一種凸焊機裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂、下電極座、上電極、下電極及控制器，所述的上電極通過上電極臂設置在凸焊機本體上，所述的下電極通過下電極座設置在凸焊機本體上且位于所述的上電極的下方，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，所述的控制器設置在凸焊機本體的側壁上，控制器通過內(nèi)設電路分別與下電極座、上電極臂相連通。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便，采用滑軌設計，并將上電極與下電極分離，使得焊接工件面積不受凸焊機機架結構尺寸的限制，使用范圍更廣，能夠有效減少工件夾裝次數(shù)，提高工時效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種凸焊機裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，尤其是涉及一種凸焊機裝置。

【背景技術】
[0002]目前，在汽車生產(chǎn)中，在對大型沖壓件(如車前門內(nèi)板、發(fā)動機蓋內(nèi)板、車后背門內(nèi)板、車后門內(nèi)板等)上進行螺母或螺栓焊接時，通常是先將螺母或螺栓放置在大型沖壓件上需要焊接的位置，然后通過凸焊機進行焊接。但由于大型沖壓件的工件面積較大，往往會受到焊機機架的限制，工件中間位置的螺母或螺栓焊接很困難，即焊接工件面積受到很大限制，要將整個工件焊接完成則需要多次進行重新拆卸夾裝，不僅費時費力，而且很難保證每次重新夾裝位置的準確性，這會直接影響最終產(chǎn)品的質量。
[0003]傳統(tǒng)凸焊機存在的另一個技術缺陷為在進行螺母凸焊時，需要電流先流經(jīng)螺母、工件，再直接傳遞到電極上，而在固定螺母時，若采用導電性定位銷，則會使得部分電流通過螺母、導電定位銷直接傳遞到電極上，這樣將造成電流分流，從而導致焊接失敗或者需要提供更高功率的凸焊機才能完成凸焊。因此，目前大多數(shù)情況下多采用塑料定位銷來對螺母進行固定，但因螺母頻繁的裝入與取出，反復摩擦會將塑料定位銷磨損，進而導致定位不準確，直接影響后續(xù)的焊接質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、操作方便的凸焊機裝置，以達到焊接工件面積不受限制，能夠有效減少工件夾裝次數(shù)，長久耐用，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂、下電極座、上電極、下電極及控制器，所述的上電極通過上電極臂設置在凸焊機本體上，所述的下電極通過下電極座設置在凸焊機本體上且位于所述的上電極的下方，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，所述的控制器設置在凸焊機本體的側壁上，控制器通過內(nèi)設電路分別與下電極座、上電極臂相連通。
[0007]所述的凸焊機本體包括下底板、支撐架及橫梁板，所述的支撐架的底部設置在下底板上，支撐架的上部側壁開有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設有滑軌，所述的橫梁板位于下底板的上方，且通過滑軌與支撐架滑動聯(lián)接。
[0008]所述的下電極座通過滑軌設置在下底板上，所述的上電極臂通過滑軌設置在橫梁板上，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體滑動聯(lián)接。
[0009]所述的下電極包括下電極頭、圓筒狀下電極體及定位銷，所述的下電極體的頂端嵌有下電極頭，所述的定位銷設置在下電極頭上。
[0010]所述的下電極體的底部設有外螺紋，所述的下電極座頂端設有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，所述的下電極體的底部通過螺母及墊片固定在下電極座上。
[0011]所述的定位銷采用陶瓷材料制作而成。
[0012]工作時，通過控制器先對上電極臂、下電極座進行水平方向的位置調整，直至上電極與下電極互相對準，再對支撐架上的橫梁板進行豎直方向的位置調整，直至上電極與下電極之間的垂直距離達到設定值，再通過下電極上的定位銷對工件進行定位，待定位結束后，即可對工件進行焊接。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0014]1.采用滑軌設計，并將上電極與下電極分離，使得焊接工件面積不受凸焊機機架結構尺寸的限制，使用范圍更廣；
[0015]2.能夠有效減少工件夾裝次數(shù)，提高工時效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；
[0016]3.結構簡單，操作方便，采用了陶瓷材料制成的定位銷，更加耐用，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種凸焊機裝置的結構示意圖；
[0018]圖中標記說明:
[0019]1-下電極座、2-上電極臂、3-上電極、4-下電極體、5-定位銷、6_下電極頭、7-支撐架、8-下底板、9-螺母、10-墊片。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021]實施例:
[0022]如圖1所示，一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂2、下電極座1、上電極3、下電極及控制器，上電極3通過上電極臂2設置在凸焊機本體上，下電極通過下電極座I設置在凸焊機本體上且位于上電極3的下方，下電極座1、上電極臂2均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，控制器設置在凸焊機本體的側壁上，控制器通過內(nèi)設電路分別與下電極座1、上電極臂2相連通。凸焊機本體包括下底板8、支撐架7及橫梁板，支撐架7的底部設置在下底板8上，支撐架7的上部側壁開有凹槽，凹槽內(nèi)設有滑軌，橫梁板位于下底板8的上方，且通過滑軌與支撐架7滑動聯(lián)接。下電極座I通過滑軌設置在下底板8上，上電極臂2通過滑軌設置在橫梁板上，下電極座1、上電極臂2均通過滑軌與凸焊機本體滑動聯(lián)接。
[0023]下電極包括下電極頭6、圓筒狀下電極體4及定位銷5，下電極體4的頂端嵌有下電極頭6，定位銷5設置在下電極頭6上。定位銷5采用陶瓷材料制作而成。下電極體4的底部設有外螺紋，下電極座I頂端設有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，下電極體4的底部通過螺母9及墊片10固定在下電極座I上。
[0024]工作時，通過控制器先對上電極臂2、下電極座I進行水平方向的位置調整，直至上電極3與下電極互相對準，再對支撐架7上的橫梁板進行豎直方向的位置調整，直至上電極3與下電極之間的垂直距離達到設定值，再通過下電極上的定位銷5對工件進行定位，待定位結束后，即可對工件進行焊接。
【權利要求】
1.一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂、下電極座、上電極、下電極及控制器，所述的上電極通過上電極臂設置在凸焊機本體上，所述的下電極通過下電極座設置在凸焊機本體上且位于所述的上電極的下方，其特征在于，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，所述的控制器設置在凸焊機本體的側壁上，控制器通過內(nèi)設電路分別與下電極座、上電極臂相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種凸焊機裝置，其特征在于，所述的凸焊機本體包括下底板、支撐架及橫梁板，所述的支撐架的底部設置在下底板上，支撐架的上部側壁開有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設有滑軌，所述的橫梁板位于下底板的上方，且通過滑軌與支撐架滑動聯(lián)接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種凸焊機裝置，其特征在于，所述的下電極座通過滑軌設置在下底板上，所述的上電極臂通過滑軌設置在橫梁板上，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體滑動聯(lián)接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種凸焊機裝置，其特征在于，所述的下電極包括下電極頭、圓筒狀下電極體及定位銷，所述的下電極體的頂端嵌有下電極頭，所述的定位銷設置在下電極頭上。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種凸焊機裝置，其特征在于，所述的下電極體的底部設有外螺紋，所述的下電極座頂端設有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，所述的下電極體的底部通過螺母及墊片固定在下電極座上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種凸焊機裝置，其特征在于，所述的定位銷采用陶瓷材料制作而成。
【文檔編號】B23K11/30GK204018945SQ201420491886
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】范少輝, 李偉華 申請人:上海安萊德汽車零部件有限公司