用于纖維短切皮輥切削加工的裝置制造方法
【專利摘要】用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，包括車床、用于固定皮輥的卡盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、用于切削皮輥的鋸片銑刀，所述的卡盤(pán)安裝在所述的車床上，被切削的皮輥裝夾在所述的卡盤(pán)內(nèi)并由車床帶動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的鋸片銑刀安裝所述的驅(qū)動(dòng)裝置上，并隨驅(qū)動(dòng)裝置做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀的切削刃與所述的皮輥外表面接觸，并且所述的鋸片銑刀的中軸線與所述的卡盤(pán)的中軸線平行。本實(shí)用新型的有益效果是：1)操作簡(jiǎn)便，快捷，減少了切削所需要花費(fèi)的時(shí)間，大大提高了工作效率；2)減少修復(fù)切削量，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用率，減少了材料的損耗；3)使得皮輥表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求；4)降低了皮輥中殘留碎片對(duì)切削刀具的磨損損害。
【專利說(shuō)明】
用于纖維短切皮輥切削加工的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于纖維短切皮輥切削加工的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維短切機(jī)是對(duì)纖維進(jìn)行短切操作的裝置，皮輥系短切機(jī)正常工作所需的一個(gè)重要部件，而皮輥又屬于生產(chǎn)性消耗品且其費(fèi)用較大，因此在加工制作過(guò)程中我們需要尋找高效、優(yōu)質(zhì)、便捷的加工裝置與工藝。
[0003]目前纖維短切皮輥切削加工采用普通的車床外圓切削加工裝置(見(jiàn)圖la、lb、Ic)，即采用車床(5，)與外圓車刀(2’ )組合形成切削裝置，利用外圓車刀對(duì)皮輥(Γ )進(jìn)行切削。主要工作原理為:由車床主軸輸出主運(yùn)動(dòng)通過(guò)卡盤(pán)(4’)帶動(dòng)皮輥?zhàn)龌剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夕卜圓車刀裝于車床機(jī)架的刀架(3’ )上并且是靜止的，因此只能靠上述皮輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與刀具進(jìn)行觸碰而對(duì)皮輥進(jìn)行切削工作。這種切削加工裝置存在以下缺點(diǎn):
[0004]首先，由于皮輥刀槽比較深，而皮輥表面對(duì)光潔度要求比較高，這樣致使在車削時(shí)需要根據(jù)刀槽的深度進(jìn)行修復(fù):車削時(shí)切削量少，皮輥屑飛濺較多，導(dǎo)致員工切削進(jìn)給量加大，員工在操作進(jìn)給量時(shí)有多有少，沒(méi)有規(guī)范，造成切削量大使皮輥的損耗也變大。其次，由于材料的影響，車床外圓切削裝置適用于一定硬度的剛性材料，對(duì)于皮輥這種硬度極軟的材料，在進(jìn)行車削加工時(shí)容易使皮輥塑性變形，刀具進(jìn)給量與實(shí)際進(jìn)給量存在一定的差距，會(huì)比理論切削量大，當(dāng)完成切削后塑性變形恢復(fù)，表面留下刀痕(如變形分析示意圖2a、2b、2c所示)，達(dá)不到皮輥較高的表面粗糙度的技術(shù)要求。第三，皮輥在短切生產(chǎn)中由于纖維存在一定量的硬度，使短切刀輥上的刀片刃口容易折碎，折碎的細(xì)碎刀刃會(huì)殘留在皮輥中，促使皮輥在修復(fù)過(guò)程中外圓車刀與碎刃相碰，使車刀磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起車刀的報(bào)廢(示意圖4a、4b)，因此每次加工前需對(duì)皮輥進(jìn)行檢查，遇皮輥有殘留刀片的情況時(shí)，需用工具將刀片去除，加大了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)目前的切削加工裝置存在的生產(chǎn)效率低、刀片刃口容易折碎、切削的工件表面留下刀痕、浪費(fèi)皮輥的問(wèn)題，提出了一種節(jié)約成本、切削工件表面光滑、提高生產(chǎn)效率且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，有利于工業(yè)化生產(chǎn)的用于纖維短切皮輥切削加工的
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本實(shí)用新型所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:包括車床、用于固定皮輥的卡盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、用于切削皮輥的鋸片銑刀，所述的卡盤(pán)安裝在所述的車床上，被切削的皮輥裝夾在所述的卡盤(pán)內(nèi)并由車床帶動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的鋸片銑刀安裝所述的驅(qū)動(dòng)裝置上，并隨驅(qū)動(dòng)裝置做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀的切削刃與所述的皮輥外表面接觸，并且所述的鋸片銑刀的中軸線與所述的卡盤(pán)的中軸線平行。
[0007]所述的卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)。
[0008]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述的鋸片銑刀安裝在電機(jī)的輸出軸軸頭上。
[0009]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為三相異步電動(dòng)機(jī)。
[0010]所述的鋸片銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與所述的卡盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0011]所述的卡盤(pán)做逆時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀做順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0012]卡盤(pán)的尾座設(shè)有用于校正皮輥中心位置的頂針。
[0013]工作原理:針對(duì)【背景技術(shù)】外圓車刀磨損大，不易達(dá)到皮輥較高表面粗糙度技術(shù)要求的缺點(diǎn)，本技術(shù)采用銑刀代替原來(lái)的外圓車刀，利用銑刀多齒刃口的特點(diǎn)來(lái)替換外圓車刀的單一刃口以此來(lái)減少刀片刃口與皮輥中碎刃相碰帶來(lái)的磨損，降低刀具的磨損，提高工作效率(示意圖4-b);同時(shí)考慮到采用車床銑刀組合進(jìn)行工件的切削會(huì)給工件的裝夾與切削的操作帶來(lái)一定的困難，因此將工件通過(guò)卡盤(pán)裝夾并進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀通過(guò)以驅(qū)動(dòng)裝置作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行另一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀與皮輥進(jìn)行相切的切削運(yùn)動(dòng)從而完成對(duì)皮輥的切削加工作業(yè)。在銑刀與皮輥進(jìn)行相切的切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算兩者合理的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速，從而使其達(dá)到合理的工作狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到較高的皮輥表面粗糙度的技術(shù)要求，同時(shí)也能有效提高切削質(zhì)量，提高員工的切削效率。具體的，將皮輥裝入車床三爪卡盤(pán)上夾牢并用尾座頂針校正中心位置，啟動(dòng)車床輸出回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)皮輥?zhàn)瞿鏁r(shí)針回轉(zhuǎn)，鋸片銑刀裝入三相異步電動(dòng)機(jī)軸頭，通過(guò)電機(jī)作為另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具做一個(gè)順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)計(jì)算與調(diào)整，使兩種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成一個(gè)轉(zhuǎn)速差，進(jìn)而更好的進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)，2分半鐘左右就能完成對(duì)皮輥的銑削加工工作。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:1)操作簡(jiǎn)便，快捷，減少了切削所需要花費(fèi)的時(shí)間，大大提高了工作效率；2)減少修復(fù)切削量，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用率，減少了材料的損耗:由本技術(shù)裝置進(jìn)行皮輥切削加工產(chǎn)生的切屑成粉末狀，與原先的帶狀切屑相比，減少材料損耗效果明顯；3)使得皮輥表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求:原來(lái)采用外圓車刀車削時(shí)由于皮輥相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且刀具固定不動(dòng)，在切削過(guò)程中最終會(huì)導(dǎo)致皮輥表面留下凹凸不平的螺旋刀痕，使其表面粗糙度不能達(dá)到技術(shù)要求；本切削加工裝置技術(shù)使皮輥與刀具都實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且在旋轉(zhuǎn)方向做一個(gè)相切的運(yùn)動(dòng)來(lái)減少切削的阻力，從而改善了切削平穩(wěn)的光潔度，達(dá)到皮輥表面粗糙度的技術(shù)要求；4)降低了皮輥中殘留碎片對(duì)切削刀具的磨損損害:由于采用銑刀的多齒代替了外圓車刀的單一刀刃口，磨損力度被分散，當(dāng)其中一個(gè)刃口與殘留碎刀片相碰磨損后其余的刃口會(huì)起到補(bǔ)充作用，能起到很好的彌補(bǔ)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1a是傳統(tǒng)切削加工裝置結(jié)構(gòu)圖(其中，I’代表工件(皮輥)；2’代表外圓車刀；3’代表刀架；4’代表三爪卡盤(pán)；5’代表車床)。
[0016]圖1b是圖1a的A-A剖視圖。
[0017]圖1c是傳統(tǒng)切削加工裝置的切削過(guò)程圖。
[0018]圖2a是圖1b的C處的局部放大圖。
[0019]圖2b是傳統(tǒng)切削加工裝置的變形分析圖之一(其中，D代表塑性變形)。
[0020]圖2c是傳統(tǒng)切削加工裝置的變形分析圖之二(其中，E代表皮輥表面凹凸不平)。
[0021]圖3a是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3b是圖3a的A-A剖視圖。
[0023]圖3c是本實(shí)用新型的切削過(guò)程圖。
[0024]圖4a是傳統(tǒng)切削加工工程中刀具和皮輥磨損示意圖(其中，6’代表殘存碎刀片)。
[0025]圖4b是傳統(tǒng)切削加工工程中刀具磨損示意圖(其中，7’代表折斷刀刃)。
[0026]圖4c是本實(shí)用新型的刀具和皮輥磨損示意圖(其中，7代表折斷刀刃)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型
[0028]參照附圖:
[0029]本實(shí)用新型所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，包括車床5、用于固定皮輥的卡盤(pán)4、驅(qū)動(dòng)裝置3、用于切削皮輥I的鋸片銑刀2，所述的卡盤(pán)4安裝在所述的車床5上，被切削的皮輥I裝夾在車床5的卡盤(pán)4內(nèi)并由由車床5帶動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的鋸片銑刀2安裝在所述的驅(qū)動(dòng)裝置3上，并隨驅(qū)動(dòng)裝置3做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀2的切削刃與所述的皮輥I外表面接觸，并且所述的鋸片銑刀2的中軸線與所述的卡盤(pán)4的中軸線平行。
[0030]所述的卡盤(pán)4為三爪卡盤(pán)。
[0031]所述的驅(qū)動(dòng)裝置3為電機(jī)，所述的鋸片銑刀2安裝在電機(jī)的輸出軸軸頭上。
[0032]所述的驅(qū)動(dòng)裝置3為三相異步電動(dòng)機(jī)。
[0033]所述的鋸片銑刀2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與所述的卡盤(pán)4的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0034]所述的卡盤(pán)4做逆時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀2做順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0035]卡盤(pán)4的尾座設(shè)有用于校正皮輥I中心位置的頂針。
[0036]工作原理:針對(duì)【背景技術(shù)】外圓車刀磨損大，不易達(dá)到皮輥較高表面粗糙度技術(shù)要求的缺點(diǎn)，本技術(shù)采用銑刀代替原來(lái)的外圓車刀，利用銑刀多齒刃口的特點(diǎn)來(lái)替換外圓車刀的單一刃口以此來(lái)減少刀片刃口與皮輥中碎刃相碰帶來(lái)的磨損，降低刀具的磨損，提高工作效率(示意圖4-b);同時(shí)考慮到采用車床銑刀組合進(jìn)行工件的切削會(huì)給工件的裝夾與切削的操作帶來(lái)一定的困難，因此將工件通過(guò)卡盤(pán)裝夾并進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀通過(guò)以驅(qū)動(dòng)裝置作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行另一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀與皮輥進(jìn)行相切的切削運(yùn)動(dòng)從而完成對(duì)皮輥的切削加工作業(yè)。在銑刀與皮輥進(jìn)行相切的切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算兩者合理的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速，從而使其達(dá)到合理的工作狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到較高的皮輥表面粗糙度的技術(shù)要求，同時(shí)也能有效提高切削質(zhì)量，提高員工的切削效率。具體的，將皮輥I裝入車床5三爪卡盤(pán)4上夾牢并用尾座頂針校正中心位置，啟動(dòng)車床5輸出回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)皮輥I做逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，鋸片銑刀2裝入三相異步電動(dòng)機(jī)軸頭，通過(guò)電機(jī)作為另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具做一個(gè)順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)計(jì)算與調(diào)整，使兩種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成一個(gè)轉(zhuǎn)速差，進(jìn)而更好的進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)，2分半鐘左右就能完成對(duì)皮輥的銑削加工工作。
[0037]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:包括車床、用于固定皮輥的卡盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、用于切削皮輥的鋸片銑刀，所述的卡盤(pán)安裝在所述的車床上，被切削的皮輥裝夾在所述的卡盤(pán)內(nèi)并由車床帶動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的鋸片銑刀安裝在所述的驅(qū)動(dòng)裝置上，并隨驅(qū)動(dòng)裝置做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀的切削刃與所述的皮輥外表面接觸，并且所述的鋸片銑刀的中軸線與所述的卡盤(pán)的中軸線平行。
2.如權(quán)利要求1所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:所述的卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述的鋸片銑刀安裝在電機(jī)的輸出軸軸頭上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為三相異步電動(dòng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:所述的鋸片銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與所述的卡盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反。
6.如權(quán)利要求5所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:所述的卡盤(pán)做逆時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的鋸片銑刀做順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于纖維短切皮輥切削加工的裝置，其特征在于:卡盤(pán)的尾座設(shè)有用于校正皮輥中心位置的頂針。
【文檔編號(hào)】B23C7/02GK204094228SQ201420491811
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】邱建清, 沈士江, 朱張彬, 洪建松, 趙康, 邵英珂 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司