彈簧卡箍成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈簧卡箍成型機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)架，所述機(jī)架上固接有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)中部設(shè)有加工架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工架收進(jìn)或伸出機(jī)架的氣缸，所述機(jī)架外側(cè)滑移連接有彎曲成型部件，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎曲成型部件沿指向加工臺(tái)方向加工產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪和電機(jī)，所述凸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，所述彎曲成型部件包括沖頭架，所述沖頭架靠近加工架一端固接有沖頭，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪與凸輪抵接，所述機(jī)架上固接有固定柱，所述固定柱與沖頭架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與固定柱固接，另一端與沖頭架固接。本實(shí)用新型工作效率高且能保證產(chǎn)品精度的彈簧卡箍成型機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】彈簧卡箍成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卡箍成型設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種工作效率高且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的彈簧卡箍成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]卡箍連接技術(shù)已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。此外，卡箍具有造型美觀，使用方便，緊箍力強(qiáng)、密封性能好等特點(diǎn)。因此，卡箍的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，需求量越來(lái)越大。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的卡箍生產(chǎn)設(shè)備，包括送料機(jī)、沖孔機(jī)和成型機(jī)，送料機(jī)將鋼條輸送到?jīng)_孔機(jī)，沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔，再傳送到彈簧卡箍成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固接有加工臺(tái)，加工臺(tái)位于機(jī)架中心，所述加工臺(tái)中部設(shè)有加工架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工架收進(jìn)或伸出機(jī)架的氣缸，所述機(jī)架外側(cè)滑移連接有若干個(gè)彎曲成型部件，若干個(gè)彎曲成型部件圍繞著加工臺(tái)圓周分布，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)若干彎曲成型部件沿指向加工臺(tái)方向有序運(yùn)動(dòng)，之后完成產(chǎn)品的加工，通常是通過(guò)多個(gè)氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條的剪切、沖孔、折彎等多道工序，此種方式雖然也能做出市場(chǎng)所需要的各種卡箍產(chǎn)品，但是其工序復(fù)雜，加工的效率較低，而且其并不能保證加工出的產(chǎn)品的精度，加工出的卡箍的次品率較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高且能保證產(chǎn)品精度的彈簧卡箍成型機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固接有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)中部設(shè)有加工架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工架收進(jìn)或伸出機(jī)架的氣缸，所述機(jī)架外側(cè)滑移連接有彎曲成型部件，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎曲成型部件沿指向加工臺(tái)方向加工產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪和電機(jī)，所述凸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，所述彎曲成型部件包括沖頭架，所述沖頭架靠近加工架一端固接有沖頭，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪與凸輪抵接，所述機(jī)架上固接有固定柱，所述固定柱與沖頭架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與固定柱固接，另一端與沖頭架固接。
[0005]較佳的，沖頭架靠近機(jī)架一側(cè)固接有T形滑塊，所述機(jī)架上固接有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有與T形滑塊適配的T形滑槽。
[0006]較佳的，凸輪側(cè)面涂有潤(rùn)滑層。
[0007]較佳的，滾輪上涂有抗氧化涂層。
[0008]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪和電機(jī)，所述凸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，所述彎曲成型部件包括沖頭架，所述沖頭架靠近加工架一端固接有沖頭，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。由于所述滾輪與凸輪抵接，當(dāng)滾輪與凸輪凸起處抵接時(shí)彎曲成型部件被向前推動(dòng)，對(duì)材料開(kāi)始加工，所述機(jī)架上固接有固定柱，所述固定柱與沖頭架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與固定柱固接，另一端與沖頭架固接，當(dāng)材料彎折好后，通過(guò)彈簧將沖頭架與沖頭拉回，使?jié)L輪與凸輪圓周部分抵接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為彈簧卡箍成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為彎曲成型部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為彈簧卡箍成型機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為卡箍成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為卡箍結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、彈簧卡箍成型機(jī)，11、機(jī)架，12、安裝塊，121、T形滑槽，13、固定柱，
14、彈簧，15、沖頭架，151、沖頭，152、滾輪，1521、自潤(rùn)滑軸套，153,T形滑塊，16、凸輪，17、力口工架，18、加工臺(tái)，2、沖孔機(jī)，3、送料機(jī)，4、電機(jī)，41、主動(dòng)齒輪，42、從動(dòng)齒輪，5、卡箍。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型彈簧卡箍成型機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]一種卡箍成型設(shè)備，包括送料機(jī)3、沖孔機(jī)2和彈簧卡箍成型機(jī)1，送料機(jī)3將鋼條輸送的沖孔機(jī)2，在沖孔機(jī)2處沖出相應(yīng)的孔后輸送到彈簧卡箍成型機(jī)1，由彈簧卡箍成型機(jī)I將鋼條加工成卡箍。所述彈簧卡箍成型機(jī)I包括機(jī)架11，所述機(jī)架11上焊接有加工臺(tái)18，所述加工臺(tái)18中部設(shè)有加工架17，加工架17由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述加工架17為圓柱形，力口工完成后產(chǎn)品繞在圓柱上，氣缸設(shè)置在機(jī)架11內(nèi)部，使得氣缸可以驅(qū)動(dòng)加工架17收進(jìn)或伸出機(jī)架11，在加工架17伸出機(jī)架11時(shí)，首先鋼條先通過(guò)輸送槽被輸送到加工架17處，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彎曲成型部件，使彎曲成型部件推動(dòng)鋼條，使鋼條受到彎曲成型部件與加工架17合力的作用彎曲成所需的卡箍5形狀。當(dāng)產(chǎn)品加工完成后，加工架17由氣缸帶動(dòng)收回機(jī)架11內(nèi)，使得卡箍5被回收。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪16和電機(jī)，所述凸輪16與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，可以通過(guò)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彎曲成型部件包括沖頭架15，所述沖頭架15靠近加工架17 —端通過(guò)螺栓固定有沖頭151，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪152，可以是沖頭架15兩側(cè)一體成型有兩支撐架，支撐架中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端支撐在支撐架上，滾輪152中部設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸位于通孔內(nèi)，這樣能有效的使?jié)L輪152轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以使沖頭架15受到凸輪16的力而被推動(dòng)，使得鋼條能被加工。所述滾輪152與凸輪16抵接，通過(guò)滾輪152與凸輪16的滾動(dòng)連接，可以減小凸輪16與滾輪152之間卡住的幾率，做到有效的傳動(dòng)，提高工作效率，也可以減小凸輪16與滾輪152之間的摩擦，減小兩者的相互磨損，使得沖頭151到加工架17的距離不會(huì)變大，從而不會(huì)影響到加工的精度，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0018]當(dāng)凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪16凸出部分與滾輪152抵接，沖頭151就被推出，對(duì)鋼條進(jìn)行加工，鋼條被加工后凸輪16轉(zhuǎn)到不凸出部分，由于固定柱13與沖頭架15之間彈簧14的作用，使得沖頭151可以回到原來(lái)的位置準(zhǔn)備下一次加工。作為優(yōu)選，沖頭架15兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定柱13，每一根彈簧14兩端分別與沖頭架15側(cè)壁與固定柱13固接，彈簧14的設(shè)置能保證彈簧14拉力的合力沿沖頭151滑移方向，這樣能有效的拉回沖頭架15，沖頭架15不會(huì)再拉動(dòng)時(shí)卡住。
[0019]沖頭架15靠近機(jī)架11 一側(cè)固接有T形滑塊153，所述機(jī)架11上固接有安裝塊12，可以是焊接或通過(guò)螺栓固定，所述安裝塊12上設(shè)有與T形滑塊153適配的T形滑槽121，T形滑塊153滑移連接于T型滑槽內(nèi)，使得滑移時(shí)比較平穩(wěn)，同時(shí)也不會(huì)使沖頭架15與機(jī)架11分離掉落，保證了彈簧卡箍成型機(jī)I運(yùn)行穩(wěn)定。
[0020]作為優(yōu)選，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪41帶動(dòng)從動(dòng)齒輪42，從動(dòng)齒輪42帶動(dòng)凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的方式避免了使用多個(gè)電機(jī)，提高資源的利用率。
[0021]凸輪16側(cè)面涂有潤(rùn)滑層，潤(rùn)滑層材料為Blu-G00超級(jí)潤(rùn)滑劑，Blu-Goo超級(jí)潤(rùn)滑劑可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦，為凸輪16潤(rùn)滑，減小磨損。也可以在滾輪152表面涂上鎢鑰抗氧化涂層，鎢材料高溫抗氧化性能好，強(qiáng)度高，抗氧化壽命長(zhǎng)，這可以防止?jié)L輪152氧化，加長(zhǎng)滾輪152的使用壽命。作為優(yōu)選，滾輪152上固定套設(shè)有自潤(rùn)滑軸套1521，這樣可以使得凸輪16與滾輪152之間的磨損更小，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的精度。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述的實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧卡箍成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固接有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)中部設(shè)有加工架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工架收進(jìn)或伸出機(jī)架的氣缸，所述機(jī)架外側(cè)滑移連接有彎曲成型部件，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)彎曲成型部件沿指向加工臺(tái)方向加工產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪和電機(jī)，所述凸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，所述彎曲成型部件包括沖頭架，所述沖頭架靠近加工架一端固接有沖頭，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪與凸輪抵接，所述機(jī)架上固接有固定柱，所述固定柱與沖頭架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與固定柱固接，另一端與沖頭架固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧卡箍成型機(jī)，其特征是:所述沖頭架靠近機(jī)架一側(cè)固接有T形滑塊，所述機(jī)架上固接有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有與T形滑塊適配的T形滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧卡箍成型機(jī)，其特征是:所述凸輪側(cè)面涂有潤(rùn)滑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧卡箍成型機(jī)，其特征是:所述滾輪上涂有鎢鑰抗氧化涂層。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK204094006SQ201420604089
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】游奕賢 申請(qǐng)人:樂(lè)清市東博機(jī)電有限公司