一種旋壓法修正針孔方法
【專利摘要】本發(fā)明一種旋壓法修正針孔方法是對密封槽進行機加工，加工前密封槽的深度滿足h±x，h為密封槽的深度，h≤6mm，x為0.2mm，密封槽的寬度滿足w±y，w為密封槽的寬度5≤W≤12mm，y為0.1mm；加工時具體步驟為：首先在車床或鏜床上加裝圓頭滾壓刀，對已加工的槽面施以一定的壓力進行旋轉碾壓，2000-5000N，碾壓轉速為15-50r/min；然后，使用立銑刀，對碾壓后的密封槽進行加工，使密封面平整，加工掉的范圍為0.1-0.2mm；最后，旋壓加工后的鋁鑄件進行針孔檢測，當檢測小針孔范圍≤Φ0.3mm，則修正完成。本發(fā)明的優(yōu)點在于：使用這種旋壓法修正針孔方法，可使鋁合金受壓罐體的密封槽中的小針孔修復到不可視，小針孔范圍≤Φ0.3mm。
【專利說明】一種旋壓法修正針孔方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬型成型領域，具體說是一種對鋁合金受壓罐體的密封槽內(nèi)的小針孔進行修正的旋壓法修正針孔方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金受壓罐體，工作時內(nèi)部充滿0.6-0.8MPa的SF6氣體，技術要求He檢驗時不泄露，每個殼體都有2-8道密封槽，由于鑄造中種種原因,有的密封槽中會產(chǎn)生Φ0.5-lmm的小針孔，該小針孔會產(chǎn)生疏松或氣孔，雖然He檢通過，但訂購方仍要求修復到不可視孔洞，這里的可視孔洞范圍為< Φ0.3mm,該處的孔洞不能焊補，因此需要采用機械旋壓方式予以補救。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種對鋁合金受壓罐體的密封槽內(nèi)的小針孔進行修正的旋壓法修正針孔方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種旋壓法修正針孔方法，其創(chuàng)新點在于:對密封槽進行機加工，加工前密封槽的深度滿足h±x，h為密封槽的深度，h ≤ 6mm, X為0.2mm,密封槽的寬度滿足w±y，w為密封槽的寬度5≤W≤12mm, y為0.2mm ;加工時具體步驟如下:
a)在機床加裝圓頭滾壓刀，對已加工的密封槽施以一定的壓力進行旋轉碾壓，旋轉碾壓所需的壓力范圍2000- 5000N，碾壓轉速為15-50r/min ；
b)在機床加裝立銑刀，對碾壓后的密封槽進行加工，使密封槽平整，對密封槽深度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm,寬度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm ；
c)旋壓加工后的鋁鑄件進行針孔檢測，當檢測小針孔范圍≤Φ0.3mm，則修正完成。
[0005]進一步地，所述機床可以為車床或鏜床。
[0006]進一步地，所述圓頭滾壓刀，根據(jù)槽寬自制圓頭滾壓刀，該圓頭滾壓刀直徑小于槽寬的1/2。
[0007]進一步地，所述立銑刀，選用規(guī)格立銑刀，直徑小于槽寬2/3，但大于槽寬的1/2。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:使用這種旋壓法修正針孔方法，可使鋁合金受壓罐體的密封槽中的小針孔修復到不可視，小針孔范圍< Φ0.3_;所述機床可以為車床或鏜床，可用機床的種類多，加工更靈活方便；所述圓頭滾壓刀，為自制圓頭滾壓刀，使對密封槽碾壓加工更精確；所述立銑刀，選用規(guī)格立銑刀，同樣使對密封槽加工更精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是密封槽使用圓刀頭旋壓示意圖。
[0010]圖2是密封槽使用尖刀頭加工示意圖。
[0011]圖3是密封槽內(nèi)針孔的示意圖。[0012]圖4是壓力〈F1旋壓后的密封槽內(nèi)針孔示意圖。
圖5是Fl <壓力< F2旋壓后的密封槽內(nèi)針孔示意圖。
[0013]圖6是圖4在立銑刀加工后的密封槽示意圖。
[0014]圖7是圖5在立銑刀加工后的密封槽示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖3所示，鋁合金受壓罐體，罐體有2-8道密封槽1，由于種種原因，密封槽I內(nèi)會產(chǎn)生Φ0.5-lmm的小針孔4，所以一種旋壓法修正針孔方法，是對密封槽I進行機加工，
加工前，鋁合金受壓罐體的密封槽I的深度滿足，h為密封槽的深度，h≤6mm，X為
0.2臟，密封槽的寬度滿足w±y，w為密封槽的寬度5≤W≤12mm，y為0.1mm；
加工時步驟如下:
第一步，在車床或 鏜床上加裝圓頭滾壓刀2，對已加工的密封槽I施以一定的壓力進行旋轉碾壓，對密封槽I使用圓頭刀2旋轉碾壓，碾壓轉速為15-50r/min，壓力范圍在F1-F2, F1=2000N,F2=5000N,當壓力〈F1旋壓后的密封槽內(nèi)針孔如圖4，當Fl≤壓力≤F2旋壓后的密封槽內(nèi)針孔如圖5，旋壓過程中壓力小效果不明顯，壓力過大容易損傷機床。
[0016]第二步，如圖2所示，使用立銑刀3，對碾壓后的密封槽I進行加工，對密封槽I深度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm,寬度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm，使密封槽I平整，對于第一步中壓力〈F1情況下再使用立銑刀3加工后的密封槽I如圖6所示，對于第一步中Fl <壓力< F2情況下再使用立銑刀3加工后的密封槽I如圖7所示；
第三步，旋壓加工后的鋁鑄件進行針孔檢測，當檢測小針孔4范圍< Φ0.3mm，則修正完成。
【權利要求】
1.一種旋壓法修正針孔方法，其特征在于:對密封槽進行機加工，加工前密封槽的深度滿足h±x，h為密封槽的深度，h ≤6mm，X為0.2mm,密封槽的寬度滿足w±y，w為密封槽的寬度5≤W≤12mm, y為0.2mm ;加工時具體步驟如下: 在機床加裝圓頭滾壓刀，對已加工的密封槽施以一定的壓力進行旋轉碾壓，旋轉碾壓所需的壓力范圍2000- 5000N，碾壓轉速為15-50r/min ； 在機床加裝立銑刀，對碾壓后的密封槽進行加工，使密封槽平整，立銑刀對密封槽深度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm,寬度上加工掉的范圍為0.1-0.2mm ； 旋壓加工后的鋁鑄件進行針孔檢測，當檢測小針孔范圍≤ Φ0.3mm，則修正完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋壓法修正針孔方法，其特征在于:所述機床可以為車床或鏜床。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋壓法修正針孔方法，其特征在于:所述圓頭滾壓刀，根據(jù)槽寬自制圓頭滾壓刀，該圓頭滾壓刀直徑小于槽寬的1/2。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋壓法修正針孔方法，其特征在于:所述立銑刀，選用規(guī)格立銑刀，直徑小于槽寬2/3，但大于槽寬的1/2。
【文檔編號】B23P6/00GK103949844SQ201410208834
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】翟峰, 許麗英, 劉薛源 申請人:海門市滬海有色鑄造有限公司