一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用涉及陽極銅熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陽極銅熔煉是以廢雜銅為原料經(jīng)火法精煉得到陽極銅，廢雜銅有紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種以銅為基礎(chǔ)的合金，熔煉的過程一般包括熔化、氧化和還原三個階段，全部過程在反射爐內(nèi)進行。精煉的目的是除去銅以外的合金成分，諸如:Zn、Pb、Sn、Mn等，進而獲得含銅量大于98.8%的陽極銅，而去除以上雜質(zhì)的基本原理是基于銅對氧的親和力小于鉛、鋅、鎳、砷、錫、銻等元素，采用雜銅火法精煉過程中銅是大量存在的，雜質(zhì)元素是微量的，因此，銅先被氧化成Cu20，然后Cu20將氧傳遞給雜質(zhì)元素，使雜質(zhì)元素氧化(雜質(zhì)元素也有部分直接氧化)，金屬雜質(zhì)氧化出的氧化物浮出熔體表面，或是揮發(fā)進入煙氣，或與加入的溶劑造渣，從而與銅熔體分離。再將熔煉后的銅通入澆鑄爐中澆注生產(chǎn)陽極板，但是現(xiàn)有的陽極板在生產(chǎn)過程中，存在以下兩個問題:一是從反射爐沉降后揮發(fā)出的煙氣不能有效的收集，容易造成環(huán)境污染，二是在澆注和沉降過程中采用的冷卻水不能循環(huán)利用，使水資源產(chǎn)生浪費。因此，需要設(shè)計一種新型的陽極板生產(chǎn)系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，具體的技術(shù)方案為:
[0004]—種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括反射爐、澆鑄爐、沉降室和冷卻水循環(huán)栗，所述反射爐分別與澆鑄爐、沉降室連接，所述冷卻水循環(huán)栗分別與澆鑄爐、沉降室相互連接，所述沉降室與煙氣處理裝置連接，所述煙氣處理裝置包括鑄錠機、反射爐煙道、處理池、過濾裝置和氧化銻收集罐，所述反射爐的出銻口與鑄錠機之間設(shè)有收塵煙道，收塵煙道的輸入端設(shè)有收塵罩，收塵罩設(shè)于鑄錠機的上方，收塵煙道與反射爐煙道連通，所述反射爐煙道的輸出端插入處理池內(nèi)的水中，處理池設(shè)有進水管道和出水管道，所述處理池通過出水管道與過濾裝置的進液端連通，過濾裝置設(shè)有回水管道，過濾裝置的出液端通過回水管道與處理池的進水管道連通，過濾裝置的出固體端與氧化銻收集罐連通，所述冷卻水循環(huán)栗與澆鑄爐之間通過第一循環(huán)管路連接，該冷卻水循環(huán)栗與沉降室通過第二循環(huán)管路連接，所述第一循環(huán)管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管連接于冷卻水循環(huán)栗的出水端與澆鑄爐的進水端之間，所述第二水管連接于澆鑄爐的出水端與冷卻水循環(huán)栗的進水端之間，所述第二循環(huán)管路包括第三水管和第四水管，所述第三水管連接于沉降室的出水端與冷卻水循環(huán)栗的進水端之間，所述第四水管連接于冷卻水循環(huán)栗的出水端與沉降室的進水端之間。
[0005]優(yōu)選的:所述反射爐包括收塵風罩、入料斗、插板閥和風管，收塵風罩焊接于入料斗上方，風管連接于收塵風罩頂部，插板閥位于入料斗底部。
[0006]優(yōu)選的:所述處理池的出水管道上設(shè)有抽水栗。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果:本實用新型一方面通過設(shè)置煙氣處理裝置來收集從反射爐沉降后揮發(fā)出的煙氣顆粒，減少了環(huán)境的污染，另一方面通過設(shè)置水循環(huán)栗和循環(huán)管路來使水循環(huán)使用，避免了水資源的浪費，且行車將陽極泥和煙塵通過卸料斗卸入入料斗中，通過入料斗底部的插板閥可控制加料速度，減少由于加料速度過快造成的粉塵和煙氣污染，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的陽極板生產(chǎn)系統(tǒng)的框架圖。
[0009]圖2為本實用新型中煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型中反射爐入料收塵裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1、2、3來說明本實用新型。
[0012]圖1、2、3所示的一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反射爐1、澆鑄爐2、沉降室3和冷卻水循環(huán)栗4，所述反射爐I分別與澆鑄爐2、沉降室3連接，所述冷卻水循環(huán)栗4分別與澆鑄爐
2、沉降室3相互連接，所述沉降室3與煙氣處理裝置16連接，所述煙氣處理裝置16包括鑄錠機5、煙道6、處理池7、過濾裝置8和氧化銻收集罐9，所述沉降室3的出銻口與鑄錠機5之間設(shè)有收塵煙道61，收塵煙道61的輸入端設(shè)有收塵罩62，收塵罩62設(shè)于鑄錠機5的上方，收塵煙道61與煙道6連通，所述煙道6的輸出端插入處理池7內(nèi)的水中，處理池7設(shè)有進水管道71和出水管道72，所述處理池7通過出水管道72與過濾裝置8的進液端連通，過濾裝置8設(shè)有回水管道，過濾裝置8的出液端通過回水管道與處理池7的進水管道連通，過濾裝置8的出固體端與氧化銻收集罐9連通，所述冷卻水循環(huán)栗4與澆鑄爐2之間通過第一循環(huán)管路連接，該冷卻水循環(huán)栗4與沉降室3通過第二循環(huán)管路連接，所述第一循環(huán)管路包括第一水管60和第二水管70，所述第一水管60連接于冷卻水循環(huán)栗4的出水端與澆鑄爐2的進水端之間，所述第二水管70連接于澆鑄爐2的出水端與冷卻水循環(huán)栗4的進水端之間，所述第二循環(huán)管路包括第三水管80和第四水管90，所述第三水管80連接于沉降室3的出水端與冷卻水循環(huán)栗4的進水端之間，所述第四水管90連接于冷卻水循環(huán)栗4的出水端與沉降室3的進水端之間。
[0013]優(yōu)選的:所述反射爐I包括收塵風罩11、入料斗12、插板閥13和風管14，收塵風罩11焊接于入料斗12上方，風管14連接于收塵風罩11頂部，插板閥13位于入料斗12底部。
[0014]優(yōu)選的:所述處理池7的出水管道上設(shè)有抽水栗15。
[0015]本實用新型中:本實用新型一方面通過設(shè)置煙氣處理裝置來收集從反射爐沉降后揮發(fā)出的煙氣顆粒，減少了環(huán)境的污染，另一方面通過設(shè)置水循環(huán)栗和循環(huán)管路來使水循環(huán)使用，避免了水資源的浪費，且行車將陽極泥和煙塵通過卸料斗卸入入料斗中，通過入料斗底部的插板閥可控制加料速度，減少由于加料速度過快造成的粉塵和煙氣污染，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得推廣。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括反射爐、澆鑄爐、沉降室和冷卻水循環(huán)栗，所述反射爐分別與澆鑄爐、沉降室連接，所述冷卻水循環(huán)栗分別與澆鑄爐、沉降室相互連接，所述沉降室與煙氣處理裝置連接，所述煙氣處理裝置包括鑄錠機、反射爐煙道、處理池、過濾裝置和氧化銻收集罐，所述反射爐的出銻口與鑄錠機之間設(shè)有收塵煙道，收塵煙道的輸入端設(shè)有收塵罩，收塵罩設(shè)于鑄錠機的上方，收塵煙道與反射爐煙道連通，所述反射爐煙道的輸出端插入處理池內(nèi)的水中，處理池設(shè)有進水管道和出水管道，所述處理池通過出水管道與過濾裝置的進液端連通，過濾裝置設(shè)有回水管道，過濾裝置的出液端通過回水管道與處理池的進水管道連通，過濾裝置的出固體端與氧化銻收集罐連通，所述冷卻水循環(huán)栗與澆鑄爐之間通過第一循環(huán)管路連接，該冷卻水循環(huán)栗與沉降室通過第二循環(huán)管路連接，所述第一循環(huán)管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管連接于冷卻水循環(huán)栗的出水端與澆鑄爐的進水端之間，所述第二水管連接于澆鑄爐的出水端與冷卻水循環(huán)栗的進水端之間，所述第二循環(huán)管路包括第三水管和第四水管，所述第三水管連接于沉降室的出水端與冷卻水循環(huán)栗的進水端之間，所述第四水管連接于冷卻水循環(huán)栗的出水端與沉降室的進水端之間。2.如權(quán)利要求1所述的陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述反射爐包括收塵風罩、入料斗、插板閥和風管，收塵風罩焊接于入料斗上方，風管連接于收塵風罩頂部，插板閥位于入料斗底部。3.如權(quán)利要求1所述的陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述處理池的出水管道上設(shè)有抽水栗。
【專利摘要】本實用新型涉及一種陽極板加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反射爐、澆鑄爐、沉降室和冷卻水循環(huán)泵，所述沉降室與煙氣處理裝置連接，一方面通過設(shè)置煙氣處理裝置來收集從反射爐沉降后揮發(fā)出的煙氣顆粒，減少了環(huán)境的污染，另一方面通過設(shè)置水循環(huán)泵和循環(huán)管路來使水循環(huán)使用，避免了水資源的浪費，且行車將陽極泥和煙塵通過卸料斗卸入入料斗中，通過入料斗底部的插板閥可控制加料速度，減少由于加料速度過快造成的粉塵和煙氣污染，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得推廣。
【IPC分類】B22D9/00, C22B15/04
【公開號】CN205368466
【申請?zhí)枴緾N201620186233
【發(fā)明人】陳文明
【申請人】鷹潭盛發(fā)銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月11日