專利名稱：竹粉制品及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹粉制品及其制作方法。
背景技術(shù)：
中國專利公開號CN1130159公開了一種含竹粉作為有效成分的制品，是指 在水泥、砂、小石粒、木漿液、顆粒有機肥料、水等制品的組成原料中含有適 量經(jīng)加工處理成為微細粉末的竹粉。該制品用于道路地面排水材料，建材板， 紙薄片狀物，科技有機肥料，除臭抗菌性溶液等。
中國專利公開號101209566公開了一種制造竹粉竹簽植物性聚合劑竹板材 料的方法，采用含有豐富的褐藻膠的海洋生長的植物和淀粉，按比例混合加溫、 保溫、濃縮成為粘膠體，風(fēng)干處理后，裝入粉碎機中打粉劑，包裝制成植物性 聚合劑。采用竹材加工竹粉、長竹簽和端竹簽。把上述原材料按比例裝入混合 槽中，加入適量的水均勻混合后，注入熱壓成型機，壓成板材或條材，裁斷、 表面裝飾成為竹粉竹簽植物性聚合劑制作竹板材料。廣泛應(yīng)用在建筑、包裝、 家具、日用品等領(lǐng)域。
經(jīng)檢索，目前還未發(fā)現(xiàn)有用純天然竹粉制作制品的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹粉制品及其制作方法，通過采用竹粉，經(jīng)模具 的高溫高壓而形成具有一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品(如各種餐具)。
實現(xiàn)本發(fā)明的制品技術(shù)方案是這種竹粉制品包括以竹粉為原料，通過成 型方法制成的具有一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品。
該技術(shù)方案還包括所述產(chǎn)品包括具有使用功能或觀賞功能的餐具。
所述產(chǎn)品的表面設(shè)有3D立體浮雕圖案，在該圖案上貼有花紙。
所述產(chǎn)品包括竹粉原料的具有一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品，在該產(chǎn)品表面 設(shè)有亮光粉涂層。
所述竹粉為10—80目。
實現(xiàn)本發(fā)明的方法是制作素坯制品步驟如下
取產(chǎn)品所需量的竹粉；
將竹粉在烘烤設(shè)備中預(yù)熱到40—60度；
將預(yù)熱后的竹粉放入產(chǎn)品模具內(nèi)，合模；
對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘；
開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為素坯成品。
該方法還包括
制作素坯加金(表面涂敷亮光粉)制品步驟
在上述d，即竹粉在模具內(nèi)被施以150—180度高溫和50—250噸壓力，1 一2分鐘后，開模；
然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；
再次對模具施以150-180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘； 開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為亮光涂層成品。 制作3D立體浮雕素坯步驟
在上述c，將預(yù)熱后的竹粉放入有3D立體圖案的產(chǎn)品模具內(nèi)，合模； 對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘后，開模；開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為3D立體浮雕素坯成品。 制作3D立體浮雕和加金制品步驟-
在上述c，將預(yù)熱后的竹粉放入有3D立體圖案的產(chǎn)品模具內(nèi)，合模； 對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘后，開模； 然后通過定位方式在制品的3D立體浮雕圖案上貼上花紙，合模； 再次對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘，開模； 然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；
再次對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘； 開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為3D立體浮雕圖案和亮光涂層的成
a
叩o
該方法繼續(xù)包括
所述方法還包括將原料竹子進行干燥，使其完全脫去水份，然后進行粉碎
使其達到10—80目。
所述定位方式包括在所述模具的定模上，對應(yīng)所述3D立體圖案位置設(shè)置對 稱的兩個定位柱，對應(yīng)定位柱，在所述花紙的邊緣設(shè)有凹槽，花紙通過其凹槽 卡在定位柱上，實現(xiàn)花紙與所述素坯的3D立體浮雕圖案對正貼合。
所述定位方式包括在花紙的背面涂敷環(huán)保膠水，貼于所述素坯的3D立體浮 雕圖案上。
所述竹粉最佳目數(shù)為20—40目。
所述對模具施以的最佳溫度和壓力分別為170—190度和180—210噸。 本發(fā)明具有的有益效果本產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡單、原料成本低、環(huán)保等 特點，開辟了竹材利用的新領(lǐng)域，社會效益顯著。


圖l是本發(fā)明的盤子產(chǎn)品示意圖，其中1素坯、2 3D立體浮雕圖案。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
如圖所示，本產(chǎn)品可以是素坯1;也可以是在素坯1的基礎(chǔ)上表面加金(表 面涂敷亮光粉)；還可以是在素坯1的基礎(chǔ)上表面有3D立體浮雕圖案2及表面 加金。
下面以制作餐具盤子為例把竹子自然干燥，粉碎成20—40目的竹粉備用。
實施例1
制作素坯盤子
1. 成型制作產(chǎn)品模具，用料盒盛裝定量的竹粉，在高周波(烘烤設(shè)備)
內(nèi)預(yù)熱溫度到40。 一60° ，后放入模具，合模，經(jīng)180°高溫以及200T左右壓 力，經(jīng)1一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出素胚盤子，開模，取出素 坯盤子；
2. 打磨將已經(jīng)過一檢的素坯盤子，經(jīng)過粗磨、細磨、拋光等工序，把帶 毛邊的素胚打磨為圓滑光亮的素坯盤子成品，并墊上單光紙，防止產(chǎn)品刮花刮 傷。
實施例2 制作加金盤子
1.成型制作產(chǎn)品模具，用料盒盛裝定量的竹粉，在高周波(烘烤設(shè)備)
內(nèi)預(yù)熱溫度到40。 一60° ，后放入模具，合模，經(jīng)180°高溫以及200T左右壓 力，經(jīng)1一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出素胚盤子，開模；2. 加金在素胚盤子表面上亮光粉，合模，再一次經(jīng)180。高溫以及200T 左右壓力，經(jīng)1一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出加金盤子，開模， 取出加金盤子；
3. 打磨將已經(jīng)過一檢的加金盤子，經(jīng)過粗磨、細磨、拋光等工序，把帶 毛邊的盤子打磨為圓滑光亮的素加金盤子成品，并墊上單光紙，防止產(chǎn)品刮花 刮傷。
實施例3
制作素坯3D立體浮雕盤子
1. 成型制作帶有3D立體圖案的產(chǎn)品模具，用料盒盛裝定量的竹粉，在 高周波(烘烤設(shè)備)內(nèi)預(yù)熱溫度到40° —60° ，后放入模具，合模，經(jīng)180° 高溫以及200T左右壓力，經(jīng)l一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出有 3D立體浮雕圖案的素胚盤子，開模，取出盤子；
2. 打磨將已經(jīng)過一檢的3D立體浮雕素坯盤子，經(jīng)過粗磨、細磨、拋光 等工序，把帶毛邊的素胚打磨為圓滑光亮的盤子成品，并墊上單光紙，防止產(chǎn) 品刮花刮傷。
實施例4
制作3D立體浮雕加金盤子
1. 成型制作帶有3D立體圖案的產(chǎn)品模具，用料盒盛裝定量的竹粉，在 高周波(烘烤設(shè)備)內(nèi)預(yù)熱溫度到40° —60° ，后放入模具，合模，經(jīng)180° 高溫以及200T左右壓力，經(jīng)l一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出有 3D立體浮雕圖案的素胚盤子，開模；
2. 貼花在3D立體浮雕素胚盤子的圖案上貼上花紙，合模，再一次經(jīng)180°高溫以及200T左右壓力，經(jīng)l一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出 3D立體浮雕貼花盤子，開模；
3. 加金在3D立體浮雕貼花盤子表面上亮光粉，合模，再一次經(jīng)180° 高溫以及200T左右壓力，經(jīng)1一2分鐘(根據(jù)經(jīng)驗和材質(zhì)把握時間)壓制出3D 立體浮雕貼花加金盤子，開模，取出盤子；
4. 打磨將已經(jīng)過一檢的盤子，經(jīng)過粗磨、細磨、拋光等工序，把帶毛邊 的盤子打磨為圓滑光亮的3D立體浮雕貼花加金盤子成品，并墊上單光紙，防止 產(chǎn)品刮花刮傷。
固定花紙的方法有兩種方法一，將花紙延伸以模具固定住；方法二，在 花紙的背后加上環(huán)保膠水，先貼于產(chǎn)品3D造型處，再加表面一層的保護花紙層。
本產(chǎn)品通過了第三方國際認證公司ns的洗碗機測試。 本發(fā)明可用于其它竹粉制品的制作。
權(quán)利要求
1、一種竹粉制品，其特征是所述制品包括以竹粉為原料，通過成型方法制成的具有一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品。
2、 如權(quán)利要求l所述的竹粉制品，其特征是所述產(chǎn)品包括具有使用功能或 觀賞功能的餐具。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的竹粉制品，其特征是所述產(chǎn)品的表面設(shè)有3D 立體浮雕圖案，在該圖案上貼有花紙。
4、 如權(quán)利要求l所述的竹粉制品，其特征是所述產(chǎn)品包括竹粉原料的具有 一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品，在該產(chǎn)品表面設(shè)有亮光粉涂層。
5、 如權(quán)利要求1所述的竹粉制品，其特征是所述竹粉為10_80目。
6、 實現(xiàn)權(quán)利要求1的竹粉制品的制作方法，其特征是所述方法包括制作素 坯制品，其步驟如下a. 取產(chǎn)品所需量的竹粉；b. 將竹粉在烘烤設(shè)備中預(yù)熱到40—60度；c. 將預(yù)熱后的竹粉放入產(chǎn)品模具內(nèi)，合模；d. 對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘；e. 開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為素坯成品。
7、 如權(quán)利要求6所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述方法還包括制 作素坯加金制品步驟a. 在上述d，即竹粉在模具內(nèi)被施以150—180度高溫和50—250噸壓力， l一2分鐘后，開模；b. 然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；c. 再次對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘；d.開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為亮光涂層成品。
8、 如權(quán)利要求6所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述方法還包括制 作3D立體浮雕素坯步驟a. 在上述c，將預(yù)熱后的竹粉放入有3D立體圖案的產(chǎn)品模具內(nèi)，合模；b. 對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘后，開模；c. 開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為3D立體浮雕素坯成品。
9、 如權(quán)利要求6所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述方法還包括制 作3D立體浮雕和加金制品步驟a. 在上述c，將預(yù)熱后的竹粉放入有3D立體圖案的產(chǎn)品模具內(nèi)，合模；b. 對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘后，開模；c. 然后通過定位方式在制品的3D立體浮雕圖案上貼上花紙，合模；d. 再次對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘，開模；e. 然后在制品表面涂敷亮光粉，合模；f. 再次對模具施以150—180度高溫和50—250噸壓力，l一2分鐘；g. 開模取出制品，經(jīng)毛邊打磨和拋光即為3D立體浮雕圖案和亮光涂層的 成品。
10、 如權(quán)利要求6所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述方法還包括 將原料竹子進行干燥，使其完全脫去水份，然后進行粉碎使其達到10_80目。
11、 如權(quán)利要求9所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述定位方式包 括在所述模具的定模上，對應(yīng)所述3D立體圖案位置設(shè)置對稱的兩個定位柱，對 應(yīng)定位柱，在所述花紙的邊緣設(shè)有凹槽，花紙通過其凹槽卡在定位柱上，實現(xiàn) 花紙與所述素坯的3D立體浮雕圖案對正貼合。
12、 如權(quán)利要求9所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述定位方式包 括在花紙的背面涂敷環(huán)保膠水，貼于所述素坯的3D立體浮雕圖案上。
13、 如權(quán)利要求10所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述竹粉最佳目 數(shù)為20—40目。
14、 如權(quán)利要求6所述的竹粉制品的制作方法，其特征是所述對模具施以 的最佳溫度和壓力分別為170_190度和180_210噸。
全文摘要
一種竹粉制品及其制作方法，其中制品包括以竹粉為原料，通過成型方法制成的具有一定形狀的硬質(zhì)、固態(tài)產(chǎn)品；方法包括1.成型用料盒盛裝定量的竹粉，在高周波內(nèi)預(yù)熱溫度到40°-60°，后放入模具，經(jīng)180°高溫以及200T左右壓力，經(jīng)1-2分鐘壓制出有3D立體浮雕圖案的素胚盤子；2.貼花在素胚盤子的圖案上貼上花紙，再一次經(jīng)180°高溫以及200T左右壓力，經(jīng)1-2分鐘；3.加金在貼花盤子表面上亮光粉，再一次經(jīng)180°高溫以及200T左右壓力，經(jīng)1-2分鐘；4.打磨經(jīng)毛邊打磨和拋光為成品。
文檔編號B27N3/00GK101564861SQ200910107469
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者羅天仁 申請人:東莞市兆商鴻塑膠有限公司