光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元；第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除；組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器；檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高，加工效果較好的技術(shù)效果。
【專利說明】
光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及通信設(shè)備研究領(lǐng)域，具體地，涉及一種光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]光纖連接器，是光纖與光纖之間進(jìn)行可拆卸(活動(dòng))連接的器件，它把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來(lái)，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對(duì)系統(tǒng)造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器影響了光傳輸系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能。
[0003]光纖連接器是光纖通信系統(tǒng)中各種裝置連接所必不可少的器件，也是目前使用量最大的光纖器件。由于本地通信網(wǎng)絡(luò)的逐步光纖化，城域網(wǎng)和用戶接入網(wǎng)需求的上升，近年來(lái)全球光纖連接器市場(chǎng)的總需求量不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)未來(lái)十年的年增長(zhǎng)率將在20%左右。雖然目前全世界共有超過70多種光連接器，并且新品種還在不斷出現(xiàn)，但市場(chǎng)上(尤其是中國(guó)市場(chǎng))，其主流品種仍然是早年就一直沿襲下來(lái)的直徑為巾2.5_的精密陶瓷插芯和陶瓷管構(gòu)成的連接器(如FC、SC、ST等)。此外，巾1.25mm陶瓷芯的小型連接器(如LC、MU等)，以及帶狀光纖連接器為主的多芯連接器(如MTP等)的需求量也逐步增加。[〇〇〇4] 通常，衡量光纖連接器產(chǎn)品質(zhì)量的主要光學(xué)特性指標(biāo)為插入損耗(Insert loss) 和回波損耗(Return loss)。此外，影響產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的插芯端面幾何參數(shù)等物理特性指標(biāo)也越來(lái)越被系統(tǒng)廠商或高端客戶所重視。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，光纖連接器的加工主要采用人工在多個(gè)車間中進(jìn)行多道工序，加工效率較低，加工效果較差。
[0006]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高，加工效果較好的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元；第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除；組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器；檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0009]其中，所述外系統(tǒng)還包括記錄單元，所述記錄單元用于對(duì)不合格產(chǎn)品的類型和數(shù)量進(jìn)行記錄。
[0010]其中，所述系統(tǒng)還包括生成單元，所述生成單元用于基于檢測(cè)結(jié)果生成檢測(cè)報(bào)告。 [〇〇11] 其中，所述系統(tǒng)還包括顯示單元，所述顯示單元用于對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行顯示。
[0012]其中，所述原料包括上半光纖連接器組件和下半光纖連接器組件，所述組裝單元具體包括:定位單元，所述定位單元用于對(duì)下半光纖連接器組件進(jìn)行固定，并生成定位信息；吸附單元，所述吸附單元用于吸附所述上半光纖連接器組件；控制單元，所述控制單元用于基于所述定位信息操作所述吸附單元將所述上半光纖連接器組件和所述下半光纖連接器組件進(jìn)行對(duì)接；第二檢測(cè)單元，所述第二檢測(cè)單元用于對(duì)對(duì)接精度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)對(duì)接誤差大于閾值時(shí)， 則反饋給控制單元，控制單元操作吸附單元進(jìn)行重新對(duì)接。
[0013]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元;第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除;組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器;檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高，加工效果較好的技術(shù)效果?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)的組成示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供了一種光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高，加工效果較好的技術(shù)效果。
[0016]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:采用了將光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元;第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除;組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器;檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高， 加工效果較好的技術(shù)效果。
[0017]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]實(shí)施例一:在實(shí)施例一中，提供了光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖1，所述系統(tǒng)包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元；第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除；組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器；檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。
[0019]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述外系統(tǒng)還包括記錄單元，所述記錄單元用于對(duì)不合格產(chǎn)品的類型和數(shù)量進(jìn)行記錄。
[0020]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括生成單元，所述生成單元用于基于檢測(cè)結(jié)果生成檢測(cè)報(bào)告。
[0021]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括顯示單元，所述顯示單元用于對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行顯示。
[0022]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述原料包括上半光纖連接器組件和下半光纖連接器組件，所述組裝單元具體包括:定位單元，所述定位單元用于對(duì)下半光纖連接器組件進(jìn)行固定，并生成定位信息；吸附單元，所述吸附單元用于吸附所述上半光纖連接器組件；控制單元，所述控制單元用于基于所述定位信息操作所述吸附單元將所述上半光纖連接器組件和所述下半光纖連接器組件進(jìn)行對(duì)接；第二檢測(cè)單元，所述第二檢測(cè)單元用于對(duì)對(duì)接精度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)對(duì)接誤差大于閾值時(shí)， 則反饋給控制單元，控制單元操作吸附單元進(jìn)行重新對(duì)接。
[0023]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):由于采用了將光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元;第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn)行剔除;組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器;檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的光纖連接器加工存在加工效率較低，加工效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)光纖連接器進(jìn)行加工，加工效率較高，加工效果較好的技術(shù)效果。[〇〇24]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0025]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:上料單元，所述上料單元用于自動(dòng)將原料進(jìn)行輸送到第一檢測(cè)單元；第一檢測(cè)單元，所述第一檢測(cè)單元用于對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將不合格的原料進(jìn) 行剔除；組裝單元，所述組裝單元用于將原料進(jìn)行組裝成光纖連接器；檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)組裝出的光纖連接器進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo) 記。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述外系統(tǒng)還包括記 錄單元，所述記錄單元用于對(duì)不合格產(chǎn)品的類型和數(shù)量進(jìn)行記錄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括生成 單元，所述生成單元用于基于檢測(cè)結(jié)果生成檢測(cè)報(bào)告。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括顯示 單元，所述顯示單元用于對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行顯示。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖連接器自動(dòng)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述原料包括上半光 纖連接器組件和下半光纖連接器組件，所述組裝單元具體包括:定位單元，所述定位單元用于對(duì)下半光纖連接器組件進(jìn)行固定，并生成定位信息；吸附單元，所述吸附單元用于吸附所述上半光纖連接器組件；控制單元，所述控制單元用于基于所述定位信息操作所述吸附單元將所述上半光纖連 接器組件和所述下半光纖連接器組件進(jìn)行對(duì)接；第二檢測(cè)單元，所述第二檢測(cè)單元用于對(duì)對(duì)接精度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)對(duì)接誤差大于閾值時(shí)， 則反饋給控制單元，控制單元操作吸附單元進(jìn)行重新對(duì)接。
【文檔編號(hào)】G02B6/38GK106041520SQ201610482891
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】曾琦
【申請(qǐng)人】成都啟源電子信息技術(shù)有限公司