本發(fā)明涉及電機設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機磁片打磨裝置。

背景技術(shù)：

電機磁片外設(shè)在電機轉(zhuǎn)子的外周面，并隨著電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使電機正常運轉(zhuǎn)。電機磁片的加工大多為線切割加工，而線切割過程中會產(chǎn)生切割毛邊，電機磁片切割完成后，需要進(jìn)行打磨，以將毛邊去除，現(xiàn)有技術(shù)中，電機磁片的打磨均為人工打磨，工人師傅手持電機磁片依靠在磨砂輪上，將毛邊打磨掉，但是這種打磨方式打磨效率低、打磨不方便，而且這種手持式的打磨方式會帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供電機磁片打磨裝置，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供電機磁片打磨裝置，包括：基座；電機，包括電機本體和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述電機本體上的電機軸，且所述電機本體安裝于所述基座上；砂輪，所述砂輪與所述電機軸固定相連；支撐槽，所述支撐槽設(shè)于所述砂輪上端，且支撐槽上與所述砂輪對應(yīng)的部分開設(shè)有槽口，所述砂輪部分伸入所述槽口。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)需要對電機磁片進(jìn)行打磨時，給電機通電，使電機轉(zhuǎn)動并帶動砂輪同步轉(zhuǎn)動，將電機磁片放入支撐槽內(nèi)，依次排開，推動電機磁片，使電機磁片與砂輪相接觸，可以方便快捷地將毛邊打磨掉，繼續(xù)推動電機磁片，可以將打磨好的電機磁片由支撐槽的端口處落入成品箱內(nèi)，接著對下一個電機磁片進(jìn)行打磨，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

另外，根據(jù)本發(fā)明的電機磁片打磨裝置，還可以具有如下技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述電機為兩個，且對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括保護罩，所述保護罩外設(shè)于所述砂輪外側(cè)，且與所述電機本體相連接。

進(jìn)一步地，所述保護罩包括殼體部和一體形成在所述殼體部一側(cè)的連接部，所述殼體部內(nèi)部限定出容納腔，所述容納腔室適于與所述砂輪配合，所述連接部內(nèi)部限定出通道，且與所述容納腔導(dǎo)通，所述通道適于與所述電機軸配合。

優(yōu)選地，所述殼體部包括殼體本體和端蓋，所述殼體本體與所述端蓋共同限定出容納腔，且所述端蓋可拆卸地設(shè)于所述殼體本體上。

優(yōu)選地，所述連接部與所述電機本體之間通過螺栓連接，所述連接部上設(shè)有多個第一定位孔，所述電機本體上設(shè)有多個第二定位孔，所述多個第一定位孔與所述多個第二定位孔一一對應(yīng)，所述螺栓依次穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔。

進(jìn)一步地，所述支撐槽為v型結(jié)構(gòu)，與所述保護罩相連，且上槽面的槽底部形成有弧形面，所述弧形面與所述電機磁片匹配。

進(jìn)一步地，所述槽口在左右方向的寬度大于所述砂輪的寬度。

進(jìn)一步地，所述砂輪深入所述槽口且高于上槽面2～3mm。

附圖說明

圖1為電機磁片打磨裝置主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為電機磁片打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為電機磁片打磨裝置的爆炸圖。

附圖標(biāo)記:

基座1；卡槽11；

電機2；電機本體21；電機軸22；

砂輪3；

支撐槽4；槽口41；上槽面42；

保護罩5；殼體部51；連接部52。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖5的描述對本發(fā)明的電機磁片打磨裝置作進(jìn)一步說明。如圖1～圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的電機磁片打磨裝置，包括：基座1、電機2、砂輪3和支撐槽4。

電機2，包括電機本體21和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于電機本體21上的電機軸22，且電機本體21安裝于基座1上，具體地，基座1上形成有卡槽11，且卡槽11與電機本體21相吻合，電機本體21固定在卡槽11內(nèi)，基座1對電機2起到支撐和保護的作用。

砂輪3，砂輪3與電機軸22固定相連；例如，砂輪3與電機軸22之間可以通過鍵連接的方式固定，也就是說，當(dāng)電機2運轉(zhuǎn)時，砂輪3會隨著電機軸22一同旋轉(zhuǎn)，砂輪3可以對電機磁片進(jìn)行打磨處理。

支撐槽4，支撐槽4設(shè)于砂輪3上端，且支撐槽4上與砂輪3對應(yīng)的部分開設(shè)有槽口41，砂輪3部分伸入槽口41，也就是說，砂輪3部分伸入槽口41內(nèi)可以對位于支撐槽4內(nèi)的電機磁片進(jìn)行打磨。

可以理解的是，當(dāng)需要對電機磁片進(jìn)行打磨時，給電機2通電，使電機2轉(zhuǎn)動并帶動砂輪3同步轉(zhuǎn)動，將電機磁片放入支撐槽4內(nèi)，依次排開，推動電機磁片，使電機磁片與砂輪3相接觸，可以方便快捷地將毛邊打磨掉，繼續(xù)推動電機磁片，可以將打磨好的電機磁片由支撐槽4的端口處落入成品箱內(nèi)，接著對下一個電機磁片進(jìn)行打磨，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，電機2為兩個，且對稱設(shè)置。具體地，兩個電機2的電機軸22的兩端分別位于兩個相對的方向，每個電機2分別固定在基座1上，電機軸22上均設(shè)置砂輪3，這樣可以使兩個電機2同時工作而提高打磨效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1～圖5所示，還包括保護罩5，保護罩5外設(shè)于砂輪3外側(cè)，且與電機本體21相連接。具體地，保護罩5包括殼體部51和一體形成在殼體部51一側(cè)的連接部，殼體部51內(nèi)部限定出容納腔，容納腔室適于與砂輪3配合，連接部內(nèi)部限定出通道，且與容納腔導(dǎo)通，通道適于與電機軸22配合。也就是說，通過在砂輪3外側(cè)設(shè)置保護罩5可以對砂輪3起到保護的作用，也可以避免砂輪3在工作過程中所帶來的安全隱患。值得說明的是，支撐槽4設(shè)置在保護罩5上端，與支撐槽4對應(yīng)的保護罩5處設(shè)置開口，這樣可以方便砂輪3部分伸入支撐槽4內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，殼體部51包括殼體本體和端蓋，殼體本體與端蓋共同限定出容納腔，且端蓋可拆卸地設(shè)于殼體本體上。具體地，殼體部51為可分離式結(jié)構(gòu)，這種可分離的連接方式便于打磨裝置的安裝拆卸，安裝保護罩5時，先使電機軸22穿過保護罩5的連接部，然后將砂輪3固定在電機軸22上，接著將端蓋與殼體的本體相連接。將殼體部51設(shè)置成可分離地結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸打磨結(jié)構(gòu)，以便于后期的維護與維修。

在本發(fā)明的一個實施例中，在殼體本體的下端設(shè)有落料口，具體地，在電機磁片打磨的過程中，會產(chǎn)生磁片顆粒，由于支撐槽4位于砂輪3的上端，磁片顆粒會由槽口41處落下，會有部分顆粒落入殼體部51內(nèi)，隨著使用時間的增長，顆粒會堆積，進(jìn)而對砂輪3的運行產(chǎn)生影響，通過落料口磁片顆?？梢杂蓺んw部51內(nèi)落出，這樣避免了磁片顆粒在殼體部51內(nèi)產(chǎn)生堆積。值得說明的是，保護罩5由塑料材質(zhì)制作而成，這樣可以避免磁片顆粒吸附在殼體部51表面上。

優(yōu)選地，連接部與電機本體21之間通過螺栓連接，連接部上設(shè)有多個第一定位孔，電機本體21上設(shè)有多個第二定位孔，多個第一定位孔與多個第二定位孔一一對應(yīng)，螺栓依次穿過第一定位孔和第二定位孔，這種螺栓連接方式可靠性高，連接方便。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1～圖5所示，支撐槽4為v型結(jié)構(gòu)，與所述保護罩5相連，例如，支撐槽4可以通過螺釘?shù)倪B接方式固定在兩個對稱的保護罩5上，這樣可以簡化連接結(jié)構(gòu)，可靠性高；且槽底部形成有弧形面，弧形面與電機磁片匹配。將支撐槽4設(shè)置成v型結(jié)構(gòu)可以方便電機磁片在槽內(nèi)的放置，在槽底部設(shè)置與瓦形電機磁片相配合的弧形面，可以提高電機磁片與支撐槽4的吻合度，進(jìn)而提高打磨效果。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4和圖5所示，槽口41在左右方向的寬度大于砂輪3的寬度，這樣可以為砂輪3的運轉(zhuǎn)提供活動余量，使砂輪3能夠更好地運轉(zhuǎn)，而且這樣也可以使電機磁片顆粒由槽口41處落下，避免顆粒在槽口41處堆積而影響砂輪3的打磨效果。

在本發(fā)明的一些實施例中，砂輪3深入所述槽口41的且高于上槽面2～3mm，這樣可以使砂輪3打磨電機磁片的效果更好。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是，術(shù)語“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所示的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征與第二特征直接接觸，或者第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者一體成型；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或者兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或者示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或者示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或者示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。