專利名稱：浮動式多點自動凸焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊機技術領域，確切地說涉及一種浮動式多點自動凸 焊機。
技術背景凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除 板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和 板材T型凸焊等?，F(xiàn)有凸焊技術主要包括單點凸焊以及浮動式單點凸焊兩種，單點凸焊 就是將工件置于凸焊機上對工件進行焊接，浮動式單點凸焊是為了方便工 件裝卸在凸焊機上增加一套機構，在裝工件后移至焊接位置進行焊接。上述兩種焊接技術都存在著不少缺陷-1、 生產效率較低，不滿足多點凸焊生產及多點凸焊的精度要求。2、 凸焊螺栓的定位在下電極中，由于凸焊螺栓與下電極有接觸，導 致凸焊螺栓與下電極在焊接時有分流現(xiàn)象，形響焊接質量。3、 凸焊螺栓在夾布膠木中定位,由于夾布膠木耐磨性較差，凸焊螺栓 定位精度控制不穩(wěn)定，導致焊接后精度變化大，影響產品質量。4、 現(xiàn)有電源接入方式為從焊接變壓器電極接頭出來引入到上、下凸 焊電極共用銅排上需要用長長的電纜，焊接時電流到達凸焊螺栓處將產生 電能損耗，焊接質量將受到影響，質量難以控制。實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種生產效率高，定位精度 高，焊接質量高的浮動式多點自動凸焯機，本實用新型解決了凸焊螺栓在 焊接過程中的定位精度問題，以及電流分流對焊接質量影響的問題，焊接 電流不會產生電能損耗，同時保證了焊接質量的穩(wěn)定可靠。本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的；一種浮動式多點自動凸焊機，包括上電極和下電極，其特征在于所 述下電極內設有定位套，在定位套和下電極之間設置有絕緣層，上電極和 下電極之間的凸焊螺栓經所述定位套定位。所述定位套為不銹鋼定位套。所述絕緣層為澆鑄在定位套和下電極之間的環(huán)氧樹脂層。 所述凸焊機還包括機架、電源和控制部分，機架由平移機構、提升機 構、平衡機構和安全插銷機構組成，所述電源為型號為MEDWELD4000 的集合式焊接控制器向中頻直流焊接逆變器提供觸發(fā)脈沖，并由MFDC逆變器提供焊接電流，所述焊接控制器安裝在平移機構上并隨所述平移機構 一同移動，所述下電極與平移機構上的下凸焊電極共用銅排相連，上電極 經接電裝置與上凸焊電極共用銅排相連。 本實用新型的優(yōu)點在于1、 由于本實用新型采用"在下電極內設有定位套，在定位套和下電 極之間設置有絕緣層，上電極和下電極之間的凸焊螺栓經所述定位套定 位。"這樣的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型既解決了凸焊螺栓在 焊接過程中的定位精度問題，還解決了電流分流對焊接質量影響的問題， 保證了焊接質量的穩(wěn)定可靠。2、 由于本實用新型采用"焊接控制器安裝在平移機構上并隨所述平 移機構一同移動"這樣的技術方案，使結構更加緊湊，電源輸出距上、下 凸焊電極共用銅排距離更近，減小了長電纜連接造成的電能損失，保證焊 接電流充沛，提高了焊接質量，從而節(jié)約了能源。3、 本實用新型生產效率高，定位精度高，能滿足多點凸焊生產及多 點凸焊的精度要求。


下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的補 充說明，其中-圖1為本實用新型改進后的上、下電極結構示意圖圖2為凸輝機的外形結構示意圖圖3為焊接控制器安裝在平移機構上的機構示意圖圖4為凸悍機的動作方框圖具體實施方式
實施例1參照說明書附圖1，本實用新型公開了一種浮動式多點自動凸焊機， 包括上電極1和下電極2，所述下電極2內設有定位套3，在定位套3和下 電極2之間設置有絕緣層4，上電極1和下電極2之間的凸焊螺栓5經所 述定位套3定位。所述定位套3為不銹鋼定位套3。所述絕緣層4為澆鑄 在定位套3和下電極2之間的環(huán)氧樹脂層。實施例2參照說明書附圖2、3，本實用新型公開了一種浮動式多點自動凸焊機， 包括上電極1和下電極2,所述下電極2內設有定位套3，在定位套3和下 電極2之間設置有絕緣層4，上電極l和下電極2之間的凸焊螺栓5經所 述定位套3定位。所述凸焊機還包括機架6、電源和控制部分，機架6由 平移機構7、提升機構8、平衡機構9和安全插銷IO機構組成，所述電源 為型號為MEDWELD4000的集合式焊接控制器11向中頻直流焊接逆變器 提供觸發(fā)脈沖，并由MFDC逆變器提供焊接電流，所述焊接控制器11安 裝在平移機構7上并隨所述平移機構7 —同移動，所述下電極2與平移機4構7上的下凸焊電極共用銅排12相連，上電極1經接電裝置與上凸焊電極 共用銅排13相連。上述設備中，機架及機架的結構組成和控制部分均為現(xiàn) 有設備的通用結構。接電裝置也為現(xiàn)有技術中通用設備。 實施例3下面是本實用新型一較佳實施方式圖2示出了通道里板浮動式多點逐點凸焊機系統(tǒng)外形圖。本焊機采用 多頭凸焊分別對M5.5自攻螺母、M6X100L19光桿螺栓、螺母板與通道里 板進行凸焊，每次焊接一個焊點，依次完成所有焊點。電源采用MEDAR 直流中頻系統(tǒng)；通過對MEDWELD4000的預編程，實現(xiàn)每個焊點不同的焊 接規(guī)范。設備分為四個部分-機架6:機架6由平移機構7、提升機構8、平衡機構9以及安全插銷 IO機構組成。凸焊工裝14:提供工件定位、支承、夾緊和焊接電極。 電源部分MEDAR直流中頻系統(tǒng)，為該設備提供焊接電流?？刂撇糠纸涍^事先編制好的程序，實現(xiàn)每一個凸焊點的不同的焊接規(guī)范控制。工作原理1、 本設備上、下工件由手工完成。首先平移機構7帶動下工作平臺平移至工件裝件位置，人工裝件，裝件確認后，定位夾具夾緊工件；2、 平移機構7帶動下工作平臺平移至工件待焊位置，提升機構8動作使上工作平臺下降至工件待焊位置；上、下工作平臺鎖緊機構對上、下 工作平臺進行鎖緊；3、 程序控制對上述螺母及螺栓依次進行凸焊；4、 上、下工作平臺鎖緊機構退出，解除對上、下工作平臺的鎖緊； 提升機構8動作使上工作平臺上升至上工作位置，上工作平臺鎖緊機構鎖 緊上工作平臺；平移機構7帶動下工作平臺平移至工件取件位置，下工作 平臺鎖緊機構鎖緊下工作平臺；5、 凸焊工裝14夾緊機構退出夾緊打開工件；人工取出焊接完成后的 工件，確認工件取走后,完成一個工作循環(huán)。零件定位與絕緣-對于凸焊螺栓5的定位必需充分考慮其定位的準確性和絕緣，在本設 計中我們采用了不銹鋼套定位凸焊螺栓5,在不銹鋼套外面與下電極2之間 澆鑄一層環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹層起絕緣作用，電流只能通過上電極l、凸焊螺 栓5的凸點流向下電極2，在凸點處形成熔核。電源接入方式在本設計中MEDWELD4000集合式焊接控制器11向MFDC (中頻直流)逆變器提供觸發(fā)脈沖，MFDC提供焊接電流。MEDWELD4000集合 式焊接控制器11設計安裝在平移機構7上，其中一電極與處在平移機構7 上的下凸焊電極共用的銅排相連，另一電極接在一個接電裝置上，當上工 作平臺下降到焊接位置時，通過接電裝置將電源引入到上凸焊電極共用的 銅排上。平移機構7移到工作位置后接電裝置上升接通電源，平移機構7 移出工作位置時接電裝置下降斷開電源。MEDWELD4000集合式焊接控制 器11隨著平移機構7 —同移動,使結構更緊湊,電源輸出距上下凸焊電極共 用銅排12距離更近,減小了長電纜連接造成電能損失,保證焊接電流充沛， 提高焊接質量,從而節(jié)約能源。 操作程序1、 接通MEDWELD4000電源和電控柜電源，自檢完成后，主控制箱 上的HLMSTW指示燈亮；2、 啟動氣源截止閥和漸增閥，打開夾具氣源和焊接氣源；3、 在操作員面板PUP1上旋轉焊接控制器11調整鑰匙開關將調整模 式轉換成焊接模式；旋轉設備操作模式鑰匙開關將手動模式轉換成自動模 式，按下島啟動按鈕，焊機運行到裝件位置；4、 人工裝入M5.5自攻螺母一處和通道里板，在初導向的作用下，通 過定位銷對工件定位；人工依次裝入M6X100L30螺栓四處、M6X100L19 光桿螺栓二處、前座椅固定中加強板二處；5、 操作者退出操作者保護光柵區(qū)域，按下操作者確認按鈕盒PUP0P1 上的黑色蘑菇頭按鈕，設備開始自動運行。專用夾緊氣缸VF1、 VF2、 VF3、 VF4、運動到位夾緊工件；6、 夾緊工件后，平移機構7帶動下工作平臺平移至工件待焊位置， 提升機構8動作使上工作平臺下降至工件待焊位置；上、下工作平臺鎖緊 機構對上、下工作平臺進行鎖緊；7、 程序控制對上述螺母及螺栓依次進行凸焊；8、 上、下工作平臺鎖緊機構退出，解除對上、下工作平臺的鎖緊；提升機構8動作使上工作平臺上升至上工作位置，上工作平臺鎖緊機構鎖緊上工作平臺；平移機構7帶動下工作平臺平移至工件取件位置，下工作 平臺鎖緊機構鎖緊下工作平臺；9、 凸焊工裝14夾緊機構退出夾緊打開工件；工件頂出機構將工件上抬；10、 人工卸件，退出光柵區(qū)域后再次按下PUP0P1上的蘑菇頭按鈕以 確認取件完成，同時頂出機構自動退回；程序接入上述4步驟。權利要求1、一種浮動式多點自動凸焊機，包括上電極(1)和下電極(2)，其特征在于所述下電極(2)內設有定位套(3)，在定位套(3)和下電極(2)之間設置有絕緣層(4)，上電極(1)和下電極(2)之間的凸焊螺栓(5)經所述定位套(3)定位。
2、 根據(jù)權利要求1所述的浮動式多點自動凸焊機，其特征在于所 述定位套(3)為不銹鋼定位套(3)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的浮動式多點自動凸焊機，其特征在于所 述絕緣層(4)為澆鑄在定位套(3)和下電極(2)之間的環(huán)氧樹脂層。
4、 根據(jù)權利要求1所述的浮動式多點自動凸焊機，其特征在于所 述凸焊機還包括機架(6)、電源和控制部分，機架(6)由平移機構(7)、 提升機構(8)、平衡機構(9)和安全插銷(10)機構組成，所述電源為型 號為MEDWELD4000的集合式焊接控制器(11)向中頻直流焊接逆變器提 供觸發(fā)脈沖，并由MFDC逆變器提供焊接電流，所述焊接控制器(11)安 裝在平移機構(7)上并隨所述平移機構(7) —同移動，所述下電極(2) 與平移機構(7)上的下凸焊電極共用銅排(12)相連，上電極(1)經接 電裝置與上凸焊電極共用銅排(13)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種浮動式多點自動凸焊機，包括上電極和下電極，所述下電極內設有定位套，在定位套和下電極之間設置有絕緣層，上電極和下電極之間的凸焊螺栓經所述定位套定位。本實用新型解決了凸焊螺栓在焊接過程中的定位精度問題，以及電流分流對焊接質量影響的問題，焊接電流不會產生電能損耗，同時保證了焊接質量的穩(wěn)定可靠。
文檔編號B23K11/30GK201333590SQ20082022322
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者偉 劉, 朱品朝 申請人:四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司