專利名稱：一種鋼筋籠自動滾焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于焊接鋼筋籠的滾焊機。
背景技術(shù)：
鋼筋籠滾焊機是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制作鋼筋籠的新型、高效、優(yōu)質(zhì)的鋼筋籠制造 設(shè)備。具有提高鋼筋籠的質(zhì)量、提產(chǎn)效率、加快施工進度、節(jié)約鋼材及方便質(zhì)量控制和檢驗 驗收等優(yōu)點。專利號為ZL200620060681. 1的中國實用新型專利說明書公開了一種鉆孔樁 鋼筋籠滾焊機，該滾焊機包括一個沿鋼筋籠軸向延伸的機架，機架上安裝有用于帶動主筋 轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、主筋固定機構(gòu)、焊接機械手、拖動機構(gòu)及箍筋放線機構(gòu)，其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)包括固定安裝在機架上的固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及與拖動機構(gòu)傳動連接帶動主筋沿機 架的長度方向平移的牽引機構(gòu)，拖動機構(gòu)包括安裝在機架一端的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過 鋼絲繩或鏈條拖動牽引機構(gòu)在機架上移動。但該滾焊機采用的鋼絲繩或鏈條傳動機構(gòu)中， 鋼絲繩傳動容易產(chǎn)生打滑，造成牽引機構(gòu)在移動時不平穩(wěn)，從而造成繞焊在主筋上的箍筋 前后間距不均衡，不僅影響鋼筋籠的外觀，而且會影響鋼筋籠的結(jié)構(gòu)強度，同時，鋼絲繩的 打滑會加速鋼絲繩的磨損，造成鋼絲繩表面具有較多的毛刺，容易扎傷操作人員，影響對設(shè) 備的維護；而其鏈條傳動機構(gòu)中鏈條的行程較長，其中需要在機架上安裝多個過渡鏈輪，一 方面為保證鏈條傳動機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)，使得其對過渡鏈輪的安裝精度要求較高，使得設(shè)備 的制造成本提高，另一方面，過渡鏈輪的增加加速了鏈條的磨損，造成設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼筋籠自動滾焊機，以解決現(xiàn)有滾焊機的牽引機 構(gòu)傳動不平穩(wěn)的問題。本實用新型鋼筋籠自動滾焊機的技術(shù)方案是一種鋼筋籠自動滾焊機，包括機架， 機架上安裝有主筋支撐機構(gòu)及主筋驅(qū)動機構(gòu)，主筋驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝機架上對主筋運 動進行導(dǎo)向的固定輪盤架和可沿機架上敷設(shè)的軌道移動的用于牽引主筋移動的移動輪盤 架，在移動輪盤架上傳動連接有驅(qū)動其沿軌道作直線往復(fù)運動的牽引機構(gòu)，所述的牽引機 構(gòu)包括沿軌道并行設(shè)置的鏈條，鏈條的兩端與機架固定連接，在鏈條下部同向延伸設(shè)置有 與機架固連用于頂撐鏈條的固定板，在所述移動輪盤架上通過連接軸轉(zhuǎn)動裝配有與所述鏈 條咬合的鏈輪，該連接軸傳動連接有電機驅(qū)動機構(gòu)，該電機驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述的移動輪
K ο所述的鏈條鋪設(shè)在移動輪盤架的下方，所述的鏈輪底端通過移動輪盤架底部開設(shè) 的開口與所述的鏈條咬合。在所述的機架上對應(yīng)移動輪盤架設(shè)置有兩條平行軌道，在兩平行軌道之間并行對 稱排布有兩條所述的鏈條，各鏈條的下部分別設(shè)置有固定板，兩鏈條上分別咬合有所述的 鏈輪，所述的電動驅(qū)動機構(gòu)上對應(yīng)兩鏈輪分設(shè)有兩輸出軸。所述的電動驅(qū)動機構(gòu)主要由驅(qū)動電機和減速機構(gòu)組成，減速機構(gòu)上設(shè)置有兩反向延伸的輸出軸，兩輸出軸上分別通過鏈條傳動機構(gòu)傳動連接有一連接軸，兩連接軸上分別 固定對應(yīng)的鏈輪。本實用新型的鏈條鏈輪傳動機構(gòu)中鏈條采用了將其兩端固定在機架的固定安裝 方式，并在鏈條下部設(shè)置固定板以防止鏈條下垂，使其產(chǎn)生了類似齒輪齒條傳動機構(gòu)的傳 動效果，從而保證了移動輪盤架在沿機架軌道平移時的穩(wěn)定性，保證了鋼筋籠在焊接時圍 繞在主筋外的箍筋的間距的均勻性，提高了鋼筋籠的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強度。

圖1為本實用新型鋼筋籠自動滾焊機具體實施例的俯視圖；圖2為圖1翻轉(zhuǎn)90°后的A向局部視圖。
具體實施方式本實用新型的鋼筋籠自動滾焊機的具體實施如圖1、圖2所示，其包括機架1，機架 1水平放置在地面上，在機架1上安裝有主筋支撐機構(gòu)4和主筋驅(qū)動機構(gòu)，主筋驅(qū)動機構(gòu)包 括固定安裝在機架上、用于對主筋移動進行導(dǎo)向的固定輪盤架2和可沿機架1上敷設(shè)的軌 道11移動的用于牽引主筋移動的移動輪盤架3，固定輪盤架2位于主筋支撐機構(gòu)4和移動 輪盤架3之間，兩輪盤架上分別的轉(zhuǎn)動裝配有輪盤，在固定輪盤架2的輪盤上對應(yīng)主筋設(shè)有 主筋導(dǎo)向裝置，在移動輪盤架3的輪盤上對應(yīng)主筋設(shè)置有主筋固定機構(gòu)，在移動輪盤架3上 傳動連接有驅(qū)動其沿軌道11作直線往復(fù)運動的牽引機構(gòu)。本實施例中，在機架1上對應(yīng)移 動輪盤架3的下方設(shè)置有兩條平行軌道11，在兩軌道11之間的機架上并行設(shè)置有兩固定板 5，兩固定板5相對于兩軌道11對稱設(shè)置，在兩固定板5的上板面上分別同向延伸的鋪設(shè)有 鏈條6，兩鏈條6中的各銷軸水平設(shè)置。各鏈條6的兩端分別固定在固定板5上，在移動輪 盤架3的底部對應(yīng)兩鏈條6分別開設(shè)有開口 10，各開口 10中分別設(shè)置有鏈條對應(yīng)咬合的 鏈輪7，各鏈輪7分別徑向固定在水平轉(zhuǎn)動裝配的連接軸9上，各連接軸9轉(zhuǎn)動裝配在移動 輪盤架3上，在移動輪盤架3上還固定安裝有與各連接軸9傳動連接的電機驅(qū)動機構(gòu)8，該 電機驅(qū)動機構(gòu)8主要由驅(qū)動電機及減速機構(gòu)組成，減速機構(gòu)上設(shè)置有兩反向延伸的輸出軸 80，各輸出軸80分別通過鏈條傳動機構(gòu)與對應(yīng)的連接軸9傳動連接。 使用時，首先將主筋放置在主筋支撐機構(gòu)4上，然后將各主筋穿過固定輪盤架2輪 盤上設(shè)置的主筋導(dǎo)向機構(gòu)將主筋的一端固定在移動輪盤架3的主筋固定機構(gòu)上，然后啟動 固定輪盤架2和移動輪盤架3上的輪盤使其同步轉(zhuǎn)動帶動主筋旋轉(zhuǎn)，同時，啟動移動輪盤架 3上安裝牽引機構(gòu)的電機驅(qū)動機構(gòu)8，電機驅(qū)動機構(gòu)8通過兩輸出軸同時帶動兩鏈輪7轉(zhuǎn) 動，鏈輪7的底端穿過移動輪盤架3底部開設(shè)的開口與固定板5上鋪設(shè)的鏈條6咬合傳動 連接，由于鏈條6被固定在固定板5上，因而鏈輪7與鏈條6配合帶動移動輪盤架3沿機 架1上設(shè)置的軌道11平移，實現(xiàn)對移動輪盤架3的牽引。本實施例中，鏈條6被固定安裝 并下下部設(shè)置防止其下垂的固定板5，鏈輪7與鏈條6咬合傳動連接，使得該鏈條鏈輪傳動 機構(gòu)起到了類似齒輪齒條傳動機構(gòu)的傳動效果，傳動精確，且結(jié)構(gòu)簡單，而且這種傳動方式 其鏈條固定不動，因而可以有效的減少鏈條的磨損，延長其使用壽命，即使鏈條有一定的拉 長，由于鏈條的兩端被固定，因而在鏈輪轉(zhuǎn)動時會對鏈條產(chǎn)生一種拉扯從而自動繃緊鏈條， 使其傳動穩(wěn)定。[0013] 本實用新型不局限于上述實施例，在實際的應(yīng)用中上述的傳動機構(gòu)還可以產(chǎn)生各 種變形，例如鏈條也可以采用整體固定安裝或多點固定安裝方式固定在固定板上；為防 止鏈條與鏈輪之間打滑，也可以采用將鏈條在鏈輪的上面繞半圈的方式，只要在鏈輪的兩 邊同軸向的分別設(shè)置一個用于壓鏈條的壓輪即可；鏈條也可以采用豎向安裝方式安裝在 機架上對應(yīng)設(shè)置的固定槽中，固定鏈輪的連接軸采用換向機構(gòu)與電動驅(qū)動機構(gòu)傳動連接等 等，都是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到的，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋籠自動滾焊機，包括機架，機架上安裝有主筋支撐機構(gòu)及主筋驅(qū)動機構(gòu)，主 筋驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝機架上對主筋運動進行導(dǎo)向的固定輪盤架和可沿機架上敷設(shè)的 軌道移動的用于牽引主筋移動的移動輪盤架，在移動輪盤架上傳動連接有驅(qū)動其沿軌道作 直線往復(fù)運動的牽引機構(gòu)，其特征在于，所述的牽引機構(gòu)包括沿軌道并行設(shè)置的鏈條，鏈條 的兩端與機架固定連接，在鏈條下部同向延伸設(shè)置有與機架固連用于頂撐鏈條的固定板， 在所述移動輪盤架上通過連接軸轉(zhuǎn)動裝配有與所述鏈條咬合的鏈輪，該連接軸傳動連接有 電機驅(qū)動機構(gòu)，該電機驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述的移動輪盤架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠自動滾焊機，其特征在于，所述的鏈條鋪設(shè)在移動輪 盤架的下方，所述的鏈輪底端通過移動輪盤架底部開設(shè)的開口與所述的鏈條咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋籠自動滾焊機，其特征在于，在所述的機架上對應(yīng)移 動輪盤架設(shè)置有兩條平行軌道，在兩平行軌道之間并行對稱排布有兩條所述的鏈條，各鏈 條的下部分別設(shè)置有固定板，兩鏈條上分別咬合有所述的鏈輪，所述的電動驅(qū)動機構(gòu)上對 應(yīng)兩鏈輪分設(shè)有兩輸出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋籠自動滾焊機，其特征在于，所述的電動驅(qū)動機構(gòu)主要 由驅(qū)動電機和減速機構(gòu)組成，減速機構(gòu)上設(shè)置有兩反向延伸的輸出軸，兩輸出軸上分別通 過鏈條傳動機構(gòu)傳動連接有一連接軸，兩連接軸上分別固定對應(yīng)的鏈輪。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋籠自動滾焊機，在其機架上安裝有主筋支撐機構(gòu)及主筋驅(qū)動機構(gòu)，主筋驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝在機架上對主筋運動進行導(dǎo)向的固定輪盤架和可沿機架上敷設(shè)的軌道移動、用于牽引主筋的移動輪盤架，在移動輪盤架上傳動連接有驅(qū)動其沿軌道作直線往復(fù)運動的牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)包括沿軌道并行設(shè)置的鏈條，鏈條與機架固定連接，在移動輪盤架上通過連接軸轉(zhuǎn)動裝配有與鏈條傳動配合的鏈輪，該連接軸傳動連接有電機驅(qū)動機構(gòu)，該電機驅(qū)動機構(gòu)安裝在移動輪盤架上。本實用新型的鏈條鏈輪傳動機構(gòu)保證了移動輪盤架在沿機架軌道平移時的穩(wěn)定性，從而保證了鋼筋籠在焊接時圍繞在主筋外的箍筋間距的均勻性，提高了鋼筋籠的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強度。
文檔編號B23K11/36GK201841357SQ20102056416
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉純利, 李輝, 賀偉斌 申請人:河南省三力機械制造有限公司, 賀偉斌