一種聲學(xué)材料試樣切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及聲學(xué)材料領(lǐng)域，具體涉及一種聲學(xué)材料試樣切割機，借助于該切 割機人們能夠方便快捷地通過機動和手動方法切取駐波管聲學(xué)材料測試用平整圓形材料 試樣。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車振動噪聲的聲學(xué)包裝設(shè)計和噪聲控制領(lǐng)域，需要知道各種材料的聲學(xué) 性能，以便有針對性地選取汽車聲學(xué)包裝設(shè)計和噪聲控制所需要的聲學(xué)材料，來有效控 制汽車噪聲。這就需要用駐波管法測量各種聲學(xué)材料的性能，在用駐波管法進行聲學(xué) 材料性能測試時，駐波管對被測試樣有嚴格的形狀和尺寸精度要求。但是不同的駐波管 測試系統(tǒng)對試樣直徑尺寸有不同的要求，按照ISO 1053-ASTM E-1050標準，試樣直徑 cp28mm、（p45mm和(plOOmm三種，試樣長度一般不超過100mm，為獲取試驗所需標準 試樣，這就需要一種能夠更換切割刀具尺寸的切割設(shè)備；以往經(jīng)常使用剪刀或其他簡易工 具對聲學(xué)材料進行人工剪裁，而試驗用聲學(xué)材料樣品多為海綿，亞麻，腈綸毛氈、皮革、玻璃 纖維棉等不易裁剪的材料，當聲學(xué)材料較厚時，使用剪刀等簡易工具難以精確裁剪到所需 要的標準試樣，即使較薄的聲學(xué)材料，手工方法裁剪出試樣的圓度和圓柱度也無法保證，裁 剪試樣的效率也很低、邊緣也極不平整，試樣材料放入駐波管內(nèi)試驗時與管壁有間隙、導(dǎo)致 漏聲，不能測得精確的材料聲學(xué)性能，極大地影響了聲學(xué)材料性能試驗數(shù)據(jù)的準確性。
[0003] 為此，本實用新型公開了一種聲學(xué)材料試樣切割機，切割試樣時直接將聲學(xué)材料 放置于工作臺上，選取適當?shù)牡毒甙惭b在切割機上，實驗人員操作切割機控制電機通過蝸 輪蝸桿減速器帶動刀具上下移動來切取試樣，也可以手動通過搖把用較小的力驅(qū)動蝸輪蝸 桿減速器帶動刀具上下移動來切取試樣，切割效率高，切出的試樣平整、精度高，能很好滿 足駐波管對聲學(xué)材料性能是按測試要求。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)對聲學(xué)材料試樣的切割存在圓度和圓柱度無法保證， 且裁剪試樣的效率低、邊緣不平整，導(dǎo)致試樣材料放入駐波管內(nèi)試驗時與管壁有間隙、導(dǎo)致 漏聲，不能測得精確的材料聲學(xué)性能，進而存在影響學(xué)材料性能試驗數(shù)據(jù)的準確性等問題， 提供一種聲學(xué)材料試樣切割機。
[0005] -種聲學(xué)材料試樣切割機，包括支架總成、驅(qū)動總成和刀具總成；所述支架總成包 括頂板、背板、加強版和底板；所述驅(qū)動總成包括手柄、平鍵、蝸輪蝸桿減速器、套筒、電機、 上行程開關(guān)和下行程開關(guān)；刀具總成包括絲杠、限位螺母、刀具、導(dǎo)向桿、卡簧和軸承；所述 頂板與背板之間、頂板與加強版之間、背板與加強板之間以及底板與背板之間分別通過螺 栓連接；所述電機與頂板的側(cè)立板通過螺栓連接；所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)通過電線 與電機連接；并通過螺栓固定在背板上；蝸輪蝸桿減速器與頂板通過螺栓固定，所述手柄 與蝸輪蝸桿減速器之間、蝸輪蝸桿減速器與套筒之間以及套筒與電機之間分別通過平鍵連 接，所述套筒中間不打通，中間左側(cè)平面與蝸輪蝸桿減速器輸出軸端軸向定位，中間右側(cè)平 面與電機輸出軸端軸向定位；
[0006] 所述絲杠頂端的法蘭盤與蝸輪蝸桿減速器輸出軸法蘭盤通過螺栓連接；所述刀具 與螺母的法蘭盤通過三個螺栓連接，在所述法蘭盤圓周上的還設(shè)有三個孔，用于取出切割 后留在刀具內(nèi)的聲學(xué)材料試樣；所述導(dǎo)向桿的一端與刀具螺接，導(dǎo)向桿的另一端與軸承的 一端軸肩軸向定位，軸承的另一端通過卡簧固定；所述軸承與背板上滑槽配合，實現(xiàn)對刀具 的導(dǎo)向；所述絲杠底端旋入限位螺母，實現(xiàn)對螺母的鎖止。
[0007] 本實用新型的有益效果：本實用新型所述的聲學(xué)材料試樣切割機，可為駐波管聲 學(xué)材料性能測試系統(tǒng)切取標準材料試樣，借助于該切割機實驗人員能夠方便快捷地獲取平 整度好、精度高的圓柱形聲學(xué)材料試樣。
[0008] 具體體現(xiàn)以下幾點：
[0009] 1.本實用新型所述的一種聲學(xué)材料試樣切割機中的蝸輪蝸桿減速器有兩個輸入 軸，可以分別安裝驅(qū)動電機和操作手柄，實現(xiàn)電機驅(qū)動和人力操作兩種不同的工作方式。
[0010] 2.本實用新型所述的一種聲學(xué)材料試樣切割機采用蝸輪蝸桿減速器擁有較大傳 動比，可減少驅(qū)動電機的輸入扭矩，降低驅(qū)動電機的尺寸、功率和成本，當用手柄人力操作 時，可以節(jié)省人力；
[0011] 3.本實用新型所述的聲學(xué)材料試樣切割機的刀具與螺母螺接，可以更換刀具來切 割不同直徑尺寸的試樣，以滿足對不同試樣的試驗測試要求，同時在螺母法蘭盤上沿圓周 均布有三個孔，可方便地取出切割后留在刀具內(nèi)的材料試樣。
[0012] 4.本實用新型所述的聲學(xué)材料試樣切割機，其底板與三個固定地腳螺栓和一個可 調(diào)地腳螺栓連接，可以通過調(diào)整地腳螺栓旋入深度來調(diào)整切割機底板的水平度，有效避免 了因操作臺面不平引起底板傾斜和晃動。
[0013] 5.本實用新型所述的聲學(xué)材料試樣切割機，其各零部件間多為螺栓連接，整體結(jié) 構(gòu)緊湊合理，體積小，便于安裝，拆卸和移動，提高了傳動效率，并使切割出來的聲學(xué)材料試 樣為標準圓柱形，能夠保證試樣的切割精度。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型所述的一種聲學(xué)材料試樣切割機的立體圖；
[0015] 圖2為圖1的分解示意圖；
[0016] 圖3為圖1中支架總成的立體分解示意圖；
[0017] 圖4為圖1中驅(qū)動總成的立體分解示意圖；
[0018] 圖5為圖1中刀具總成的立體分解示意圖；
[0019] 圖6為采用本實用新型所述的一種聲學(xué)材料試樣切割機切取聲學(xué)材料試樣的示 意圖。
[0020] 1、手柄，2、平鍵，3、蝸輪蝸桿減速器，4、第一螺栓，5、第二螺栓，6、套筒，7、電機，8、 加強板，9、第三螺栓，10、第四螺栓，11、上行程開關(guān)，12、背板，13、下行程開關(guān)，14、第五螺 栓，15、軸承16、卡簧，17、導(dǎo)向桿，18、底板，19、地腳螺栓，20、刀具，21、螺母，22、第六螺栓， 23、限位螺母，24、絲杠，25、第七螺栓，26、第八螺栓，27、第九螺栓，28、頂板。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0021] 一、結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，一種聲學(xué)材料試樣切割機，由 支架總成A、驅(qū)動總成B和刀具總成C三部分組成。其中：
[0022] 支架總成A包括頂板28、第一螺栓4、第二螺栓5、第三螺栓9、第四螺栓10、第五螺 栓14、第八螺栓26、第九螺栓27、背板12、加強版8和底板18 ;驅(qū)動總成B包括手柄1、平鍵 2、蝸輪蝸桿減速器3、套筒6、電機7、上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)13。刀具總成C包括絲 杠24、第七螺栓25、限位螺母23、第六螺栓22、螺母21、刀具20、導(dǎo)向桿17、卡簧16和軸承 15。
[0023] 結(jié)合圖3至圖5,所述頂板28與背板12通過第一螺栓4連接，頂板28與加強版8 通過第八螺栓26連接，背板12與加強板8通過第三螺栓9連接，底板18與背板12通過第 五螺栓14連接，所述手柄1與蝸輪蝸桿減速器3通過平鍵2連接，蝸輪蝸桿減速器3與套筒 6通過平鍵2連接，套筒6與電機7通過平鍵2連接。套筒6中間不打通，中間左側(cè)平面與 蝸輪蝸桿減速器3輸出軸端軸向定位，中間右側(cè)平面與電機7輸出軸端軸向定位，電機7與 支架總成A中頂板28側(cè)立板通過第二螺栓5連接。上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)13與電 機7通過電線連接。蝸輪蝸桿減速器3與支架總成A中的頂板28通過第九螺栓27固定。 上行程開關(guān)11與支架總成A中的背板12通過第四螺栓10固定，其中刀具20與螺母21通 過第六螺栓22連接。導(dǎo)向桿17的一端與刀具20螺接。軸承15的一端與