專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝，屬于制漿造紙領(lǐng)域，適用于制漿造紙連續(xù)蒸煮余熱循環(huán)利用和空氣凈化，也可用于其它相似的節(jié)能環(huán)境。
背景技術(shù)：
制漿造紙橫管連續(xù)蒸煮(以下簡(jiǎn)稱連蒸)工藝技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，其發(fā)展已有50多年的歷史。連蒸的主要特點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出漿，流程順暢，漿料質(zhì)量穩(wěn)定。連蒸的一般流程為:原料切片一干法備料一濕法備料一螺旋脫水輸送一料片計(jì)量器一螺旋喂料器一橫管連蒸器(由3-5根橫管組成)一漿料噴放立管一噴放鍋一漿料送洗篩
I余熱蒸汽排入大氣
從上述流程可知:連蒸工藝存在的最大問(wèn)題是放鍋余熱沒(méi)有回收利用。間歇蒸煮一般都有余熱回收，因?yàn)槠涔に囂攸c(diǎn)是間斷性放鍋，每2-4小時(shí)煮一鍋漿料，10來(lái)分鐘就放完，在短時(shí)間內(nèi)釋放大量廢熱蒸汽·，可設(shè)置專門的余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。連蒸因?yàn)槭沁B續(xù)放鍋，單位時(shí)間內(nèi)排放的蒸汽量相對(duì)較小，而且壓力和溫度下降很多，不便于回收利用，通常將其直接排入大氣。這種處理工藝造成了極大的余熱流失，盡管單位時(shí)間所排放的蒸汽量較小，但因?yàn)槭沁B續(xù)排放，所以總流失量非常大，據(jù)有關(guān)估算，相當(dāng)于蒸煮用汽量的三分之一流失掉了。而且這種廢熱蒸汽含有大量硫化氫類的惡臭氣體，排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，是節(jié)能環(huán)保上的一個(gè)突出技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種流程相對(duì)簡(jiǎn)單、可回收利用低溫余熱，可治理臭氣污染的節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝。要達(dá)到此目的，需解決兩個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題:
一是將連續(xù)排放的壓力和溫度都較低的低品位余熱蒸汽通過(guò)合適的手段將其提高到較高的壓力和溫度，達(dá)到可供利用的程度。二是建立一個(gè)新的可利用這種低品位蒸汽的獨(dú)特的工藝裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝，其特征在于:
在普通橫管式連續(xù)蒸煮流程的基礎(chǔ)上增加一個(gè)低壓蒸煮段，送蒸煮器的料片先進(jìn)入低壓蒸煮器升溫并加入堿液進(jìn)行低壓蒸煮。低壓蒸煮的目的是利用所回收的低品位廢熱蒸汽對(duì)制漿原料加溫加壓，一般能使壓力達(dá)0.3MPa左右，溫度升高到120-130°c。經(jīng)過(guò)低壓蒸煮的料片再進(jìn)入普通蒸煮段蒸煮成漿。從低壓蒸煮過(guò)渡到普通蒸煮的過(guò)程是連續(xù)的，在低壓和普通蒸煮段之間設(shè)有專門的加壓喂料器將兩者連通。低壓蒸煮段由一根橫管蒸煮器構(gòu)成，使用回收加壓后的放鍋廢蒸汽來(lái)加熱料片，從而為后續(xù)的普通蒸煮節(jié)約了新鮮蒸汽。普通蒸煮段與通常的連蒸布置相同，由多根橫管組成，使用新鮮蒸汽。為了全部回收放鍋余熱蒸汽，采用專門的呼吸閥和防爆裝置將噴放鍋封閉。漿料放鍋產(chǎn)生的廢蒸汽用管道從噴放鍋?lái)敳恳?，并采用蒸汽壓縮式熱泵將其加壓到0.3MPa左右，送入低壓蒸煮段循環(huán)使用。整個(gè)回收流程是封閉連續(xù)循環(huán)的，因而可將全部廢熱蒸汽回收利用到系統(tǒng)中，并從根本上杜絕了臭氣的外排，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的雙重目的。節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝的主要技術(shù)參數(shù):
將從噴放鍋排出的低品位廢熱蒸汽(壓力為0.05-0.15MPa,溫度90-100°C )經(jīng)過(guò)加壓提升至Ij 0.20-0.40 MPa,溫度 120_130°C。低壓蒸煮段所采用的工藝參數(shù):壓力約0.3 MPa,溫度約130°C。加壓喂料器的低壓端壓力:0.20-0.40MPa ;高壓湍壓力:0.6-0.8 MPa。連蒸放鍋余熱循環(huán)回收利用率:≥90%。采用該節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝技術(shù)，排入大氣中的臭氣較普通連蒸減少90%以上。采用該節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝技術(shù)，蒸汽用量較普通連續(xù)蒸煮工藝減少20-30%ο本發(fā)明的特點(diǎn)
①通過(guò)設(shè)計(jì)特殊的裝備和工藝流程，使不能直接回收利用的低品位廢熱蒸汽得以循環(huán)回用，節(jié)能降耗效果顯著。②設(shè)計(jì)發(fā)明了封閉循環(huán)的工藝路線，改變了臭氣長(zhǎng)期外排的狀況，使放鍋污染周圍環(huán)境的狀況得到根本性改善。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中:①體積計(jì)量器；②螺旋喂料器；③低壓蒸煮段；④加壓喂料器；⑤普通蒸煮段漿料噴放立管噴放鍋呼吸閥；⑨防爆裝置；⑩蒸汽加壓裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明所遵循的工藝路線主要由體積計(jì)量器①；螺旋喂料器②；低壓蒸煮段③；加壓喂料器④；普通蒸煮段⑤；漿料噴放立管⑥；噴放鍋⑦；呼吸閥⑧；防爆裝置⑨；蒸汽加壓裝置⑩構(gòu)成。工作時(shí):料片由體積計(jì)量器①通過(guò)螺旋喂料器②進(jìn)入低壓蒸煮器③，在低壓蒸煮器③中，物料與蒸汽加壓裝置⑩送入的蒸汽混合，并通入熱濃堿液進(jìn)行低壓蒸煮，該蒸煮過(guò)程主要使用回收的低品位蒸汽，低壓蒸煮段所采用的工藝參數(shù):壓力約0.3 MPa左右，溫度約130°C左右。低壓蒸煮終了時(shí)通過(guò)加壓喂料器④把物料送入普通蒸煮段⑤，使用普通的工藝參數(shù)進(jìn)行普通蒸煮直到成漿。普通蒸煮段全部使用新鮮蒸汽，工藝參數(shù)為:壓力0.6-0.8 MPa,溫度 160-170°C。蒸煮完成后的熱濃漿料通過(guò)噴放立管⑥進(jìn)入噴放鍋⑦，漿料在鍋內(nèi)貯存起來(lái)送下道工序備用，廢熱蒸汽則冒向鍋?lái)敚缓粑y⑧和防爆裝置⑨所封閉，這些蒸汽通過(guò)加壓泵⑩加壓后送入低壓蒸煮器③繼續(xù)使用，如此完成蒸汽的循環(huán)利用。

從進(jìn)料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到廢蒸汽加壓回收利用，整個(gè)流程封閉循環(huán)，沒(méi)有廢熱和臭氣外排。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝，采用蒸汽封閉循環(huán)式多段連續(xù)蒸煮器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于: ①設(shè)置了一個(gè)低壓蒸煮段；送蒸煮器的料片先進(jìn)入低壓蒸煮段升溫，再進(jìn)入普通蒸煮段蒸煮成漿；從低壓過(guò)渡到普通蒸煮段的過(guò)程是連續(xù)的，在低壓和普通蒸煮段之間設(shè)有專門的加壓喂料器將兩者連通； ②所述低壓蒸煮段，是指該蒸煮段是使用低品位放鍋廢蒸汽，其溫度和壓力參數(shù)較普通蒸煮段為低，與其它理論術(shù)語(yǔ)無(wú)關(guān)； ③低壓蒸煮段由一根橫管蒸煮器構(gòu)成，使用低品位放鍋廢蒸汽來(lái)進(jìn)行低溫蒸煮； ④低品位放鍋廢蒸汽通過(guò)采用專門的呼吸閥、防爆裝置和蒸汽加壓裝置進(jìn)行回收和加壓，送入低壓蒸煮段循環(huán)使用； ⑤從進(jìn)料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到余熱回收加壓，整個(gè)用汽過(guò)程是封閉連續(xù)循環(huán)的，沒(méi)有廢蒸汽和臭氣外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝，包括低壓蒸煮、加壓喂料器、漿料噴放到余熱回收加壓各個(gè)環(huán)節(jié)的特定指標(biāo)和技術(shù)要求，其特征在于: ①?gòu)膰姺佩伵懦龅牡推肺粡U蒸汽，壓力為0.05-0.15MPa,溫度90_100°C ； ②經(jīng)過(guò)回收和加壓處理后的廢蒸汽參數(shù)，壓力提高到0.20-0.4 MPa,溫度120-140°C ； ③低壓蒸煮段的工藝參數(shù):壓力約0.3 MPa,溫度約130°C ； ④加壓喂料器的低壓端壓力:0.20-0.4MPa,高壓端壓力0.6-0.8 Mpa ； ⑤采用該節(jié)能環(huán)保型連 續(xù)蒸煮工藝技術(shù)，沒(méi)有臭氣外排，蒸煮放鍋余熱循環(huán)回收利用率:彡90%ο
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型連續(xù)蒸煮工藝，所遵循的工藝路線主要由體積計(jì)量器①；螺旋喂料器②；低壓蒸煮段③；加壓喂料器④；普通蒸煮段⑤；漿料噴放立管⑥；噴放鍋⑦；呼吸閥⑧；防爆裝置⑨和蒸汽加壓裝置⑩構(gòu)成。其特點(diǎn)是通過(guò)特殊的工藝裝備和流程使低品位的放鍋廢蒸汽被回收加壓后利用到低壓蒸煮。其特征在于從進(jìn)料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到廢蒸汽加壓回收利用，整個(gè)用汽流程封閉循環(huán)，沒(méi)有廢熱蒸汽和臭氣外排，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的工藝目的。
文檔編號(hào)D21C3/24GK103215834SQ20131013199
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者周海東, 陳金山 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)林紙股份有限公司