng)設(shè)置有左遮閉板31和右遮閉板32，所述左遮閉板31和右遮閉板32均與所述底盤1滑動配合連接，所述右遮閉板32的右端設(shè)置有斜角面33，通過所述斜角面33方便所述右遮閉板32穿過所述下口槽82，所述鎖牢裝置包括與所述滑運(yùn)架3固定連接的外框5，所述外框5中設(shè)置有用于容納所述齒合輪64的齒合腔51，所述齒合腔51中設(shè)置有可上下滑動且用以與所述齒合輪64配合連接的鎖牢套54，所述鎖牢套54中設(shè)置有螺旋孔55，所述齒合腔51的底端部中設(shè)置有第三電機(jī)52，所述第三電機(jī)52的主力軸上固定設(shè)置有與所述螺旋孔55配合連接的第二螺旋桿53，所述外框5底部與所述左遮閉板31固定連接。

其中，所述左遮閉板31的長度大于所述右遮閉板32的長度，且所述右遮閉板32的長度大于所述滑運(yùn)槽11的長度，所述左遮閉板31和所述右遮閉板32的面積均大于所述滑運(yùn)槽11的面積，所述右遮閉板32的右端面面積小于所述下口槽82的入口面積，通過所述左遮閉板31和右遮閉板32在所述滑運(yùn)架3左右滑動時交替對所述滑運(yùn)槽11進(jìn)行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產(chǎn)生的碎屑掉入到所述滑運(yùn)槽11中。

其中，所述切割裝置包括設(shè)置在所述頂盤4底部的液壓缸42以及與所述液壓缸42連接的升落臂43，所述升落臂43底部設(shè)置有切割頭44，所述右轉(zhuǎn)體7左端面和所述左轉(zhuǎn)體6右端面均設(shè)置有壓墊61，通過在所述右轉(zhuǎn)體7左端面和所述左轉(zhuǎn)體6右端面上設(shè)置所述壓墊61，可有效防止在夾緊固定板件99時，所述右轉(zhuǎn)體7和所述左轉(zhuǎn)體6夾傷所述板件99，從而造成板件99的損壞。

其中，所述右轉(zhuǎn)體7和所述左轉(zhuǎn)體6均為體積相同的長方體狀。

在初始位置狀態(tài)下，所述滑運(yùn)架3位于所述滑運(yùn)槽11的最左端位置，所述右遮閉板32處于將所述滑運(yùn)槽11遮蓋狀態(tài)，所述鎖牢裝置中的所述鎖牢套54處于與所述齒合輪64配合而將所述齒合輪64鎖定的狀態(tài)，所述第一電機(jī)71處于停止工作狀態(tài)，所述集屑箱81安裝在所述底盤1上且位于所述凸桿72下方；

在需要夾緊固定板件99時，先通過板件99的環(huán)形孔將板件99套設(shè)在所述凸桿72上，而后控制所述第二電機(jī)13工作提供動力驅(qū)動所述第一螺旋桿12轉(zhuǎn)動，所述第一螺旋桿12轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述滑運(yùn)架3向右滑動，所述滑運(yùn)架3向右滑動使得所述左遮閉板31和所述右遮閉板32向右滑動，還使得所述左轉(zhuǎn)體6向所述右轉(zhuǎn)體7運(yùn)動，所述右遮閉板32向右滑動而穿過所述下口槽82，當(dāng)所述左轉(zhuǎn)體6向右運(yùn)動而與板件99接觸并夾緊板件99時，所述凸桿72通過所述斜角部73而頂入到所述沉槽62中，所述左遮閉板31處于將所述滑運(yùn)槽11遮蓋狀態(tài)，此時，控制所述第二電機(jī)13停止工作，板件99處于被夾緊固定狀態(tài)；

在需要切割板件99時，先控制所述液壓缸42工作，使得所述升落臂43驅(qū)動所述切割頭44下降，當(dāng)所述切割頭44與板件99的外圈抵接時，控制所述液壓缸42停止工作，接著控制所述第三電機(jī)52工作提供動力驅(qū)動所述第二螺旋桿53轉(zhuǎn)動，所述第二螺旋桿53轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述鎖牢套54向下滑動，當(dāng)所述鎖牢套54向下滑動脫離與所述齒合輪64配合時，控制所述第三電機(jī)52停止工作，從而解除對所述齒合輪64的鎖定，所述齒合輪64處于可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)，最后控制所述第一電機(jī)71工作，所述第一電機(jī)71工作提供動力驅(qū)動所述右轉(zhuǎn)體7轉(zhuǎn)動，由于所述左轉(zhuǎn)體6和所述右轉(zhuǎn)體7處于將所述板件99夾緊固定狀態(tài)，因此所述板件99也被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，從而通過所述切割頭44對板件99的外圈進(jìn)行切割，在切割完成后，控制所述第一電機(jī)71停止工作并取下切割好的板件99即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過板件的環(huán)形孔將板件套設(shè)在凸桿上，而后通過第二電機(jī)工作提供動力驅(qū)動滑運(yùn)架左右滑動，滑運(yùn)架左右滑動使得左遮閉板和右遮閉板左右滑動，還使得左轉(zhuǎn)體左右運(yùn)動，從而通過左轉(zhuǎn)體向右運(yùn)動而將板件夾緊固定，實(shí)現(xiàn)了滑運(yùn)架的自動左右滑動，同時增加了滑運(yùn)架左右滑動的穩(wěn)定性，使得板件夾緊固定牢固，通過設(shè)置的斜角部方便凸桿頂入到沉槽中，通過斜角面方便右遮閉板穿過下口槽。

2.通過第三電機(jī)工作提供動力驅(qū)動第二螺旋桿轉(zhuǎn)動，第二螺旋桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動鎖牢套上下滑動，當(dāng)鎖牢套向下滑動脫離與齒合輪配合時，解除了對齒合輪的鎖定，齒合輪處于可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)鎖牢套向上滑動而與齒合輪配合時，齒合輪被鎖定，齒合輪處于不可以轉(zhuǎn)動狀態(tài)，從而控制左轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動狀態(tài)或者不可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，通過液壓缸工作提供動力驅(qū)動切割頭下降，而使得切割頭與板件的外圈抵接，從而控制切割頭適應(yīng)不同直接的板件，通過第一電機(jī)工作提供動力驅(qū)動右轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，由于左轉(zhuǎn)體和右轉(zhuǎn)體處于將板件夾緊固定狀態(tài)，因此板件也被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，從而通過切割頭對板件的外圈進(jìn)行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通過集屑箱可收集在切割板件時產(chǎn)生的碎屑，避免在切割板件時產(chǎn)生的碎屑四處散落，同時也方便碎屑的清理，通過左遮閉板和右遮閉板在滑運(yùn)架左右滑動時交替對滑運(yùn)槽進(jìn)行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產(chǎn)生的碎屑掉入到滑運(yùn)槽中，有效防止碎屑掉入到滑運(yùn)槽中而影響滑運(yùn)架左右滑動。

4.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)成本較為低廉，操作較為簡單，大大增加了板件的切割效率，減少了人力資源的浪費(fèi)，而且切割效果好，切割精度高，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。