專利名稱：：壓液法漿粕蒸煮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于漿粕生產(chǎn)工藝中的漿粕蒸煮工序
技術(shù)領(lǐng)域：
，可廣泛用于采用蒸球蒸煮的所有類別槳粕生產(chǎn)，尤其適用于紡織行業(yè)粘膠纖維棉漿粕生產(chǎn)過程中的壓液法漿粕蒸煮工藝。
背景技術(shù)：
：在漿粕生產(chǎn)過程中，蒸煮工序是影響漿粕質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，蒸煮質(zhì)量的好壞對粘膠人絲的質(zhì)量至關(guān)重要。目前漿粕生產(chǎn)，如粘膠纖維用棉漿粕是采用蒸球來蒸煮棉短絨，為了改善蒸煮均勻性，提高產(chǎn)品反應(yīng)性能，一般廠家都采用大液比蒸煮，這樣球內(nèi)游離堿液較多，加上蒸球內(nèi)棉短絨、堿液不斷通入蒸汽加溫，在加溫過程中蒸球不斷的旋轉(zhuǎn)，球內(nèi)堿液和棉絨都是熱的不良導(dǎo)體，球內(nèi)物料不能靠導(dǎo)熱和輻射傳遞熱量；球內(nèi)上部是蒸汽，下部是堿液和棉絨，上部的蒸汽不可能用對流的方式提高下部液相的溫度，并且由于球內(nèi)有較多堿液，堿液的摩擦系數(shù)小，因此棉短絨不能隨蒸球旋轉(zhuǎn)而形成翻滾，以上原因造成球內(nèi)溫度分布不均勻，短絨的聚合度降聚不同步，影響蒸煮質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明基于以上現(xiàn)有技術(shù)缺陷的分析，提出一種壓液法漿粕蒸煮工藝，該方法將升溫后富裕的堿液壓出，增加球內(nèi)氣相空間，使之改善纖維在球內(nèi)的翻滾效果和傳熱效果，促進蒸煮保溫效果，提升蒸煮質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下壓液法漿粕蒸煮工藝，包括升溫、放汽、再升溫過程，其特征在于再升溫后將富裕的堿液壓出即壓液，壓出后補升溫至壓液前溫度。所述升溫、放汽、再升溫的過程為第一次升溫2050min，溫度達到110士5"C，第一次放汽1020min，壓力達到00.03Mpa;第二升溫3040min，溫度達到140±5°C，第二次放汽510min，壓力達到0.25±3Mpa;第三次升溫2040min，溫度達到170士3。C。所述第一次升溫前蒸球空運轉(zhuǎn)1060min。所述升溫是通過蒸球箅子進汽升溫。所述壓液515min，壓液量59M3,補升溫5min，溫度達到170±3°C。所述補升溫后保溫80-90min。本發(fā)明有益效果表現(xiàn)在一、蒸煮利用球箅子進汽，加快了堿液滲透到纖維中去的速度，同時提高了液相的溫度，降低了液相和氣相溫度的差距；二、在堿液滲透均勻的條件下，盡量減少球內(nèi)的堿液，增大球內(nèi)氣相空間，在飽和蒸汽的工況下，相同的壓力所對應(yīng)的溫度是相同的，隨著堿液量的減少，物料在球內(nèi)由滑動變?yōu)樽韵露系姆瓌?，提高了球?nèi)溫度的均勻性。三、通過新的蒸煮工藝，很大程度地提高了反應(yīng)性能，達到了預(yù)期目標(biāo)，為用戶提供了良好的棉漿粕。四、采用本發(fā)明，漿粕成品質(zhì)量指標(biāo)反應(yīng)性能達到卯％以上；提高粘膠人造絲的可放性。具體實施方式本發(fā)明具體工藝步驟包括進汽、空轉(zhuǎn)、第一次升溫、第一次放汽、第二次升溫、第二次放汽、第三次升溫、壓液、補溫、保溫。本發(fā)明將升溫后富裕的堿液壓出，使之改善纖維(如棉短絨)在球內(nèi)的翻滾效果和傳熱效果，促進堿與纖維的物化反應(yīng)，提升蒸煮質(zhì)量。因此，本發(fā)明的核心是當(dāng)升溫達到工藝要求后，將多余的堿液壓出即壓液(由于壓液后溫度有所下降，逐進行補溫)，至于實際應(yīng)用中經(jīng)過幾次反復(fù)升溫、放汽，升溫時間的長短和升溫溫度的多少，則可根據(jù)原料質(zhì)量、重量、產(chǎn)品工藝要求等作適應(yīng)性變化。本發(fā)明給出的具體工藝過程為蒸球空運轉(zhuǎn)10~60min;通過蒸球箅子進汽升溫，第一次升溫2050min，溫度達到110±5°C，第一次放汽1020min，壓力達到00.03Mpa;第二升溫3040min，溫度達到140土5。C，第二次放汽510min，壓力達到0.25士3Mpa;第三次升溫2040min，溫度達到170士3。C;壓液515min，壓液量59M3，補升溫5min，溫度達到170士3。C;補升溫后保溫80-90min。下面給出本發(fā)明具體實施例實施例l:用于棉漿粕生產(chǎn)的試驗方案一、大生產(chǎn)小試驗表一壓液蒸煮小試工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按此工藝連續(xù)小試57批，所得對應(yīng)的成品共10批，所獲得漿粕成品247.16噸，其中一等品量223.53噸，一等品率為卯.5%，二等品量23.63噸，占9.5%。傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品與壓液法工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其反應(yīng)性能對比如下，見表二表二2007年3月壓液法與老工藝漿粕成品反應(yīng)性能對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表二看出，壓液法成品反應(yīng)性能遠優(yōu)于傳統(tǒng)工藝-常規(guī)法，成品的反應(yīng)性能，故決定擴大試生產(chǎn)。二、擴大試生產(chǎn)方案:1:試生產(chǎn)工藝表三試生產(chǎn)工藝:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本試生產(chǎn)6批蒸煮質(zhì)量情況表四壓液量、保溫時間與半成品粘度的關(guān)系:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表四看出，保溫溫度相對穩(wěn)定時，當(dāng)壓液增大則保溫時間應(yīng)縮短，壓液量增大或保溫溫度增高時，則保溫時間應(yīng)適當(dāng)縮短，才能使半成品粘度控制在合格范圍內(nèi)。以下為反應(yīng)性能情況表五成品反應(yīng)性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表五看出，在上述工藝下生產(chǎn)的成品壓液法反應(yīng)性能好。小結(jié)在其它條件基本不變的情況下，保溫前壓液比第二升溫后壓液的反應(yīng)性能要好得多。2、驗證推廣階段通過壓液蒸煮小試和擴大生產(chǎn)試驗，壓液蒸煮方式對提高反應(yīng)性能指標(biāo)有很好的改善。推廣階段成品反應(yīng)性能質(zhì)量統(tǒng)計情況:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、壓液法漿粕蒸煮工藝，包括升溫、放汽、再升溫過程，其特征在于再升溫后將富裕的堿液壓出即壓液，壓出后補升溫至壓液前溫度。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓液法漿粕蒸煮工藝，其特征在于所述升溫、放汽、再升溫的過程為第一次升溫2050min，溫度達到110±5°C，第一次放汽1020min，壓力達到(M).03Mpa;第二升溫3040min，溫度達到140±5°C，第二次放汽510min，壓力達到0.25±3Mpa;第三次升溫2040min，溫度達到170±3°C。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓液法漿粕蒸煮工藝，其特征在于所述第一次升溫前蒸球空運轉(zhuǎn)1060min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓液法漿粕蒸煮工藝，其特征在于所述升溫是通過蒸球箅子進汽升溫。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓液法漿粕蒸煮工藝，其特征在于所述壓液515min，壓液量59M3，補升溫5min，溫度達到170±3°C。-6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓液法漿粕蒸煮工藝，其特征在于所述補升溫后保溫80-90min。全文摘要本發(fā)明公開了適用于紡織行業(yè)粘膠纖維棉漿粕生產(chǎn)過程中的壓液法漿粕蒸煮工藝，以解決現(xiàn)有蒸煮工藝存在的球內(nèi)溫度分布不均勻、短絨的聚合度降聚不同步、蒸煮質(zhì)量低等問題。本發(fā)明采用的方案是步驟包括升溫、放汽、再升溫過程，再升溫后將富裕的堿液壓出即壓液，壓出后補升溫至壓液前溫度。本發(fā)明將升溫后富裕的堿液壓出，增加球內(nèi)氣相空間，使之改善纖維在球內(nèi)的翻滾效果和傳熱效果，促進蒸煮保溫效果，提升蒸煮質(zhì)量。文檔編號D01D1/00GK101270500SQ20081004432公開日2008年9月24日申請日期2008年4月30日優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日發(fā)明者徐發(fā)祥,竭發(fā)全,勤薛,鵬謝,俊黃申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司