專利名稱：木材彎曲定形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材的加工處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將木 材彎曲定型的方法。
背景技術(shù)：
彎曲變形木質(zhì)制品以其淡雅簡(jiǎn)潔的款式、優(yōu)美的曲線造型、 精細(xì)的制作工藝、較佳的力學(xué)性能而被人們所喜愛(ài)。但是傳統(tǒng)上用 于制作彎曲變形木質(zhì)制品中， 一種是采用鋸割法，這種方法由于木 材經(jīng)鋸割后，大量的纖維會(huì)被割斷，使其強(qiáng)度降低，特別是在生產(chǎn) 彎曲角度大的制品時(shí)強(qiáng)度降低得特別明顯，而且出材率低，木材浪 費(fèi)嚴(yán)重，所能加工利用的木質(zhì)資源種類少。另一種是采用干燥定型 法，雖然這種方法可以大量節(jié)約木材，但所得到的木質(zhì)制品，尺寸 穩(wěn)定性差，曲半徑回復(fù)率高，開(kāi)裂變形嚴(yán)重，易腐易霉。
公開(kāi)號(hào)為CN101108499中國(guó)專利公開(kāi)了一種木材的彎曲方法， 一種木質(zhì)座椅竹節(jié)形組件的曲彎方法，其特殊之處是包括蒸煮軟 化、模具固定、烘干定型工藝。蒸煮軟化，將加工好的木質(zhì)組件放 入密閉的保溫容器內(nèi)，保溫容器與壓力鍋爐連通。將鍋爐加溫產(chǎn)生 蒸汽，使保溫容器內(nèi)的壓力在O. 5~3個(gè)大氣壓之間，保持2 6個(gè) 小時(shí)。組件在容器內(nèi)受蒸汽作用軟化。模具固定，將軟化好了的組 件從保溫容器內(nèi)取出，迅速放進(jìn)制彎模具中固定。烘千定型，將彎 制好的組件及模具一起放進(jìn)烘干爐中，將烘干爐加溫至80~12攝 氏度，保持40 72小時(shí)，即可出爐。；漠具中的組件在烘干過(guò)程中， 水分蒸發(fā)，含水率降低至6~12%,組件隨著含水率的降低慢慢變硬 定型。上述方案可以實(shí)現(xiàn)一種節(jié)省木材20~30%，木質(zhì)座椅靠背、扶 手組件，并能制成圓形或竹節(jié)形組件的曲彎方法。但其加工方法具 有壓力高，時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種簡(jiǎn)單的木材的處理方法，它解 決了現(xiàn)有技術(shù)工藝的壓力要求高，工藝時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 木材彎曲定形的方法，包括以下步驟
選料處理步驟根據(jù)產(chǎn)品最終用途，確定合適的木材，將其 加工為需要規(guī)格的木材；
軟化處理步驟用溫度為80 ~ IO(TC的熱水煮所述的木材10 -100min;或者用水蒸汽在0. 2Mpa - 0. 5Mpa的壓力條件下汽蒸木材 20min ~ 60min;
彎曲變形步驟用模具將軟化好的木材加壓彎曲變形成要求 的形狀；
定型步驟將彎曲變形好的木材連同模具一起放入干燥與超 高溫?zé)崽幚硪惑w化窯進(jìn)行干燥和固定；
降溫調(diào)濕步驟關(guān)閉干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯的加熱裝 置，向窯內(nèi)噴霧化水和水蒸汽，使木材的含水率恢復(fù)到3%-10%;
冷卻養(yǎng)生步驟將木材在干燥與超高溫?zé)崽幚?一體化窯中冷 卻至8(TC以下，出窯后放養(yǎng)生3~15天，然后去除模具。
本發(fā)明定型步驟中所述的模具具有廣泛的意義，任和將木材 彎曲并固定的模子、鋼帶、擋塊等都在上述概念內(nèi)。
本發(fā)明所述的選料步驟中，選取的木材可以是
a. 闊葉材，如水曲柳、合金歡，水青岡、樺木等；
b. 針葉材，如杉木、柏木、楊木、樟子松、南方松、桉樹(shù)等；C.藤類，長(zhǎng)口黃藤、白藤、大白藤、厘藤、4丈藤等；
d.竹材，毛竹，淡竹，剛竹，麻竹，慈竹等。
針對(duì)不同的木材，其軟化處理步驟略有不同，闊葉材、針葉 材、藤類、竹材所需要水煮時(shí)間或者汽蒸時(shí)間依次降低。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，在軟化處理步驟中，在軟化處理步驟中，
當(dāng)用80°C ~ IOO'C水煮時(shí)，闊葉材水煮180min~ 360min,針葉材水 煮120min~ 180min,藤類水煮20min ~ 50 min，竹材水煮10min 30min。
當(dāng)用蒸汽汽蒸，蒸汽壓力為0. 2Mpa ~ 0. 5Mpa時(shí)，闊葉材汽蒸 120min~ 180rain，針葉材汽蒸60min ~ 120min,藤類汽蒸10mhi~ 40min, 竹材汽蒸10min ~ 20min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的軟化處理步驟采用的是蒸煮鍋或 蒸煮罐設(shè)備。
為了更加配合本發(fā)明的工藝，對(duì)木材進(jìn)行加工時(shí)，加工其至 方材的Mi各為長(zhǎng)50mm ~ 10000ram，寬5mm ~ 200mm,厚5ram ~ 200mm, 圓條的規(guī)^各為長(zhǎng)100mm~ 10000mm，直徑5mm 150mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的定型步驟中，所述的干燥具體為 當(dāng)木材的含水率為8%以上時(shí)，采用的干球溫度為45。C 75。C，干 濕球溫差2°C ~ 18。C;當(dāng)木材的含水率3% ~ 8%，采用的干球溫度為 100°C~125°C,干濕球溫差隨著木材含水率的降低逐步擴(kuò)大到25 。C;當(dāng)木材的含水率降低至3%以后，保持濕球溫度10(TC,將干球 溫度以每小時(shí)10°C ~ 20。C的速度升至160°C ~ 230。C,保持1 ~ 4h。
在木材千燥中，用干、濕球溫度差來(lái)反映窯內(nèi)的相對(duì)濕度， 溫差越小，表示相對(duì)濕度越高，木材干燥速度越慢，木材在高含水 率采用較小的干、濕球溫差可防止變形和開(kāi)裂的產(chǎn)生。木材含水率低時(shí)，干、濕球溫度差大，可以加快木材干燥速度。木材超高溫?zé)?br> 處理是相對(duì)于木材高溫千燥而言的，是指木材在160。C以上的高溫
條件下進(jìn)行熱處理，經(jīng)過(guò)超高溫?zé)崽幚?，可以提高木材的穩(wěn)定性和 防腐性，降低木材的吸濕性。干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯和干、 濕球溫度差為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。
本發(fā)明的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員 的需要其結(jié)構(gòu)多種多樣，但這些均應(yīng)能達(dá)到實(shí)現(xiàn)對(duì)木材進(jìn)行一體化
干燥與超高溫?zé)崽幚淼哪康摹?br> 作為本發(fā)明的優(yōu)選，本發(fā)明的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯 包括窯體、窯門、散熱器、風(fēng)機(jī)，散熱器安裝在窯體內(nèi)的上部，散
熱器通過(guò)輸油管道與設(shè)置在窯體外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵相連，風(fēng)機(jī)面對(duì) 散熱器安裝在窯體內(nèi)的一側(cè)，并通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在窯體外的電機(jī)
相連；在窯體內(nèi)設(shè)置有水槽，在窯體的頂上安裝有排氣窗。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，在窯體的側(cè)壁上裝有干球溫度計(jì)、濕球
溫度計(jì)和濕球水槽，在窯體的后端墻面上設(shè)有檢查門。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，在窯體內(nèi)的上部設(shè)有霧化水噴射裝置。 作為本發(fā)明的優(yōu)選，散熱器采用以高溫導(dǎo)熱油作加熱載體的
軋片式雙金屬散熱器。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，風(fēng)機(jī)采用機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，窯體的窯殼由鋁合金板經(jīng)肋型焊接制作成型。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，在窯體內(nèi)的地面上裝有鐵軌。 作為本發(fā)明的優(yōu)選，散熱器可采用高溫導(dǎo)熱油作加熱載體加 熱設(shè)置在窯體內(nèi)水槽中的水，使水分蒸發(fā)，產(chǎn)生大量蒸汽，以滿足 前期干燥和后期調(diào)濕處理時(shí)對(duì)保持介質(zhì)適當(dāng)濕度的需要，并使窯內(nèi) 不含或含有微量氧氣，杜絕超高溫?zé)崽幚頃r(shí)的火災(zāi)隱患。與蒸汽加 熱相比，它可以在低壓狀態(tài)下達(dá)到超高溫?zé)崽幚硭铚囟龋行Ы档驮O(shè)備運(yùn)行時(shí)的爆炸危險(xiǎn)。并且?guī)в休^大余熱的導(dǎo)熱油可以回爐再 利用，熱能利用率較高。
作為優(yōu)選，為了提高窯體內(nèi)氣流循環(huán)的速度，保證窯內(nèi)各處 溫度的均勻性，選用機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)，其風(fēng)機(jī)葉片直徑較 傳統(tǒng)木材干燥窯用的風(fēng)機(jī)大，同時(shí)考慮到超高溫?zé)崽幚頃r(shí)溫度很 高，對(duì)電機(jī)的工作性能及使用壽命影響較大的實(shí)際情況，優(yōu)選用電 機(jī)-傳動(dòng)軸-風(fēng)機(jī)的連接模式，把電機(jī)移到窯體外，可有效避免高 溫只于電才幾的影響。
優(yōu)選在窯內(nèi)的上部設(shè)有霧化水噴射裝置， 一 方面起到杜絕火 突隱患的作用，另一方面，還可在超高溫?zé)崽幚斫Y(jié)束后，噴射適量 的霧化水，使木材和窯體較快的冷卻，縮短處理周期，同時(shí)可以使 過(guò)干的板材表面吸收適當(dāng)?shù)乃郑欣诜乐闺S后板材加工過(guò)程中 超細(xì)粉塵的飛揚(yáng)問(wèn)題。
為了使窯內(nèi)不含或只含有微量氧氣，介質(zhì)的升溫速度能達(dá)到 工藝要求的速度，最大限度的降低因氣密性不好帶來(lái)的能源損失， 同時(shí)滿足超高溫?zé)崽幚韺?duì)干燥窯殼體耐溫以及防腐蝕的需要，作為 優(yōu)選，本發(fā)明的窯殼采用氣密、保溫、耐腐性能好的鋁合金板材料 制作，并在鋁合金板與鋁合金板的拼接、搭接處采用肋型整體焊接 的方式焊接成型，最大限度的提高千燥窯的氣密性以及耐溫防腐蝕 性能，防止漏氣并提高干燥窯的使用壽命。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，在所述的冷卻養(yǎng)生步驟中將木材在干 燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯中冷卻至6(TC以下后出窯。
本發(fā)明的上述工藝解決現(xiàn)有傳統(tǒng)木材彎曲變形技術(shù)存在的木 材利用率低，所得產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差，曲率半徑回復(fù)率高，易開(kāi)裂 變形，易腐、易霉等問(wèn)題。同時(shí)，它還擴(kuò)大了彎曲變形木質(zhì)制品木 質(zhì)資源種類的利用范圍，特別是對(duì)速生材，竹材，藤類材的加工利 用，4艮好緩解了我國(guó)木材供需矛盾突出狀況。本發(fā)明所述方法的工藝簡(jiǎn)單、出材率高；所得木質(zhì)制品尺寸 穩(wěn)定性高、顏色美觀、安全環(huán)保。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于實(shí)木家具、竹 藤家具、樓梯、木門、欄桿扶手等。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1中水曲柳的方材的主視圖； 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1中水曲柳的方材的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1中水曲柳的方材經(jīng)過(guò)定型處理后得 到的彎曲木材；
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例1中水曲柳的方材經(jīng)處理成為彎曲木 材后制作而成的椅子。
具體實(shí)施例方式
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí) 施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍 內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1:以水曲柳為例，制作椅子彎曲變形后腳，制作方法
如下
如圖1，圖2所示，通過(guò)制材，制得水曲柳方材規(guī)格為95 0mra x47mmx32mm。將上述方材拿到蒸煮罐里，用IO(TC的蒸汽汽蒸 140min,壓力i殳為0. 4Mpa;水曲柳方材毛津+經(jīng)4t化處理后，立即用 模具、鋼帶、擋塊等將水曲柳加壓彎曲變形成如附圖3所示的曲線 形狀；將彎曲變形好的水曲柳毛料連同模具、鋼帶等一起放入干燥 與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯進(jìn)行干燥、超高溫?zé)崽幚矶ㄐ吞幚?，干?階段是干球溫度約從55。C開(kāi)始，然后分階段升溫至約125°C,干濕 球溫差逐步擴(kuò)大到25°C，使木材的含水率降至4%~5%，然后干球 以10°C/0. 5h迅速升溫至18(TC,保持lh進(jìn)行定型處理；定型處理結(jié)束后，立即關(guān)閉干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯的加熱閥門，向窯 內(nèi)噴霧化水和水蒸汽，使木材的含水率恢復(fù)到5%左右，關(guān)閉噴霧化
水閥門和水蒸汽閥門停窯冷卻；當(dāng)水曲柳毛料被冷卻至6(TC時(shí)，開(kāi) 窯并把水曲柳放于室內(nèi)養(yǎng)生平衡4天后，去除模具鋼板等壓緊裝置； 可立即進(jìn)4亍才幾才成力口工成成品，頭見(jiàn)才各為900mmx 45mmx 30mm,進(jìn)4亍表面 裝飾，然后利用上述彎材制作成如圖4所示的椅子，所述的彎材成 為椅子的后腳。
本實(shí)施例的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯窯體、窯門、散熱器、 風(fēng)機(jī)，窯體的窯殼采用鋁合金板通過(guò)肋型整體焊接的方式焊接成型， 散熱器選用具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱效率高等特點(diǎn)的以高溫導(dǎo)熱油作加熱 載體的軋片式雙金屬散熱器并安裝在窯體內(nèi)的上部，散熱器通過(guò)輸油 管道與設(shè)置在窯體外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵相連，由導(dǎo)熱油循環(huán)泵輸送來(lái)的 導(dǎo)熱油可在散熱器中迂回流動(dòng)；風(fēng)機(jī)采用市售的機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流 風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)面對(duì)散熱器安裝在窯體內(nèi)的一側(cè)，并保持一定距離，當(dāng)風(fēng) 機(jī)運(yùn)行時(shí)，氣流吹過(guò)散熱器，再吹向木材堆，穿過(guò)木材堆后又被吸向 風(fēng)機(jī)，完成一個(gè)橫向水平的循環(huán)，在這氣流不斷的循環(huán)下，熱交換， 加熱木材，吹干木材的過(guò)程也在不斷發(fā)生，風(fēng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在 窯體外的電機(jī)相連；在窯體內(nèi)的下部設(shè)置有采用不銹鋼板制作成的水 槽，水槽中裝有水，用于在窯內(nèi)產(chǎn)生足夠的蒸汽，滿足干燥及超高溫 熱處理對(duì)蒸汽的需要。
在窯體的頂上安裝有排氣窗，在窯體的側(cè)壁上安裝有用于測(cè)量室 內(nèi)溫度和濕度的干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)和配合濕球溫度計(jì)使用的濕 球水槽。干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)可采用壓力式溫度計(jì)也可用熱電阻墻面上設(shè)有檢查門，以便于檢查窯體內(nèi)的溫度 和濕度及木材情況；在窯體內(nèi)的頂部安裝有霧化水噴射裝置，霧化水 噴射裝置由噴水管和裝在噴水管上的霧化噴頭構(gòu)成。在窯體內(nèi)的地面 上還裝有鐵軌，以方便裝載木材的裝材車進(jìn)出。
使用時(shí)，打開(kāi)窯門，裝滿堆材，在堆材的頂部放置頂部壓塊， 其中頂部壓塊采用鋼板框混凝土，裝材車沿鐵軌進(jìn)入到窯體內(nèi)，然 后放下頂部擋板，在堆材的前后兩端各放置一塊端部擋板使堆材被 緊頂在窯體的側(cè)壁上，頂部擋板和端部擋板采用鋁板折邊，關(guān)閉窯 門，然后啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)和散熱器開(kāi)始木材的千燥及超高 溫?zé)崽幚磉^(guò)程。
實(shí)施例2:以杉木為例，制作椅子彎曲變形后腳，制作方法如
下
通過(guò)制材，制得杉木方材纟見(jiàn)格為950mmx47mmx 32mm。將上述 方材拿到蒸煮鍋里，用8Q。C的熱水水煮13Qmin;杉木毛料經(jīng)軟化 處理后，立即用模具、鋼帶、擋塊等將水曲柳加壓彎曲變形成曲線 形狀；將彎曲變形好的杉木毛料連同模具、鋼帶等一起放入干燥與 超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯進(jìn)行干燥、超高溫?zé)崽幚矶ㄐ吞幚恚稍镫A 段是干球溫度約從45。C開(kāi)始，然后分階段升溫至約115°C，干濕球 溫差逐步擴(kuò)大到25°C，使木材的含水率降至4%~5%,然后干球以 10°C/0. 5h迅速升溫至180。C,保持2h進(jìn)行定型處理；定型處理結(jié) 束后，立即關(guān)閉干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯的加熱閥門，向窯內(nèi) 噴霧化水和水蒸汽，使木材的含水率恢復(fù)到7%左右，關(guān)閉噴霧化水 閥門和水蒸汽閥門停窯冷卻；當(dāng)杉木毛料被冷卻至8(TC時(shí)，開(kāi)窯并 把水曲柳放于室內(nèi)養(yǎng)生平衡10天后，去除模具鋼板等壓緊裝置；可 立即進(jìn)行機(jī)械加工成成品，規(guī)j各為900mmx 45mmx 30mm，進(jìn)行表面裝飾，然后利用上述彎材制作成椅子，所述的彎材成為椅子的后腳。 本實(shí)施例的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3:以黃藤為例，制作椅子彎曲變形后腳，制作方法如
下
通過(guò)制材，制得黃藤方材規(guī)格為長(zhǎng)8000mm,直徑為70醒。將 上述圓材拿到蒸煮罐里，用IO(TC的蒸汽汽蒸20rain,壓力^:為 0. 5Mpa;黃藤圓材毛料經(jīng)軟化處理后，立即用模具、鋼帶、擋塊等 將黃藤加壓彎曲變形成曲線形狀；將彎曲變形好的黃藤毛料連同模 具、鋼帶等一起放入干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯進(jìn)行干燥、超高 溫?zé)崽幚矶ㄐ吞幚?，干燥階段是干球溫度約從55。C開(kāi)始，然后分階 段升溫至約125。C,干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25°C,使木材的含水率 降至4% ~ 5%,然后干球以10°C/0. 5h迅速升溫至18(TC，保持2h進(jìn) 行定型處理；定型處理結(jié)束后，立即關(guān)閉干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w 化窯的加熱閥門，向窯內(nèi)噴霧化水和水蒸汽，使木材的含水率恢復(fù) 到7°/。左右，關(guān)閉噴霧化水閥門和水蒸汽閥門停窯冷卻；當(dāng)黃藤毛料 被冷卻至5 (TC時(shí)，開(kāi)窯并把黃藤放于室內(nèi)養(yǎng)生平衡15天后，去除模 具鋼板等壓緊裝置；可立即進(jìn)行機(jī)械加工成成品，進(jìn)行表面裝飾， 然后利用上述彎材制作成椅子，所述的彎材成為椅子的后腳。
本實(shí)施例的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例1， 2, 3所述方法制得的彎材，相對(duì)于現(xiàn)有方法制得 的彎材不經(jīng)，工藝簡(jiǎn)單，用料節(jié)省，而且其形狀尺寸穩(wěn)定，使用一 年后彎材的曲半徑回復(fù)率低于0. 5%,且無(wú)開(kāi)裂、變形、腐、霉等現(xiàn)
權(quán)利要求
1、木材彎曲定形的方法，包括以下步驟選料處理步驟根據(jù)產(chǎn)品最終用途，確定合適的木材，將其加工為需要規(guī)格的木材；軟化處理步驟用溫度為80～100℃的熱水煮所述的木材10min～360min；或者用水蒸汽在0.2Mpa～0.5Mpa的壓力條件下汽蒸木材10min～180min；彎曲變形步驟用模具將軟化好的木材加壓彎曲變形成要求的形狀；定型步驟將彎曲變形好的木材連同模具一起放入干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯進(jìn)行干燥和固定；降溫調(diào)濕步驟關(guān)閉干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯的加熱裝置，向窯內(nèi)噴霧化水和水蒸汽，使木材的含水率恢復(fù)到3％～10％；冷卻養(yǎng)生步驟將木材在干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯中冷卻至80℃以下，出窯后放養(yǎng)生3～15天，然后去除模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述選料步驟中所指的合適的木材是a. 闊葉材，如水曲柳、合金歡，水青岡、樺木；b. 針葉材，如杉木、柏木、楊木、樟子松、南方松、桉樹(shù)；c. 藤類，如黃藤、白藤、大白藤、厘藤、杖藤；d. 竹材，毛竹，淡竹，剛竹，麻竹，慈竹。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述木材彎曲定形的方法，其特征在于在軟化處理步驟中，當(dāng)用80°C ~ IO(TC水煮時(shí)，闊葉材水煮180min~ 360min, 4十葉材水煮120min ~ 180min,藤類水煮20min 50tnin， 竹材水煮1 Omin ~ 30min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材彎曲定形的方法，其特征在于在軟化處理步驟中，當(dāng)用蒸汽汽蒸，蒸汽壓力為0. 2Mpa 0. 5Mpa時(shí)，闊葉材汽蒸120min~ 180min, 4十葉材汽蒸60min ~ 120min，藤類汽蒸10min 40min,竹材汽蒸10min 20min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述的軟化處理步驟采用的是蒸煮鍋或蒸煮罐設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述的定型步驟中，所述的干燥具體為當(dāng)木材的含水率為8°/ 以上時(shí)，采用的干球溫度為45°C ~ 75°C,干濕球溫差2°C ~ 18°C;當(dāng)木材的含水率3%~8%，采用的干球溫度為IO(TC ~ 125°C,干濕球溫差隨著木材含水率的降低逐步擴(kuò)大到25°C;當(dāng)木材的含水率降低至3%以后，保持濕球溫度IO(TC,將干球溫度以每小時(shí)l(TC - 2(TC的速度升至160°C 230。C，保持1 ~4h。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述選料處理步驟中，對(duì)木材進(jìn)行加工時(shí)，加工其至方材的^L格為長(zhǎng)50mm~ 10000mm,寬5mm 200mm，厚5mm 200mm，圓條的頭見(jiàn)沖各為長(zhǎng)100mm- 10000mm，直^圣5mm ~ 150mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木材彎曲定形的方法，其特征在于在所述的冷卻養(yǎng)生步驟中將木材在干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯中冷卻至6(TC以下后出窯。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述的軟化處理步驟中，用水蒸汽蒸木材時(shí)，壓力為0. 2Mpa-0. 4Mpa。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述木材彎曲定形的方法，其特征在于所述的干燥與超高溫?zé)崽幚硪惑w化窯包括窯體、窯門、散熱器、風(fēng)機(jī),散熱器安裝在窯體內(nèi)的上部，散熱器通過(guò)輸油管道與設(shè)置在窯體外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵相連，風(fēng)機(jī)面對(duì)散熱器安裝在窯體內(nèi)的一側(cè)，并通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在窯體外的電機(jī)相連；在窯體內(nèi)設(shè)置有水槽，在窯體的頂上安裝有排氣窗。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材的加工處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將木材彎曲定型的方法。木材彎曲定形的方法，包括選料處理步驟；軟化處理步驟；彎曲變形步驟；定型步驟；降溫調(diào)濕步驟；冷卻養(yǎng)生步驟。本發(fā)明解決現(xiàn)有傳統(tǒng)木材彎曲變形技術(shù)存在的木材利用率低，所得產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差，曲率半徑回復(fù)率高，易開(kāi)裂變形，易腐、易霉等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101596730SQ200910099649
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月6日
發(fā)明者于學(xué)利, 倪月中, 涂登云, 潘成鋒, 王明俊 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司