一種電焊機散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電焊機散熱裝置，包括散熱板、散熱管、旋流加速器和水冷箱。散熱管呈螺旋形，分布于散熱板表面，內(nèi)部中空，底端裝有旋流加速器，用以加快散熱管內(nèi)部介質(zhì)流通速度，提高散熱效率。本發(fā)明的光伏散熱器結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的散熱效果。
【專利說明】
一種電焊機散熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于散熱器領(lǐng)域，具體地，涉及一種電焊機散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊機工作時往往會產(chǎn)生大量粉塵，長期使用易堵塞散熱器散熱片間的縫隙，影響空氣流通，導致散熱效果減退，降低散熱器使用壽命。尤其當風扇開啟后，散熱片間空氣高速流通，易產(chǎn)生靜電，更加速了粉塵的堆積。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，存在便于散熱片清理更換的散熱器結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)復雜，零部件較多，細小部件結(jié)合處易發(fā)生灰塵堆積，影響散熱器使用效果和壽命。
[0004]對此，我國主要存在如下專利:
專利公開號:CN203124937U公開了一種電焊機散熱結(jié)構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有電焊機散熱性能差等問題。本電焊機散熱結(jié)構(gòu)包括位于機殼內(nèi)的電路板，電路板上固連有鋁散熱器，鋁散熱器中間具有供空氣流通的散熱通道。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、散熱性能好等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電焊機散熱裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電焊機散熱裝置，包括:一用于連接電焊機發(fā)熱部件的底板，呈圓形或方形，所述底板上表面中心設置有套接芯；一支撐桿，呈圓柱形，由一組支撐桿組件套接而成，所述支撐桿組件包括:桿體，呈圓柱形;套接芯，設置于桿體上表面;套接座，設置于桿體下表面;一組散熱板，為圓形或方形，呈螺旋階梯式排布于支撐桿上，其表面沿厚度方向設置有通孔;一頂帽，為圓柱形，其直徑與支撐桿組件直徑一致，設置于支撐桿頂端，其下表面設置有套接座。
[0007]進一步地，所述套接芯包括:一套接芯主體，呈圓柱形;一定位凸起，其截面呈半圓形或倒梯形或方形，沿所述套接芯主體長度方向設置于套接芯側(cè)面。
[0008]另，所述套接座包括:盲孔，其直徑與套接芯主體直徑一致，其深度為套接芯主體長度與散熱板厚度之差;一組定位孔，均勻設置于盲孔側(cè)面，所述定位孔形狀與套接芯定位凸起形狀相配合。
[0009]另有，所述散熱板通孔形狀與支撐桿套接芯相配合，使得散熱板套于套接芯上，與支撐桿垂直。
[0010]再，所述套接座內(nèi)壁、套接芯外壁和通孔內(nèi)壁均采用磨砂結(jié)構(gòu)并涂有防磨損涂料。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的電焊機散熱裝置，特別適合應用于電焊機上，交錯的螺旋結(jié)構(gòu)能擴大散熱面積，垂直上下層散熱片間距離增大，便于空氣流通。運用簡單的套接構(gòu)造，裝置每個零件均可拆分，便于零件的清洗和更換。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明提供的電焊機散熱裝置的剖面圖。
[0012]圖2是本發(fā)明提供的電焊機散熱裝置的散熱板截面圖。
[0013]圖3是本發(fā)明提供的電焊機散熱裝置的支撐桿部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明提供的電焊機散熱裝置的支撐桿頂端頂帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016]參照圖1?圖4，本發(fā)明所提供的一種電焊機散熱裝置，所述裝置包括:一用于連接電焊機發(fā)熱部件的底板I，呈圓形或方形，所述底板I上表面中心設置有套接芯(未圖示)；一支撐桿，呈圓柱形，由一組支撐桿組件3套接而成，所述支撐桿組件3包括:桿體33，呈圓柱形;套接芯31，設置于桿體33上表面;套接座32，設置于桿體33下表面;一組散熱板2，為圓形或方形，呈螺旋階梯式排布于支撐桿上，其表面沿厚度方向設置有通孔21;—頂帽4，為圓柱形，其直徑與支撐桿組件3直徑一致，設置于支撐桿頂端，其下表面設置有套接座41。
[0017]進一步地，所述套接芯31包括:一套接芯主體312，呈圓柱形;一定位凸起311，其截面呈半圓形或倒梯形或方形，沿所述套接芯主體312長度方向設置于套接芯側(cè)面。
[0018]另，所述套接座32包括:盲孔322，其直徑與套接芯主體312直徑一致，其深度為套接芯主體312長度與散熱板2厚度之差;一組定位孔321，均勻設置于盲孔322側(cè)面，所述定位孔321形狀與套接芯定位凸起311形狀相配合。
[0019]另有，所述散熱板通孔21形狀與支撐桿套接芯相配合，使得散熱板套于套接芯上，與支撐桿垂直。
[0020]再，所述套接座32內(nèi)壁、套接芯31外壁和通孔21內(nèi)壁均采用磨砂結(jié)構(gòu)并涂有防磨損涂料。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的電焊機散熱裝置，特別適合應用于電焊機上，交錯的螺旋結(jié)構(gòu)能擴大散熱面積，垂直上下層散熱片間距離增大，便于空氣流通。運用簡單的套接構(gòu)造，裝置每個零件均可拆分，便于零件的清洗和更換。
[0021]本發(fā)明所提供的一種電焊機散熱裝置的使用方式如下:使用前，先組裝散熱裝置。將第一個支撐桿組件3套接在底座的套接芯上，然后將散熱板通孔21套在第一個支撐桿組件的套接芯312上。之后，將第二個支撐桿組件3套在第一個支撐桿組件3上。須注意的是，第二個支撐桿組件3套接時，須順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)過一定角度，使得第一個支撐桿組件的定位凸起321落在與底座套接芯定位凸起311所在定位孔相鄰的定位孔內(nèi)。再套上第二個散熱板2。之后以此類推，就能形成完整的螺旋階梯式結(jié)構(gòu)。全部散熱板2組裝完成后，套上頂帽4。使用時，將該散熱器結(jié)構(gòu)安裝于焊機的側(cè)面，在散熱結(jié)構(gòu)的一側(cè)還可以設置風扇，提高散熱效果。當需要更換散熱片2或者清潔時，將散熱片所處關(guān)節(jié)處套接芯31和套接座32分離，將散熱片2和套接芯31分離，即可更換或清洗。底座I亦可于支撐桿3分離，單獨清洗或更換。
[0022]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種電焊機散熱裝置，其特征在于，包括:一用于連接電焊機發(fā)熱部件的底板，呈圓形或方形，所述底板上表面中心設置有套接芯； 一支撐桿，呈圓柱形，由一組支撐桿組件套接而成，所述支撐桿組件包括: 桿體，呈圓柱形； 套接芯，設置于桿體上表面； 套接座，設置于桿體下表面;一組散熱板，為圓形或方形，呈螺旋階梯式排布于支撐桿上，其表面沿厚度方向設置有通孔;一頂帽，為圓柱形，其直徑與支撐桿組件直徑一致，設置于支撐桿頂端，其下表面設置有套接座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊機散熱裝置，其特征在于，所述套接芯包括:一套接芯主體，呈圓柱形； 一定位凸起，其截面呈半圓形或倒梯形或方形，沿所述套接芯主體長度方向設置于套接芯側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電焊機散熱裝置，其特征在于，所述套接座包括:盲孔，其直徑與套接芯主體直徑一致，其深度為套接芯主體長度與散熱板厚度之差;一組定位孔，均勻設置于盲孔側(cè)面，所述定位孔形狀與套接芯定位凸起形狀相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊機散熱裝置，其特征在于，所述散熱板通孔形狀與支撐桿套接芯相配合，使得散熱板套于套接芯上，與支撐桿垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電焊機散熱裝置，其特征在于，所述套接座內(nèi)壁、套接芯外壁和通孔內(nèi)壁均采用磨砂結(jié)構(gòu)并涂有防磨損涂料。
【文檔編號】B23K9/32GK106001875SQ201610458939
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陶振宇
【申請人】太倉陶氏電氣有限公司