一種聲學(xué)材料切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料切割裝置，具體地說是一種聲學(xué)材料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車振動(dòng)噪聲的聲學(xué)包裝設(shè)計(jì)和噪聲控制領(lǐng)域，需要知道各種材料的聲學(xué)性能，以便有針對(duì)性地選取汽車聲學(xué)包裝設(shè)計(jì)和噪聲控制所需要的聲學(xué)材料，來有效控制汽車噪聲。這就需要用駐波管法測(cè)量各種聲學(xué)材料的性能，在用駐波管法進(jìn)行聲學(xué)材料性能測(cè)試時(shí)，駐波管對(duì)被測(cè)試樣有嚴(yán)格的形狀和尺寸精度要求。但是不同的駐波管測(cè)試系統(tǒng)對(duì)試樣直徑尺寸有不同的要求，傳統(tǒng)的為獲取試驗(yàn)所需標(biāo)準(zhǔn)試樣，需要一種能夠更換切割刀具尺寸的切割設(shè)備；使用刀具切割，裁剪試樣的效率也很低、邊緣也極不平整，試樣材料放入駐波管內(nèi)試驗(yàn)時(shí)與管壁有間隙、導(dǎo)致漏聲，不能測(cè)得精確的材料聲學(xué)性能，極大地影響了聲學(xué)材料性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，而且在切割時(shí)一般需要用手按住需切割材料，這樣會(huì)給實(shí)驗(yàn)人員帶來很大的危險(xiǎn)性。
[0003]目前在聲學(xué)材料切割方面很多人做了研究，而在此方面的專利并不是很多。目前此方面的專利有中國專利公告號(hào)為CN103389223A，公告日為2015年5月27日，發(fā)明名稱為“汽車聲學(xué)材料取樣刀具”(專利號(hào)201310305386，已授權(quán))。該專利所述裝置可準(zhǔn)確方便地切出預(yù)定規(guī)格的聲學(xué)材料樣品，但是該裝置存在切割效率低的缺點(diǎn)；中國專利公布號(hào)為CN104786256A，公告日為2015年7月22日，發(fā)明名稱為“一種聲學(xué)材料試樣切割機(jī)”(專利號(hào)201510232747.4)。該專利所述裝置采用電機(jī)帶動(dòng)和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)兩種不同方法進(jìn)行材料切害J，切割效率得到了提高，當(dāng)時(shí)會(huì)有切割不平整和切割安全性能低的缺點(diǎn)沖國專利公布號(hào)為CN203672650U，公布日為2014年6月25日，發(fā)明名稱為“聲學(xué)材料電動(dòng)取樣刀具”(專利號(hào)201420021813.4)。該專利所述切割裝置采用電機(jī)帶動(dòng)，橫梁上懸掛兩種不同型號(hào)的切割刀片裝置可以同時(shí)切割出不同尺寸的材料，切割效率提高，但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種采用電熱法切割材料，并且切割效率高的聲學(xué)材料切割裝置，克服了現(xiàn)有聲學(xué)材料切割裝置的上述不足。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)合【附圖說明】如下:
[0006]—種聲學(xué)材料切割裝置，該裝置包括手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置部分、材料夾緊裝置20、支撐裝置和兩個(gè)液壓千斤頂裝置12 ;其中所述的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置固定在切割裝置部分上；所述的材料夾緊裝置20固定在支撐裝置的中間位置；所述的液壓千斤頂裝置12設(shè)置在材料夾緊裝置20兩端并固定在支撐裝置上；所述的切割裝置部分設(shè)置在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置下端處，切割裝置部分中的切割頭21與材料夾緊裝置20夾緊的聲學(xué)材料19上表面相接觸，并且能隨著液壓千斤頂裝置12的運(yùn)動(dòng)而上下移動(dòng)。
[0007]所述的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括搖把3、鉆桿5、軸承6、鉆管7和激光燈18 ;其中所述的搖把3為桃形；所述的鉆桿5為一彎曲的桿，截面為圓形，下端開有四號(hào)螺孔35 ;所述的激光燈18下端為尖狀，上端為圓柱狀；所述的搖把3與鉆桿5的一端螺紋連接；所述的鉆桿5的另一端與鉆管7通過軸承6連接；所述的激光燈18固定在鉆桿5的最下端。
[0008]所述的切割裝置部分還包括支撐板25、兩個(gè)電源13、開關(guān)15、兩個(gè)連接體14、兩個(gè)加熱體23和兩個(gè)切割體22 ;所述的支撐板25為長(zhǎng)方體形狀，中心有一軸孔27，軸孔27的兩側(cè)設(shè)置有與連接體14直徑相等的挖空的第一凹槽26，支撐板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右兩端開有第二凹槽28，第二凹槽28斷面內(nèi)側(cè)表面各有兩個(gè)一號(hào)螺孔31 ;所述的連接體14為圓柱形狀，其上開有直徑與第二凹槽28寬度相等二號(hào)螺孔32 ;所述的加熱體23截面為圓環(huán)；所述的切割體22為圓臺(tái)狀；所述的切割頭21上端為圓柱狀，下端為三棱柱；所述的連接體14的上端固定有加熱體23，下端固定有切割體22 ;所述的切割體22的下端口處有三號(hào)螺孔33 ;所述的切割體22與切割頭21的上端螺紋連接；所述的兩個(gè)連接體14分別穿過兩個(gè)第一凹槽26與支撐板25固定連接；所述的支撐板25上表面固定有通過導(dǎo)線24相連接的電源13和開關(guān)15。
[0009]所述的切割頭21上端為直徑與三號(hào)螺孔33直徑相等的切割頭螺桿21-1，下端為截面為三角形的切割頭刀頭21-2。
[0010]所述的材料夾緊裝置20包括第二支撐底板20-4、蓋板20-1、兩個(gè)三角導(dǎo)軌20_7、兩個(gè)滑板20-2、兩個(gè)定位板20-5、定位釘20-3和定位釘固定裝置20_6 ;所述的第二支撐底板20-4為長(zhǎng)方體形狀，前后兩端設(shè)置有兩個(gè)截面為三角形的三角導(dǎo)軌20-7，且兩個(gè)三角導(dǎo)軌20-7與第二支撐底板20-4橫向中心線對(duì)稱；所述的蓋板20-1截面為直角梯形，該直角梯形長(zhǎng)度與第二支撐板20-4長(zhǎng)度相等；所述的滑板20-2上部分為長(zhǎng)方形，下部分為兩個(gè)三角形，三角形大小與三角導(dǎo)軌20-7截面大小相等；所述的定位板20-5為長(zhǎng)方體形狀；所述的定位釘20-3 —端為螺紋狀，另一端為尖釘狀；所述的定位釘固定裝置20-6為圓柱狀；所述的蓋板20-1設(shè)置在第二支撐底板20-4兩端的上方；所述的定位釘固定裝置20-6固定在兩個(gè)滑板20-2上；所述的定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6螺紋連接；所述的定位板
20-5穿過定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6固定。
[0011]所述的支撐裝置包括兩個(gè)支撐架1、橫板2、第一支撐底板11和四個(gè)支撐底座10 ;所述的支撐架1為凹形；所述的橫板2為長(zhǎng)方形；所述的第一支撐底板11為長(zhǎng)方形；所述的支撐底座10為圓柱形；所述的四個(gè)支撐底座10固定在第一支撐底板11下端面四個(gè)角；所述的支撐架1固定在第一支撐底板11的左右兩端，其上有長(zhǎng)方形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有鎖止機(jī)構(gòu)和刻度尺；所述的橫板2寬度與導(dǎo)軌寬度相等，并且與激光燈18中心線所在軸線對(duì)稱；所述的橫板2與鉆管7固定連接，橫板2上安裝有水平儀9;所述的第一支撐底板(11)與第二支撐底板20-4固定連接。
[0012]所述的液壓千斤頂裝置12與激光燈18中心線所在軸線對(duì)稱，液壓千斤頂裝置12底部固定有一矩形底座，矩形底座兩端各有兩個(gè)螺栓孔，四個(gè)螺栓孔關(guān)于矩形底座中心成中心對(duì)稱分布，矩形底座與第一支撐底板11固定連接；所述的液壓千斤頂裝置12的上端支撐橫板2。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]1、本發(fā)明采用電熱法切割材料，切割材料效率高，邊緣平整。
[0015]2、本發(fā)明采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，能夠人為地控制切割速度，保證切割的靈活性。
[0016]3、本發(fā)明采用新型的材料夾緊裝置，能夠保證材料在切割時(shí)裝夾穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)切割需要工作人員用手穩(wěn)定的危險(xiǎn)情況。
[0017]4、本發(fā)明具有能夠上下移動(dòng)的導(dǎo)軌，可以根據(jù)材料的厚度，改變手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置高度，從而改變切割頭高度，使切割頭能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行完整的切割。
[0018]5、本發(fā)明切割頭采用三棱柱形狀，三個(gè)棱都很鋒利，能夠?qū)崿F(xiàn)在熱切割的同時(shí)，利用刀片切割進(jìn)行輔助，大大減少了材料切割時(shí)間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021]圖3-1為本發(fā)明中支撐板與切割裝置裝配后的軸測(cè)圖；
[0022]圖3-2為本發(fā)明中支撐板與切割裝置裝配前的軸測(cè)圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中材料夾緊裝置的主視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中材料夾緊裝置的軸測(cè)圖；
[0025]圖6-1為本發(fā)明中切割裝置部分與螺栓的連接方式示意圖；
[0026]圖6-2為本發(fā)明中切割裝置部分與第一定位螺栓分解示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明中第二定位螺栓與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分分解示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明中切割頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、支撐架，2、橫板，3、搖把，4、套筒，5、鉆桿，6、軸承，7、鉆管，8、第一定位螺栓，9、水平儀，10、支撐底座，11、第一支撐底板，12、液壓千斤頂，13、電源，14、連接體，15、開關(guān)，16、第一螺栓螺孔，17、第二定位螺栓，18、激光燈，19、聲學(xué)材料，20、材料夾緊裝置，20-1、蓋板，20-2、滑板，20-3、定位釘，20-4、第二支撐底板，20_5、定位板，20_6、定位釘固定裝置，20-7導(dǎo)軌