隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，該隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)包括固定于隧道側(cè)壁的支撐系統(tǒng)，平行于隧道側(cè)壁并固定于支撐系統(tǒng)的吸聲面板，以及由隧道側(cè)壁、背部支撐架和吸聲面板形成的吸聲體空腔。本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)可有效降低隧道敞開(kāi)段噪聲源強(qiáng)，根據(jù)模擬計(jì)算，設(shè)置該側(cè)壁吸聲體后可降低敞開(kāi)段源強(qiáng)2分貝以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著道路交通和城市建設(shè)的發(fā)展，交通流量大且行駛速度高的快速路在城市中廣泛建設(shè)并投入使用，城市快速路不乏采用地下通道、越江隧道、高架橋、地面等不同組合形式。隨之而來(lái)的是交通噪音擾民問(wèn)題也日益嚴(yán)重。因噪音擾民問(wèn)題的投訴量也時(shí)有發(fā)生。
[0003]目前對(duì)于城市快速路高架橋、地面段的噪音治理普遍采用聲屏障，而且聲屏障在高架橋、地面段已經(jīng)有了普遍的推廣，但是對(duì)于快速路隧道側(cè)墻的吸聲處理往往被忽視。
[0004]現(xiàn)有隧道側(cè)壁多為水泥壁襯砌而成，屬于剛性聲學(xué)材料，極易形成聲音反射，特別是對(duì)于低頻率聲音在隧道中及敞開(kāi)段容易形成較長(zhǎng)的混響時(shí)間?；祉憰r(shí)間的增加，除了會(huì)導(dǎo)致敞開(kāi)段噪聲源強(qiáng)增加，影響隧道出口敞開(kāi)段周?chē)舾悬c(diǎn)，也容易增加用路人心理壓力與產(chǎn)生煩躁現(xiàn)象。在側(cè)墻壁設(shè)置強(qiáng)吸聲結(jié)構(gòu)是一種有效改善隧道聲環(huán)境的治理方法。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一方面提供了一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，所述隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)包括固定于隧道側(cè)壁的支撐系統(tǒng)，平行于隧道側(cè)壁并固定于支撐系統(tǒng)的吸聲面板，以及由隧道側(cè)壁和吸聲面板形成的吸聲體空腔。所述吸聲面板背部還設(shè)置用于保持吸聲面板形狀的背部支撐架。
[0007]所述背部支撐架為交叉的兩根方管，所述兩根方管的兩端固定于吸聲面板的四角。
[0008]所述吸聲面板為模塊化設(shè)計(jì)，可拆卸地固定于支撐系統(tǒng)。
[0009]所述吸聲面板為復(fù)合針孔吸聲板，所述復(fù)合針孔吸聲板表面均布三角錐形微孔。
[0010]所述復(fù)合針孔吸聲板為正方形，邊長(zhǎng)0.7-0.8mm，所述三角錐形微孔孔距1.5?2mm，所述開(kāi)孔率為5-20%。
[0011 ]所述復(fù)合針孔吸聲板為復(fù)合針孔吸聲鋁板。
[0012 ]所述復(fù)合針孔吸聲板為四周內(nèi)折邊復(fù)合針孔吸聲鋁板。
[0013]所述支撐系統(tǒng)由支架、縱向龍骨、橫向龍骨組成，所述支架固定于隧道側(cè)壁，所述縱向龍骨固定于支架另一端，橫向龍骨固定于縱向龍骨。
[0014]所述背部支撐架和吸聲面板通過(guò)螺栓以及帶螺紋的不銹鋼裝飾蓋與縱向龍骨連接固定。
[0015]所述支撐系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)調(diào)節(jié)支架高度調(diào)整吸聲體空腔厚度。
[0016]本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)可有效降低隧道敞開(kāi)段噪聲源強(qiáng)，根據(jù)模擬計(jì)算，設(shè)置該側(cè)壁吸聲體后可降低敞開(kāi)段源強(qiáng)2分貝以上。
[0017]本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)吸聲體面板為模塊式，可拆卸，方便檢修和更換。
[0018]本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲面板后設(shè)置一定的空腔即可組成具有良好的吸聲性能的吸聲體，無(wú)需內(nèi)部填充吸聲材料如吸音棉，既避免了二次污染同時(shí)也可以降低造價(jià)，同時(shí)空腔內(nèi)還可以安裝管線(xiàn)。
[0019]本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲面板后空腔高度可以綜合考慮擬排管線(xiàn)情況、消聲頻譜等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的側(cè)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)的側(cè)示意圖的局部放大示意圖。
[0024]其中，附圖標(biāo)記如下所示:
吸聲面板I背部支撐架11不銹鋼裝飾蓋12 支撐系統(tǒng)2吸聲體空腔3支架21、縱向龍骨22、橫向龍骨23 隧道側(cè)壁4。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)中使用的“第一”、“第二”以及類(lèi)似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類(lèi)似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。
[0027]一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，所述隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)包括固定于隧道側(cè)壁的支撐系統(tǒng)，平行于隧道側(cè)壁并固定于支撐系統(tǒng)的吸聲面板，以及由隧道側(cè)壁和吸聲面板形成的吸聲體空腔。
[0028]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的吸聲面板背部還設(shè)置用于保持吸聲面板形狀的背部支撐架。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的背部支撐架為交叉的兩根方管，所述兩根方管的兩端固定于吸聲面板的四角。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的吸聲面板為模塊化設(shè)計(jì)，可拆卸地固定于支撐系統(tǒng)。
[0031]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的吸聲面板為復(fù)合針孔吸聲板，所述復(fù)合針孔吸聲板表面均布三角錐形微孔。
[0032]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的復(fù)合針孔吸聲板為正方形，邊長(zhǎng)0.7?
0.8mm,所述三角錐形微孔孔距1.5?2mm，所述開(kāi)孔率為5_20%。
[0033]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的復(fù)合針孔吸聲板為復(fù)合針孔吸聲鋁板。
[0034]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的復(fù)合針孔吸聲板為四周內(nèi)折邊復(fù)合針孔吸聲鋁板。
[0035]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的支撐系統(tǒng)由支架、縱向龍骨、橫向龍骨組成，所述支架固定于隧道側(cè)壁，所述縱向龍骨固定于支架另一端，橫向龍骨固定于縱向龍骨。
[0036]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的背部支撐架和吸聲面板通過(guò)螺栓以及帶螺紋的不銹鋼裝飾蓋與縱向龍骨連接固定。
[0037]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的支撐系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)調(diào)節(jié)支架高度調(diào)整吸聲體空腔厚度。
[0038]本發(fā)明的隧道側(cè)墻吸聲結(jié)構(gòu)主要由吸聲面板、支撐系統(tǒng)、連接螺栓、裝飾螺母以及空腔組成。
[0039]本發(fā)明的側(cè)墻吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲面板采用復(fù)合針孔吸聲鋁板，由于其成品表面均布三角錐形微孔，邊長(zhǎng)0.7?0.8mm，孔距1.5?2mm開(kāi)孔率約10%，三角錐波浪形及小凸點(diǎn)不但可使反射的音波相互碰撞干擾而產(chǎn)生衰減，具有良好的吸聲效果。該吸聲面板在空腔100_時(shí)，NRC〉=0.65，廣泛用于金屬聲屏障吸聲面板。這是此種材料首次應(yīng)用于隧道側(cè)墻吸聲體中。其背后有背部支撐架進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)。背部支撐架和吸聲面板通過(guò)螺栓以及帶螺紋的不銹鋼裝飾蓋共同作用與與縱向龍骨連接固定。
[0040]本發(fā)明的吸聲面板后設(shè)置一定的空腔即可組成具有良好的吸聲性能的吸聲體，無(wú)需內(nèi)部填充吸聲材料如吸音棉，既避免了二次污染同時(shí)也可以降低造價(jià)，同時(shí)空腔內(nèi)還可以安裝管線(xiàn)。
[0041 ]本發(fā)明的支撐系統(tǒng)由橫向龍骨、縱向龍骨、支架、角碼以及Ml O化學(xué)螺栓組成。橫向龍骨采用鍍鋅螺栓與縱向龍骨固定，縱向龍骨采用螺栓與支架固定，支架采用角碼和化學(xué)螺栓固定在側(cè)墻上。該支撐系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)調(diào)節(jié)支架高度調(diào)整吸聲體空腔厚度。
[0042]本發(fā)明的側(cè)墻吸聲結(jié)構(gòu)吸聲面板采用模塊式、可拆卸式設(shè)計(jì)，通過(guò)采用鍍鋅螺栓和不銹鋼裝飾螺母將吸聲體固定在縱向龍骨上實(shí)現(xiàn)面板的可拆卸功能，方便金屬面板的更換以及空腔內(nèi)管線(xiàn)的檢修。
[0043]如圖1-3所示，隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，所述隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)包括固定于隧道側(cè)壁的支撐系統(tǒng)，平行于隧道側(cè)壁并固定于支撐系統(tǒng)的吸聲面板，以及由隧道側(cè)壁、背部支撐架和吸聲面板形成的吸聲體空腔。所述吸聲面板為模塊化設(shè)計(jì)，可拆卸地固定于支撐系統(tǒng)。所述吸聲面板為為四周內(nèi)折邊復(fù)合針孔吸聲鋁板，所述復(fù)合針孔吸聲板表面均布三角錐形微孔。所述復(fù)合針孔吸聲板為正方形，邊長(zhǎng)0.7?0.8mm，所述三角錐形微孔孔距1.5?2mm，所述開(kāi)孔率約為10%。所述支撐系統(tǒng)由橫向龍骨、縱向龍骨、支架、角碼、化學(xué)螺栓和鍍鋅螺栓組成，所述螺栓將橫向龍骨和縱向龍骨固定于隧道側(cè)壁，所述支架通過(guò)角碼和化學(xué)螺栓固定于隧道側(cè)壁，所述縱向龍骨通過(guò)鍍鋅螺栓與支架固定，所述橫向龍骨通過(guò)鍍鋅螺栓與縱向龍骨固定，所述吸聲面板固定于所述支架。所述支架為由數(shù)個(gè)方管組成的網(wǎng)狀支架。所述縱向龍骨與方管成45度角。所述支架和吸聲面板通過(guò)螺栓以及帶螺紋的不銹鋼裝飾蓋與縱向龍骨連接固定。所述支撐系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)調(diào)節(jié)支架高度調(diào)整吸聲體空腔厚度。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，所述隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)包括固定于隧道側(cè)壁的支撐系統(tǒng)，平行于隧道側(cè)壁并固定于支撐系統(tǒng)的吸聲面板，以及由隧道側(cè)壁和吸聲面板形成的吸聲體空腔，所述吸聲面板背部還設(shè)置用于保持吸聲面板形狀的背部支撐架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背部支撐架為交叉的兩根方管，所述兩根方管的兩端固定于吸聲面板的四角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲面板為模塊化設(shè)計(jì)，可拆卸地固定于支撐系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲面板為復(fù)合針孔吸聲板，所述復(fù)合針孔吸聲板表面均布三角錐形微孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合針孔吸聲板為正方形，邊長(zhǎng)0.7-0.8mm，所述三角錐形微孔孔距1.5?2mm，所述開(kāi)孔率為10%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合針孔吸聲板為復(fù)合針孔吸聲鋁板。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合針孔吸聲板為四周內(nèi)折邊復(fù)合針孔吸聲鋁板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐系統(tǒng)由支架、縱向龍骨、橫向龍骨組成，所述支架固定于隧道側(cè)壁，所述縱向龍骨固定于支架另一端，橫向龍骨固定于縱向龍骨。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背部支撐架和吸聲面板通過(guò)螺栓以及帶螺紋的不銹鋼裝飾蓋與縱向龍骨連接固定。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隧道側(cè)壁吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)調(diào)節(jié)支架高度調(diào)整吸聲體空腔厚度。
【文檔編號(hào)】E21D11/38GK105863684SQ201610360715
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月29日
【發(fā)明人】何金平, 邱賢鋒, 鄭劍敏
【申請(qǐng)人】中海環(huán)境科技(上海）股份有限公司