述右主梁2頂板2-1的頂面固定連接。作為一種優(yōu)選，從圖1至圖3中可以看出，所述頂板1-1的寬度大于所述底板1-3寬度，所述頂板1-1對稱于所述底板1-3的寬度方向設(shè)置，同樣地，所述頂板2-1的寬度大于所述底板2-3寬度，所述頂板2-1對稱于所述底板2-3的寬度方向設(shè)置。
[0040]本實(shí)施方式由于采用了所述左主梁從上到下依次包括一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板，所述一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板圍成具有空腔的所述左主梁，所述左頂推支撐部件與所述左主梁頂板的頂面固定連接，所述右主梁從上到下依次包括一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板，所述一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板圍成具有空腔的所述右主梁，所述右頂推支撐部件與所述右主梁頂板的頂面固定連接，所以，不但可大大節(jié)約建筑材料，而且，可大大提高橋梁的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，也為下面的改進(jìn)提供了有利條件。
[0041]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述左主梁1的腹板1-2有兩個(gè)，所述左頂推支撐部件3有兩套，兩套所述左頂推支撐部件3分別位于所述左主梁1的兩個(gè)腹板1-2的正上方，所述右主梁2的腹板2-2有兩個(gè)，所述右頂推支撐部件4有兩套，兩套所述右頂推支撐部件4分別位于所述右主梁2的兩個(gè)腹板2-2的正上方。
[0042]本實(shí)施方式由于采用了所述左主梁的腹板有兩個(gè)，所述左頂推支撐部件有兩套，兩套所述左頂推支撐部件分別位于所述左主梁的兩個(gè)腹板的正上方，所述右主梁的腹板有兩個(gè)，所述右頂推支撐部件有兩套，兩套所述右頂推支撐部件分別位于所述右主梁的兩個(gè)腹板的正上方的技術(shù)手段，所以，可大大提高左頂推支撐部件與左主梁之間的連接強(qiáng)度，也可大大提高右頂推支撐部件與右主梁之間的連接強(qiáng)度。
[0043]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述左頂推支撐部件3包括固定板3-1、頂推板3-2、斜撐桿3-3，所述固定板3-1的形狀呈長條形板，所述固定板3_1沿橋梁的長度方向水平地預(yù)埋在所述左主梁1的頂面上，所述頂推板3-2的形狀呈長條形板，所述頂推板3-2與所述固定板3-1垂直固定連接，所述斜撐桿3-3的形狀呈長條形桿，所述斜撐桿3-3的兩端分別與所述頂推板3-2和所述固定板3-1固定連接，所述右頂推支撐部件4包括固定板4-1、頂推板4-2、斜撐桿4-3，所述固定板4-1的形狀呈長條形板，所述固定板4-1沿橋梁的長度方向水平地預(yù)埋在所述右主梁2的頂面上，所述頂推板4-2的形狀呈長條形板，所述頂推板4-2與所述固定板4-1垂直固定連接，所述斜撐桿4-3的形狀呈長條形桿，所述斜撐桿4-3的兩端分別與所述頂推板4-2和所述固定板4-1固定連接，所述右頂推支撐部件4頂推板4-2的頂推面與所述左頂推支撐部件3頂推板3-2的頂推面相正對。(如果發(fā)明人對固定板有更好的發(fā)明構(gòu)思，請多多補(bǔ)充)
本實(shí)施方式由于采用了所述左頂推支撐部件包括固定板、頂推板、斜撐桿，所述固定板的形狀呈長條形板，所述固定板沿橋梁的長度方向水平地預(yù)埋在所述左主梁的頂面上，所述頂推板的形狀呈長條形板，所述頂推板與所述固定板垂直固定連接，所述斜撐桿的形狀呈長條形桿，所述斜撐桿的兩端分別與所述頂推板和所述固定板固定連接，所述右頂推支撐部件包括固定板、頂推板、斜撐桿，所述固定板的形狀呈長條形板，所述固定板沿橋梁的長度方向水平地預(yù)埋在所述右主梁的頂面上，所述頂推板的形狀呈長條形板，所述頂推板與所述固定板垂直固定連接，所述斜撐桿的形狀呈長條形桿，所述斜撐桿的兩端分別與所述頂推板和所述固定板固定連接，所述右頂推支撐部件頂推板的頂推面與所述左頂推支撐部件頂推板的頂推面相正對的技術(shù)手段，所以，不但左頂推支撐部件和右頂推支撐部件的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，面且，進(jìn)一步簡化了頂推支撐部件的安裝和拆除工作。
[0044]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述左主梁1和所述右主梁2之間通過勁性骨架固定連接，所述勁性骨架的一端在所述頂推部件5頂推之前與所述左主梁1的頂面固定連接，所述勁性骨架的另一端在所述頂推部件5頂推之后與所述右主梁2的頂面固定連接。作為一種優(yōu)選，所述勁性骨架的橫截面形狀呈矩形框。
[0045]本實(shí)施方式由于采用了所述左主梁和所述右主梁之間通過勁性骨架固定連接，所述勁性骨架的一端在所述頂推部件頂推之前與所述左主梁的頂面固定連接，所述勁性骨架的另一端在所述頂推部件頂推之后與所述右主梁的頂面固定連接的技術(shù)手段，所以，不但在左主梁和右主梁頂推后有利于保持住合龍段的梁段長度始終不變，而且，為后面的進(jìn)一步改進(jìn)提供了有利的條件。
[0046]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述勁性骨架包括頂板勁性骨架6和底板勁性骨架7。
[0047]本實(shí)施方式由于采用了所述勁性骨架包括頂板勁性骨架和底板勁性骨架的技術(shù)手段，所以，可使左主梁和右主梁之間的頂推力分布得更加均勻合理。
[0048]作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，所述頂板勁性骨架6的形狀呈平置的柱體，所述左頂推支撐部件3中的頂推板3-2和斜撐桿3-3通過所述頂板勁性骨架6延伸到所述右主梁2的頂面上方，所述左頂推支撐部件3中的固定板3-1頂面與所述頂板勁性骨架6的左端底面固定連接，所述左頂推支撐部件3中的頂推板3-2與所述頂板勁性骨架6的右端端面固定連接，所述左頂推支撐部件3中的斜撐桿3-3的兩端分別與所述頂推板3-2的上部和所述頂板勁性骨架6的右端頂面固定連接，所述右主梁2的頂面對應(yīng)所述頂板勁性骨架6的右端底面設(shè)置有固定板8。
[0049]本實(shí)施方式由于采用了所述頂板勁性骨架的形狀呈平置的柱體，所述左頂推支撐部件中的頂推板和斜撐桿通過所述頂板勁性骨架延伸到所述右主梁的頂面上方，所述左頂推支撐部件中的固定板頂面與所述頂板勁性骨架的左端底面固定連接，所述左頂推支撐部件中的頂推板與所述頂板勁性骨架的右端端面固定連接，所述左頂推支撐部件中的斜撐桿的兩端分別與所述頂推板的上部和所述頂板勁性骨架的右端頂面固定連接，所述右主梁的頂面對應(yīng)所述頂板勁性骨架的右端底面設(shè)置有固定板的技術(shù)手段，所以，可進(jìn)一步提高頂推效率，頂推過程耗費(fèi)時(shí)間進(jìn)一步縮短。
[0050]作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述左頂推支撐部件3中的固定板3-1設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架6左端的夾緊部件11，所述右主梁2上的固定板8設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架6右端的夾緊部件11。從圖1至圖2可以看出，所述夾緊部件11有十個(gè)。十個(gè)所述夾緊部件11平均分為兩組，所述夾緊部件11包括兩個(gè)雙頭螺桿11-1、扁擔(dān)梁11-2、兩個(gè)螺母11-3、兩個(gè)墊圈11-4，所述雙頭螺桿11_1是由精扎螺紋鋼制成，所述扁擔(dān)梁11-2是由雙拼槽鋼制成。所述兩個(gè)雙頭螺桿11-1的下端平行地穿過固定板3-1并預(yù)埋在左主梁1的頂面。所述兩個(gè)雙頭螺桿11-1之間的距離略大于所述頂板勁性骨架6的寬度。所述扁擔(dān)梁11-2的兩端分別設(shè)置有透孔，所述扁擔(dān)梁11-2的兩端分別通過所述透孔套在所述兩個(gè)雙頭螺桿11-1上，所述兩個(gè)墊圈11-4分別套置在所述兩個(gè)雙頭螺桿11-1的上端，所述兩個(gè)螺母11-3分別擰在兩個(gè)雙頭螺桿11-1的上端，通過扁擔(dān)梁11-2夾緊固定頂板勁性骨架6。
[0051 ] 本實(shí)施方式由于采用了所述左頂推支撐部件中的固定板設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架左端的夾緊部件，所述右主梁上的固定板設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架右端的夾緊部件的技術(shù)手段，所以，可大大增加頂板勁性骨架的左端與左主梁之間的連接強(qiáng)度，也可大大增加頂板勁性骨架的右端與右主梁之間的連