本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù),特別是焊接技術(shù)中的焊接配件技術(shù)領(lǐng)域,具體的, 其展示一種扁焊環(huán)成型裝置。

背景技術(shù)：

在焊接技術(shù)領(lǐng)域中,部分焊接場(chǎng)合需要設(shè)置如扁焊環(huán)等焊接配件以達(dá)到所需焊接效果。

扁焊環(huán)，其呈扁平環(huán)體狀，現(xiàn)階段一般利用沖壓成型制備得到，但現(xiàn)階段的制備方式，扁焊環(huán)成型后形狀差異大合格率低，同時(shí)現(xiàn)階段進(jìn)行沖壓成型時(shí)，需要配置人工進(jìn)行輔助抓持，存在巨大安全隱患。

因此，有必要提供一種扁焊環(huán)成型裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種扁焊環(huán)成型裝置，其能精確的且自動(dòng)的進(jìn)行扁焊環(huán)成型做業(yè)，提高扁焊環(huán)成型的合格率，同時(shí)消除做業(yè)時(shí)的安全隱患。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種扁焊環(huán)成型裝置，包括成型板體組件、設(shè)置于所述成型板體組件下方的且與所述成型板體組件配合使用的頂軸組件；所述成型板體組件包括呈方形板體狀的中部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品成型槽的成型板、對(duì)應(yīng)設(shè)置且可滑動(dòng)設(shè)置于所述成型板內(nèi)的一組上合模板、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置且可滑動(dòng)設(shè)置于所述成型板內(nèi)的與所述上合模板配合使用的一組下合模板，所述上合模板和所述下合模板與所述產(chǎn)品成型槽對(duì)應(yīng)端均開(kāi)設(shè)有與所述產(chǎn)品成型槽相配合使用的板體槽。

進(jìn)一步的，所述成型板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的且均與所述產(chǎn)品成型槽相連通的第一滑槽和第二滑槽，所述上合模板可滑動(dòng)設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)，所述下合模板可滑動(dòng)設(shè)置于所述第二滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述頂軸組件包括設(shè)置于所述成型板下方的頂軸驅(qū)動(dòng)模塊、以及連接于所述頂軸驅(qū)動(dòng)模塊的且與所述產(chǎn)品成型槽相對(duì)應(yīng)且相配合使用的頂軸。

進(jìn)一步的，所述頂軸驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)置于通過(guò)連桿連接于所述成型板下方的軸套上，所述頂軸貫穿所述軸套與所述產(chǎn)品成型槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述軸套下方設(shè)置有歸位塊，所述頂軸上設(shè)置有兩端分別頂持所述軸套和所述歸位塊的由彈簧構(gòu)成的歸位復(fù)位件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的扁焊環(huán)成型裝置有益效果是：

1)通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品成型槽、上合模板、以及下合模板，扁焊環(huán)成型時(shí)，通過(guò)上合模板或下合模板固定定位，同時(shí)不用于固定定位的上合模板或下合模板通過(guò)外部動(dòng)力帶動(dòng)擠壓扁焊環(huán)原材料進(jìn)行成型；

2)通過(guò)設(shè)置頂軸組件，在扁焊環(huán)成型時(shí)，頂軸由頂軸驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)伸出，頂持扁焊環(huán)原材料避免其位置偏移，成型后，頂軸驅(qū)動(dòng)模塊停止工作，在由彈簧構(gòu)成的歸位復(fù)位件作用下，頂軸歸位。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中數(shù)字表示：

1成型板體組件；

11成型板，111第一滑槽，112第二滑槽；

12產(chǎn)品成型槽，13上合模板，14下合模板，15板體槽，16引線(xiàn)槽；

2頂軸組件，21頂軸驅(qū)動(dòng)模塊，22頂軸，23連桿，24軸套，25歸位塊， 26歸位復(fù)位件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例展示一種扁焊環(huán)成型裝置：

包括成型板體組件1、設(shè)置于成型板體組件1下方的且與成型板體組件1配合使用的頂軸組件2；

成型板體組件1包括呈方形板體狀的中部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品成型槽12的成型板 11、對(duì)應(yīng)設(shè)置且可滑動(dòng)設(shè)置于成型板11內(nèi)的一組上合模板13、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置且可滑動(dòng)設(shè)置于成型板11內(nèi)的與上合模板13配合使用的一組下合模板14，上合模板13和下合模板14與產(chǎn)品成型槽12對(duì)應(yīng)端均開(kāi)設(shè)有與產(chǎn)品成型槽相配合使用的板體槽15。

其中：

可于成型板11上設(shè)置引線(xiàn)槽；

上合模板13和下合模板14與產(chǎn)品成型槽12對(duì)應(yīng)端均開(kāi)設(shè)有與產(chǎn)品成型槽相配合使用的板體槽15為仿扁焊環(huán)對(duì)應(yīng)端的形狀開(kāi)設(shè)，其用于輔助通過(guò)上合模板13或下合模板14進(jìn)行壓和時(shí)的扁焊環(huán)的準(zhǔn)確成型；

成型板11上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的且均與產(chǎn)品成型槽相連通的第一滑槽111和第二滑槽112，上合模板13可滑動(dòng)設(shè)置于第一滑槽111內(nèi)，下合模板14可滑動(dòng)設(shè)置于第二滑槽112內(nèi)；

頂軸組件2包括設(shè)置于成型板11下方的頂軸驅(qū)動(dòng)模塊21、以及連接于頂軸驅(qū)動(dòng)模塊21的且與產(chǎn)品成型槽12相對(duì)應(yīng)且相配合使用的頂軸22；

頂軸驅(qū)動(dòng)模塊21設(shè)置于通過(guò)連桿23連接于成型板11下方的軸套24上，頂軸22貫穿軸套24與產(chǎn)品成型槽11相對(duì)應(yīng)；

軸套24下方設(shè)置有歸位塊25，頂軸22上設(shè)置有兩端分別頂持軸套24和歸位塊25的由彈簧構(gòu)成的歸位復(fù)位件26。

本實(shí)施例的工作原理在于：

1)通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品成型槽12、上合模板13、以及下合模板14，扁焊環(huán)成型時(shí)，通過(guò)上合模板13或下合模板14固定定位，同時(shí)不用于固定定位的上合模板13或下合模板14通過(guò)外部動(dòng)力帶動(dòng)擠壓扁焊環(huán)原材料進(jìn)行成型；

2)通過(guò)設(shè)置頂軸組件2，在扁焊環(huán)成型時(shí)，頂軸22由頂軸驅(qū)動(dòng)模塊21帶動(dòng)伸出，頂持扁焊環(huán)原材料避免其位置偏移，成型后，頂軸驅(qū)動(dòng)模塊21停止工作，在由彈簧構(gòu)成的歸位復(fù)位件26作用下，頂軸22歸位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種扁焊環(huán)成型裝置，其能精確的且自動(dòng)的進(jìn)行扁焊環(huán)成型做業(yè)，提高扁焊環(huán)成型的合格率，同時(shí)消除做業(yè)時(shí)的安全隱患。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。