一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉生產(chǎn)用苛化系統(tǒng)，主要用于冶煉生產(chǎn)，具體的來說是涉及一種冶煉生產(chǎn)用自動化苛化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來說，在化工生產(chǎn)、金屬冶煉生產(chǎn)過程中都涉及對浸出液進行苛化處理，直接利用人工進行操作是常規(guī)做法，目前國內(nèi)市場上采用的各種冶煉生產(chǎn)用苛化系統(tǒng)，尤其是一些結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的苛化系統(tǒng)均存在著放料不安全和計量不穩(wěn)定的問題，因此，并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)有效的解決因人工放料的不安全問題和計量不穩(wěn)定問題的一種冶煉生產(chǎn)用自動化苛化系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐(5)和管道(6)組成，其中，所述的堿液貯槽(3)通過所述的管道(6)先連接第一電動閥(7)后再連接到第一電子流量計(8)，所述第一電子流量計(8)的一端通過管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體中，另一端通過導線一(9)連接PLC(4)的輸出端口，所述PLC(4)的另一端輸入端口又通過導線一
(9)連接第二電子流量計(10)，所述第二電子流量計(10)的一端通過所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體內(nèi)，且所述第二電子流量計(10)的一側(cè)端通過管道(6)先連接第二電動閥
(11)后再連接到所述的浸出液儲罐(5)。
[0005]優(yōu)選的，所述的苛化槽(I)還設(shè)置有與它相配合的攪拌電機(2)，所述的攪拌電機
(2)通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接，且所述攪拌電機(2)上接有電源(13)。
[0006]優(yōu)選的，所述的攪拌電機(2)由攪拌軸(21)和攪拌葉片(22)構(gòu)成，所述攪拌軸(21)上設(shè)有攪拌葉片(22)，所述攪拌葉片(22)至少設(shè)有兩個。
[0007]優(yōu)選的，啟動所述的PLC(4)時，所述的第二電動閥(II)打開，浸出液儲罐(5)內(nèi)浸出液栗入苛化槽(I)，當達到工藝控制設(shè)定值時，第二電動閥(11)關(guān)閉，停止進浸出液。
[0008]優(yōu)選的，所述的第二電子流量計(10)將浸出液流量感應(yīng)信號傳輸給PLC(4)，經(jīng)PLC
(4)分析后，通過導線一(9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)打開，堿液貯槽(3)內(nèi)液堿栗入苛化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關(guān)閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關(guān)閉，停止進液堿。
[0009]工作原理是:主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐
(5)和管道(6)組成的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)在進行具體的操作時，首先啟動控制室內(nèi)所述的PLC(4)，此時所述的第二電動閥(11)將被打開，浸出液儲罐(5)內(nèi)浸出液栗入苛化槽(I)，同時與它相互配合的通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接的攪拌電機(2)也被同時開啟對物料進行均勻的攪拌，當達到工藝控制設(shè)定值時，關(guān)閉第二電動閥(11)，停止進浸出液;緊接著所述的第二電子流量計(1)將浸出液流量感應(yīng)信號傳輸給PLC (4)，經(jīng)PLC
(4)分析后，通過導線一(9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)打開，堿液貯槽(3)內(nèi)液堿栗入苛化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關(guān)閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關(guān)閉，停止進液堿。
[0010]有益效果是:本實用新型有效的實現(xiàn)了苛化系統(tǒng)自動放料和自動計量，解決了因人工放料不安全的問題和計量不穩(wěn)定的問題。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1是本實用新型一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，圖中標示:I一苛化槽，2—攪拌電機，3—堿液貯槽，4一PLC，5—浸出液儲罐，6—管道，7—第一電動閥，8—第一電子流量計，9 一導線一，10—第二電子流量計，11一第二電動閥，12—導線二，13—電源；
[0014]21—攪拌軸，22—攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0015]圖1是本實用新型一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，主要由苛化槽1、攪拌電機2、堿液貯槽3、PLC4、浸出液儲罐5和管道6組成，其中，所述的堿液貯槽3通過所述的管道6先連接第一電動閥7后再連接到第一電子流量計8，所述第一電子流量計8的一端通過管道6置于所述苛化槽I的液體中，另一端通過導線一9連接PLC4的輸出端口，所述PLC4的另一端輸入端口又通過導線一9連接第二電子流量計10，所述第二電子流量計10的一端通過所述管道6置于所述苛化槽I的液體內(nèi)，且所述第二電子流量計10的一側(cè)端通過管道6先連接第二電動閥11后再連接到所述的浸出液儲觸5 ο
[0016]進一步的，所述的苛化槽I還設(shè)置有與它相配合的攪拌電機2，所述的攪拌電機2通過導線二 12與PLC4的輸出端口相連接，且所述攪拌電機2上接有電源13。
[0017]進一步的，所述的攪拌電機2由攪拌軸21和攪拌葉片22構(gòu)成，所述攪拌軸21上設(shè)有攪拌葉片22，所述攪拌葉片22至少設(shè)有兩個。
[0018]進一步的，啟動所述的PLC^f，所述的第二電動閥11打開，浸出液儲罐5內(nèi)浸出液栗入苛化槽I，當達到工藝控制設(shè)定值時，第二電動閥11關(guān)閉，停止進浸出液。
[0019]進一步的，所述的第二電子流量計10將浸出液流量感應(yīng)信號傳輸給PLC4，經(jīng)PLC4分析后，通過導線一 9的輸出端口傳輸信號給第一電動閥7，第一電動閥7打開，堿液IC槽3內(nèi)液堿栗入茍1化槽I，第一電子流量8又將液堿流量信號反饋給PLC4，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC4通過導線一 9的輸出端口傳輸關(guān)閉信號給第一電動閥7，第一電動閥7關(guān)閉，停止進液堿。
[0020]綜上所述，本實用新型更為具體的實施方式是:主要由苛化槽1、攪拌電機2、堿液貯槽3、PLC4、浸出液儲罐5和管道6組成的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)在進行具體的操作時，首先啟動控制室內(nèi)所述的PLC4，此時所述的第二電動閥11將被打開，浸出液儲罐5內(nèi)浸出液栗入苛化槽I，同時與它相互配合的通過導線二 12與PLC4的輸出端口相連接的攪拌電機2也被同時開啟對物料進行均勻的攪拌，當達到工藝控制設(shè)定值時，關(guān)閉第二電動閥11，停止進浸出液；緊接著所述的第二電子流量計10將浸出液流量感應(yīng)信號傳輸給PLC4，經(jīng)PLC4分析后，通過導線一9的輸出端口傳輸信號給第一電動閥7，第一電動閥7打開，堿液IC槽3內(nèi)液堿栗入茍1化槽I，第一電子流量8又將液堿流量信號反饋給PLC4，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC4通過導線一 9的輸出端口傳輸關(guān)閉信號給第一電動閥7，第一電動閥7關(guān)閉，停止進液堿。
【主權(quán)項】
1.一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，其特征在于:主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐(5)和管道(6)組成，其中，所述的堿液貯槽(3)通過所述的管道(6)先連接第一電動閥(7)后再連接到第一電子流量計(8)，所述第一電子流量計(8)的一端通過管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體中，另一端通過導線一(9)連接PLC(4)的輸出端口，所述PLC(4)的另一端輸入端口又通過導線一(9)連接第二電子流量計(10)，所述第二電子流量計(10)的一端通過所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體內(nèi)，且所述第二電子流量計(10)的一側(cè)端通過管道(6)先連接第二電動閥(11)后再連接到所述的浸出液儲罐(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，其特征在于:所述的苛化槽(1)還設(shè)置有與它相配合的攪拌電機(2)，所述的攪拌電機(2)通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接，且所述攪拌電機(2)上接有電源(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌電機(2)由攪拌軸(21)和攪拌葉片(22)構(gòu)成，所述攪拌軸(21)上設(shè)有攪拌葉片(22)，所述攪拌葉片(22)至少設(shè)有兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，其特征在于:啟動所述的PLC(4)時，所述的第二電動閥(11)打開，浸出液儲罐(5)內(nèi)浸出液栗入苛化槽(I)，當達到工藝控制設(shè)定值時，第二電動閥(11)關(guān)閉，停止進浸出液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二電子流量計(1)將浸出液流量感應(yīng)信號傳輸給PLC (4)，經(jīng)PLC (4)分析后，通過導線一 (9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7 )，第一電動閥(7)打開，堿液IC槽(3)內(nèi)液堿栗入茍1化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關(guān)閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關(guān)閉，停止進液堿。
【專利摘要】本實用新型公開一種冶煉生產(chǎn)用自動苛化系統(tǒng)，主要由苛化槽、攪拌電機、堿液貯槽、PLC、浸出液儲罐和管道組成，其中，所述的堿液貯槽通過所述的管道先連接第一電動閥后再連接到第一電子流量計，所述第一電子流量計的一端通過管道置于所述苛化槽的液體中，另一端通過導線一連接PLC的輸出端口，所述PLC的另一端輸入端口又通過導線一連接第二電子流量計，所述第二電子流量計的一端通過所述管道置于所述苛化槽的液體內(nèi)，且所述第二電子流量計的一側(cè)端通過管道先連接第二電動閥后再連接到所述的浸出液儲罐。本實用新型有效地實現(xiàn)了苛化自動放料和自動計量，解決了因人工放料不安全的問題和計量不穩(wěn)定的問題。
【IPC分類】C22B3/12, C22B3/02
【公開號】CN205347542
【申請?zhí)枴緾N201620030205
【發(fā)明人】劉健勃, 周明, 程俊康, 唐強, 張克忠
【申請人】墨江縣興華礦業(yè)開發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日