高光倒角機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高光倒角機構，包括刀柄、設置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分別具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下設置，所述第二刀粒的刀刃面朝上設置。在刀柄上設置兩個刀粒，可同時對產(chǎn)品的上下輪廓邊進行倒角加工，比起上倒角夾位與下倒角夾位分開加工，在同一時間內產(chǎn)能大大提高，需要耗費的人力也減少一半，大大減少了加工時間以及中途必要的周轉時間，以保障產(chǎn)品良率。
【專利說明】
高光倒角機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及倒角加工領域，特別是涉及一種高光倒角機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的各種電子設備有采用塑膠殼體的，也有采用金屬外殼的，比如采用鋁合金外殼，用金屬制成的殼體其質感較好，且比塑膠材質耐磨，使用壽命較長。在對外殼的加工過程中，經(jīng)常需要對殼體的上、下輪廓的輪廓邊進行高光倒角加工，形成高光鏡面倒角。傳統(tǒng)的高光倒角機構在倒角加工時需要對上、下輪廓邊先后進行倒角加工，總體加工耗時長，加工效率較低，難以滿足產(chǎn)能的需求。
【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要提供一種加工效率尚的尚光倒角機構。
[0004]—種高光倒角機構，包括刀柄、設置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分別具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下設置，所述第二刀粒的刀刃面朝上設置。
[0005]在其中一個實施例中，所述刀柄設置有第一固定部和第二固定部，所述第一刀粒固定于所述第一固定部，所述第二刀粒固定于所述第二固定部。
[0006]在其中一個實施例中，所述第一固定部、第二固定部分別為沿所述刀柄的圓周向外凸出的第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起，所述第一環(huán)狀突起與第二環(huán)狀突起之間形成排肩通道。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一刀粒、第二刀粒分別豎直固定在所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起上，且所述第一刀粒和所述第二刀粒位于同一豎直面。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起皆與所述刀柄一體設置。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起皆具有第一斜面、第二斜面、位于所述第一斜面和第二斜面之間的連接面，所述連接面的兩端分別與所述第一斜面、第二斜面的一端抵接，所述第一斜面的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變大，所述第二斜面的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變小。
[0010]在其中一個實施例中，所述刀柄包括同軸設置的上段和下段，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起間隔設置在所述刀柄的下段。
[0011]在其中一個實施例中，所述上段的直徑大于所述下段的直徑，所述上段的底面位于所述第一刀粒的上方。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一刀粒的刀刃面與水平面的夾角等于所述第二刀粒的刀刃面與水平面的夾角。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一刀粒、第二刀粒的橫截面呈平行四邊形。
[0014]上述高光倒角機構，在刀柄上設置兩個刀粒，可同時對產(chǎn)品的上下輪廓邊進行倒角加工，比起上倒角夾位與下倒角夾位分開加工，在同一時間內產(chǎn)能大大提高，需要耗費的人力也減少一半，大大減少了加工時間以及中途必要的周轉時間，以保障產(chǎn)品良率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高光倒角機構進行倒角的側視結構示意圖；
[0016]圖2為刀柄的下段的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0018]需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0019]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0020]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的高光倒角機構包括刀柄100、第一刀粒210和第二刀粒220，第一刀粒210和第二刀粒220都設置在刀柄100上，第一刀粒210位于第二刀粒220的上方，第一刀粒210、第二刀粒220皆具有一刀刃面，分別為第一刀刃面211和第二刀刃面221，第一刀刃面211朝下設置，第二刀刃面221朝上設置?？梢詫Υ庸ぎa(chǎn)品300的上下輪廓的輪廓邊同時進行高光倒角。兩個刀粒上的刀刃面為平面時，第一刀刃面211與水平面的夾角等于待加工產(chǎn)品300上輪廓的輪廓邊待加工的C角，第二刀刃面221與水平面的夾角等于待加工產(chǎn)品300下輪廓的輪廓邊待加工的C角，刀柄100移動時，可帶動第一刀粒210和第二刀粒220對產(chǎn)品300的上下輪廓邊同時進行倒角加工，比傳統(tǒng)的分開加工節(jié)省了至少一半時間，大大提高了加工效率，減少加工成本。當然的，根據(jù)需要加工的高光倒角的種類，刀粒的刀刃面也可以是弧面，即進行R角加工。
[0021]具體的，若待加工產(chǎn)品300上下輪廓邊需要倒角的參數(shù)都相同，第一刀刃面211與水平面的夾角等于第二刀刃面221與水平面的夾角，第一刀粒210和第二刀粒220可以采用相同形狀和大小的刀粒，如此，進行高光倒角后，產(chǎn)品300上下邊緣得到相對稱的倒角。第一刀粒210、第二刀粒220可以采用硬質合金刀?；蚝辖痄摰读?。
[0022]在一具體的實施例中，刀柄100設置有第一固定部和第二固定部，第一刀粒210固定在第一固定部上，第二刀粒220固定在第二固定部上。固定部可以是突起，也可以是其它用于裝載固定第一刀粒210、第二刀粒220的固定件。
[0023]請參閱圖2，較好的，第一固定部、第二固定部可以分別為沿刀柄100的圓周向外凸出的第一環(huán)狀突起110、第二環(huán)狀突起120，兩個環(huán)狀突起之間形成排肩通道130，從側面看，為一環(huán)形的槽體，同時，對于側壁中部向外突出的待加工產(chǎn)品，該槽體也作為避讓槽，使得產(chǎn)品在高光倒角的過程中，側壁不會碰到刀柄100的側壁。
[0024]更為有利的是，可以將第一刀粒210、第二刀粒220分別豎直固定設置在各自的環(huán)狀突起上，且第一刀粒210和第二刀粒220位于同一豎直面上。第一刀粒210、第二刀粒220可以是嵌裝于環(huán)狀突起上，也可以通過固定件安裝在環(huán)狀突起上，形成可拆卸連接的結構，便于刀粒的更換。
[0025]當待加工產(chǎn)品300上下輪廓邊的倒角相等時，第一刀刃面211與水平面的夾角等于第二刀刃面221與水平面的夾角。也就是說，此時，第一刀刃面211與第二刀刃面221是關于一水平面對稱設置的。
[0026]在一實施例中，第一環(huán)狀突起110、第二環(huán)狀突起120皆與刀柄100—體設置，此時，兩個環(huán)狀突起在刀柄100上不可移動和拆卸，一體設置的結構使得刀粒能更加地穩(wěn)固，保障高光倒角的準確率。
[0027]在一些實施例中，刀柄100可以分為兩段，分別為上段140和下段150，上段140的直徑大于下段150的直徑，上、下兩段為同軸設置，兩個環(huán)狀突起間隔設置在下段150。底部的第二環(huán)狀突起120可以設置在下段150的末端，即第二環(huán)狀突起120的底面與刀柄100下段150的底面重合，上面的第一環(huán)狀突起110與刀柄100的上段140之間具有一間隔，即也具有一環(huán)形槽體，刀柄100的上段140始終位于第一刀粒210的上方，第一刀粒210不會與刀柄100的上段140接觸。更為詳細的，兩個環(huán)狀突起可以設置成相同的大小尺寸，且兩個環(huán)狀突起的最大直徑小于刀柄100的上段140的直徑，刀柄100的上段140的底面為一平面，此時上段140與下段150之間形成一階臺。
[0028]請參閱圖2，環(huán)狀突起具體的形狀可以是兩側面設置為斜面或弧面，中間為豎直的或弧狀的連接面，刀粒嵌裝在環(huán)狀突起上，刀粒的兩側關于環(huán)狀突起對稱。當設置為斜面時，兩個環(huán)狀突起皆具有第一斜面111、第二斜面112，中間為豎直的連接面113，連接面113的兩端分別與第一斜面111、第二斜面112的一端抵接，第一斜面111的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變大，第二斜面112的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變小。
[0029]較好的，第一刀刃面211和水平面的夾角可以設置為等于第一環(huán)狀突起110中第二斜面112與平面的夾角。
[0030]在一優(yōu)選的實施例中，第一刀粒210、第二刀粒220的橫截面呈平行四邊形，較好的，可以設置呈菱形，安裝固定時，第一刀粒210、第二刀粒220分別都有一個角是嵌入安裝在環(huán)狀突起內的。高光加工時，將待加工產(chǎn)品300固定在車床上，將刀柄100裝于驅動軸上，驅動機構驅動刀柄100及兩個刀粒分別繞產(chǎn)品300的上下輪廓邊進行切削，經(jīng)過多圈切削后加工出標準的高光倒角。
[0031]上述的高光倒角機構，在刀柄上設置兩個刀粒，可同時對產(chǎn)品的上下輪廓邊進行倒角加工，比起上倒角夾位與下倒角夾位分開加工，在同一時間內產(chǎn)能大大提高，需要耗費的人力也減少一半，大大減少了加工時間以及中途必要的周轉時間，以保障產(chǎn)品良率。
[0032]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0033]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高光倒角機構，其特征在于，包括刀柄、設置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分別具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下設置，所述第二刀粒的刀刃面朝上設置。2.根據(jù)權利要求1所述的高光倒角機構，其特征在于，所述刀柄設置有第一固定部和第二固定部，所述第一刀粒固定于所述第一固定部，所述第二刀粒固定于所述第二固定部。3.根據(jù)權利要求2所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一固定部、第二固定部分別為沿所述刀柄的圓周向外凸出的第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起，所述第一環(huán)狀突起與第二環(huán)狀突起之間形成排肩通道。4.根據(jù)權利要求3所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一刀粒、第二刀粒分別豎直固定在所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起上，且所述第一刀粒和所述第二刀粒位于同一豎直面。5.根據(jù)權利要求3所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起皆與所述刀柄一體設置。6.根據(jù)權利要求3所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起皆具有第一斜面、第二斜面、位于所述第一斜面和第二斜面之間的連接面，所述連接面的兩端分別與所述第一斜面、第二斜面的一端抵接，所述第一斜面的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變大，所述第二斜面的橫截面圓形半徑從上至下逐漸變小。7.根據(jù)權利要求3所述的高光倒角機構，其特征在于，所述刀柄包括同軸設置的上段和下段，所述第一環(huán)狀突起、第二環(huán)狀突起間隔設置在所述刀柄的下段。8.根據(jù)權利要求7所述的高光倒角機構，其特征在于，所述上段的直徑大于所述下段的直徑，所述上段的底面位于所述第一刀粒的上方。9.根據(jù)權利要求1所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一刀粒的刀刃面與水平面的夾角等于所述第二刀粒的刀刃面與水平面的夾角。10.根據(jù)權利要求1所述的高光倒角機構，其特征在于，所述第一刀粒、第二刀粒的橫截面呈平行四邊形。
【文檔編號】B23D79/04GK205600062SQ201620321092
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】汪丹, 黃光茂, 凌金昌
【申請人】廣東長盈精密技術有限公司