專利名稱：一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三醋酸纖維素棉漿柏的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種利用二次蒸煮 工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，屬于棉漿柏生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三醋酸纖維素由于其強(qiáng)韌、拉伸強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度大、耐熱性能好等性能，是生產(chǎn) 液晶顯示器偏振片不可或缺的部分，隨著液晶顯示器的快速發(fā)展，對(duì)三醋酸纖維素提出了 更高的要求。制備三醋酸纖維素最主要的原材料為棉漿柏，其中棉漿柏最難解決的是二氯 甲烷抽取物含量指標(biāo)達(dá)到要求，影響著液晶顯示器偏振片的加工和使用性能。
名稱為“一種制造三醋酸纖維素用的棉漿柏生產(chǎn)工藝”、申請(qǐng)?zhí)枮?“CN200910016408. V’的中國(guó)專利中公開(kāi)了制造三醋酸纖維素用的棉漿柏生產(chǎn)工藝，包 括選料、開(kāi)棉、除雜，配堿、浸潰，電催化反應(yīng)，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧 水漂白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿制得成品，制得產(chǎn)品中二氯甲烷抽取物含量 130 200PPM，整個(gè)制漿過(guò)程廢水COD排放量在20250 25050mg/l。然而該發(fā)明的方法棉 漿柏中二氯甲烷抽取物含量仍然較高。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉 漿柏的方法，使制得的棉漿柏中二氯甲烷抽取物含量在30 90PPM，生產(chǎn)三醋酸纖維素時(shí)， 其二氯甲烷溶液具有很低的濁度、優(yōu)良的清晰度、好的過(guò)濾性能和色度，提升了三醋酸纖維 素的品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，包括選料、開(kāi)棉、除雜，一 次配堿、浸潰、蒸煮，二次配堿、浸潰、蒸煮，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧水漂 白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿，制得成品，具體操作如下(1)選料、開(kāi)棉、除雜工序選取成熟度>80%的三類一級(jí)棉短絨，用開(kāi)棉機(jī)對(duì)棉短絨撕 裂后，通過(guò)除雜機(jī)進(jìn)行疏松、除雜，再轉(zhuǎn)入擠棉機(jī)，精選除雜后，通過(guò)旋風(fēng)分離器送至螺旋壓 榨、浸潰；(2)—次配堿、浸潰、蒸煮工序配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿 重量為5. 2 6.3%，配堿液比1: 4. 5 5.2%，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為O. 5 1.0%，煮 練劑相對(duì)絕干漿重量為O. 5 1% ;經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混 合；通過(guò)螺旋輸送進(jìn)入蒸球，在蒸球內(nèi)，保溫時(shí)間60 70min，溫度130 135°C，保溫結(jié)束 后利用蒸汽壓力將黑液壓出；(3)二次配堿、浸潰、蒸煮工序配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿 重量為13. 4 14. 2%，配堿液比1: 3. 7 4. 2，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為1. 5 2. 2%， 煮練劑相對(duì)絕干漿重量為2.1 2. 6% ;通過(guò)球軸打入蒸球內(nèi)通過(guò)冷轉(zhuǎn)與棉絨充分混合，保溫時(shí)間120 130min，溫度150 155°C ；(4)前除砂工序在除砂器中進(jìn)行,壓力控制在O.30 O. 32Mpa，漿濃控制在O. 4 O.6% ；(5)前打漿工序在第一臺(tái)大錐度精漿機(jī)中進(jìn)行，打漿電流控制在260 320A，漿濃度控制在1. O 1. 8% ；(6)濃縮工序在側(cè)壓圓網(wǎng)濃縮機(jī)中進(jìn)行，漿濃度控制在10 12%；(7)二氧化氯漂白工序a、第一臺(tái)中濃混合器中，通入蒸汽，溫度控制在65 80°C,混合20 30min,轉(zhuǎn)入第二臺(tái)中濃混合器；b、第二臺(tái)中濃混合器中，加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量O.6 1.0%，溫度控制在65 80°C，混合10 20 min，轉(zhuǎn)入二氧化氯漂白塔；C、二氧化氯漂白塔中，溫度控制在65 80°C，漂白70 80min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，再送到真空洗漿機(jī)用去離子水進(jìn)行洗滌至中性，洗滌后轉(zhuǎn)入第三臺(tái)中濃混合器；(8)雙氧水漂白工序a、第三臺(tái)中濃混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為O.17 O. 22%，通入蒸汽，溫 度控制在90 110°C,混合20 30min,轉(zhuǎn)入第四臺(tái)中濃混合器；b、第四臺(tái)中濃混合器中，加入雙氧水相對(duì)絕干漿量2.2 2. 8%，溫度控制在90 110°c,混合10 20min,轉(zhuǎn)入過(guò)氧化氫漂白塔；C、過(guò)氧化氫漂白塔中，溫度控制在90 110°C，漂白反應(yīng)100 120min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，送至真空洗漿機(jī)用去離子水洗滌至中性，洗滌后進(jìn)入堿抽提(9)堿抽提工序堿抽提塔中，加入堿量相對(duì)絕干漿量為10 16%，溫度控制在60 70°C，反應(yīng)60 70min后，轉(zhuǎn)入真空洗漿機(jī)用去離子水洗滌至中性后，轉(zhuǎn)入酸處理池；(10)酸處理工序酸處理池中，加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2 2.5%，酸處理30 40min，再用去離子水進(jìn)行水洗2 3小時(shí)，轉(zhuǎn)入后除砂機(jī)；(11)后除砂工序后除砂機(jī)壓力控制在彡O.3Mpa，漿濃控制在O. 5% — O. 7%，除砂后，轉(zhuǎn)入第二臺(tái)大錐度精漿機(jī)；(12)后打漿工序第二臺(tái)大錐度精漿機(jī)電流控制在280 300A，漿濃控制在2.5 2. 7%，精漿后，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)；(13)抄漿工序抄漿機(jī)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)上漿濃度控制在8 12g/l，烘缸壓力<O. 20Mpa，抄漿完成后制得成品。
其中，上述步驟(2)的優(yōu)選工序?yàn)榕鋲A溫度控制在83°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為5.7%，配堿液比1: 4.8%，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為0.7%，煮練劑相對(duì)絕干漿重量為O. 7% ;經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合；通過(guò)螺旋輸送進(jìn)入蒸球，在蒸球內(nèi)，保溫時(shí)間65min，溫度133°C，保溫結(jié)束后利用蒸汽壓力將黑液壓出。
上述步驟(3)的優(yōu)選工序?yàn)榕鋲A溫度控制在83°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為13.8%，配堿液比1: 3. 9，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為1.8%，煮練劑相對(duì)絕干漿重量為 2. 4% ;通過(guò)球軸打入蒸球內(nèi)通過(guò)冷轉(zhuǎn)與棉絨充分混合，保溫時(shí)間125min，溫度152°C。
棉絨中的二氯甲烷抽取物主要是蠟質(zhì)和脂肪，而蠟質(zhì)和脂肪大部分分布在棉纖維的初生壁，主要包括脂肪酸、脂肪酯、高醇類物質(zhì)，蒸煮初期脂肪酸、脂肪酯皂化溶出，而對(duì)蠟質(zhì)中所含的髙醇類等無(wú)法皂化的物質(zhì)，通過(guò)表面活性劑的乳化能力幫助其溶出。通過(guò)蒸球二次蒸煮工藝，在第一次蒸煮時(shí)利用加入的化學(xué)品一堿、雙氧水、蒸煮助劑對(duì)棉短絨進(jìn)行預(yù)處理，除去棉絨中大部分的非纖維雜物，使得第二次蒸煮加入的蒸煮助劑對(duì)蠟質(zhì)、脂肪的反應(yīng)更有針對(duì)性，從而在生產(chǎn)三醋酸纖維素時(shí)，二氯甲烷溶液具有很低的濁度、優(yōu)良的清晰度、好的過(guò)濾性能和色度，提升了三醋酸纖維素的品質(zhì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用簡(jiǎn)單工藝，以棉短絨為原料，采用蒸球二次蒸煮工藝，通過(guò)配比適宜濃度的堿、雙氧水和蒸煮助劑，將棉絨中的雜質(zhì)進(jìn)行一次蒸煮，保溫結(jié)束， 利用蒸汽余壓將蒸煮殘液壓出；重新打入一定量的堿、雙氧水和蒸煮助劑進(jìn)行第二次保溫蒸煮，制得棉漿柏中二氯甲烷抽取物含量為30 90PPM，整個(gè)制漿過(guò)程廢水COD排放量在 20250 25050mg/l，減輕了污水治理壓力。
其成品主要指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，其特征在于包括以下操作步驟(O選料、開(kāi)棉、除雜選取成熟度> 80%的三類一級(jí)棉短絨，用開(kāi)棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂后，通過(guò)除雜機(jī)進(jìn)行疏松、除雜，再轉(zhuǎn)入擠棉機(jī)，精選除雜后，通過(guò)旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸潰；(2)—次配堿、浸潰、蒸煮配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為5. 2 6. 3%，配堿液比1: 4. 5 5. 2%，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為O. 5 1. 0%，煮練劑相對(duì)絕干漿重量為O. 5 1% ;經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合; 通過(guò)螺旋輸送進(jìn)入蒸球，在蒸球內(nèi)，保溫時(shí)間60 70min，溫度130 135°C，保溫結(jié)束后利用蒸汽壓力將黑液壓出；(3)二次配堿、浸潰、蒸煮配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為13. 4 14. 2%，配堿液比1: 3. 7 4. 2，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為1. 5 2.2%，煮練劑相對(duì)絕干衆(zhòng)重量為2.1 2. 6% ;通過(guò)球軸打入蒸球內(nèi)通過(guò)冷轉(zhuǎn)與棉絨充分混合,保溫時(shí)間 120 130min,溫度 150 155 °C ；(4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在O.30 O. 32Mpa，漿濃控制在O. 4 O. 6% ；(5)前打漿在第一臺(tái)大錐度精漿機(jī)中進(jìn)行，打漿電流控制在260 320A，漿濃度控制在1. O 1. 8% ；(6)濃縮在側(cè)壓圓網(wǎng)濃縮機(jī)中進(jìn)行，漿濃度控制在10 12%；(7)二氧化氯漂白a、第一臺(tái)中濃混合器中，通入蒸汽，溫度控制在65 80°C,混合20 30min,轉(zhuǎn)入第二臺(tái)中濃混合器；b、第二臺(tái)中濃混合器中，加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量O.6 1.0%，溫度控制在65 80°C，混合10 20 min，轉(zhuǎn)入二氧化氯漂白塔；C、二氧化氯漂白塔中，溫度控制在65 80°C，漂白70 80min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，再送到真空洗漿機(jī)用去離子水進(jìn)行洗滌至中性，洗滌后轉(zhuǎn)入第三臺(tái)中濃混合器；(8)雙氧水漂白a、第三臺(tái)中濃混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為O.17 O. 22%，通入蒸汽，溫度控制在90 110°C,混合20 30min,轉(zhuǎn)入第四臺(tái)中濃混合器；b、第四臺(tái)中濃混合器中，加入雙氧水相對(duì)絕干漿量2.2 2. 8%，溫度控制在90 110°c,混合10 20min,轉(zhuǎn)入過(guò)氧化氫漂白塔；C、過(guò)氧化氫漂白塔中，溫度控制在90 110°C，漂白反應(yīng)100 120min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，送至真空洗漿機(jī)用去離子水洗滌至中性，洗滌后進(jìn)入堿抽提(9)堿抽提工序堿抽提塔中，加入堿量相對(duì)絕干漿量為10 16%，溫度控制在60 70°C，反應(yīng)60 70min后，轉(zhuǎn)入真空洗漿機(jī)用去離子水洗滌至中性后，轉(zhuǎn)入酸處理池；(10)酸處理工序酸處理池中，加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2 2.5%，酸處理30 40min，再用去離子水進(jìn)行水洗2 3小時(shí)，轉(zhuǎn)入后除砂機(jī)；(11)后除砂工序后除砂機(jī)壓力控制在彡O.3Mpa，漿濃控制在O. 5% — O. 7%，除砂后，轉(zhuǎn)入第二臺(tái)大錐度精漿機(jī)；(12)后打漿工序第二臺(tái)大錐度精漿機(jī)電流控制在280 300A，漿濃控制在2.5 .2.7%，精漿后，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)；(13)抄漿工序抄漿機(jī)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)上漿濃度控制在8 12g/l，烘缸壓力<O. 20Mpa，抄衆(zhòng)完成后制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，其特征在于，所述步驟(2)中配堿溫度控制在83°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為5.7%，配堿液比1: 4.8%，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為0.7%，煮練劑相對(duì)絕干漿重量為O. 7% ;經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合；通過(guò)螺旋輸送進(jìn)入蒸球，在蒸球內(nèi)，保溫時(shí)間65min，溫度133°C，保溫結(jié)束后利用蒸汽壓力將黑液壓出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，其特征在于，所述步驟(3)中配堿溫度控制在83°C，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿重量為13.8%，配堿液比1: 3. 9，雙氧水相對(duì)絕干漿重量為1.8%，煮練劑相對(duì)絕干漿重量為.2.4% ;通過(guò)球軸打入蒸球內(nèi)通過(guò)冷轉(zhuǎn)與棉絨充分混合，保溫時(shí)間125min，溫度152°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用二次蒸煮工藝生產(chǎn)三醋酸纖維素用棉漿粕的方法，包括選料、開(kāi)棉、除雜，一次配堿、浸漬、蒸煮，二次配堿、浸漬、蒸煮，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧水漂白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿，制得成品；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用簡(jiǎn)單工藝，以棉短絨為原料，采用蒸球二次蒸煮工藝，通過(guò)配比適宜濃度的堿、雙氧水和蒸煮助劑，將棉絨中的雜質(zhì)進(jìn)行一次蒸煮，保溫結(jié)束，利用蒸汽余壓將蒸煮殘液壓出；重新打入一定量的堿、雙氧水和蒸煮助劑進(jìn)行第二次保溫蒸煮，制得棉漿粕中二氯甲烷抽取物含量為30～90PPM，整個(gè)制漿過(guò)程廢水COD排放量在20250～25050mg/l，減輕了污水治理壓力。
文檔編號(hào)D21C3/22GK103015253SQ201110285560
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者曹知朋, 陳忠國(guó), 臧貽朋, 鄭春友, 呂興華, 唐逢 申請(qǐng)人:山東銀鷹股份有限公司