竹面木工板及其制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于家裝材料。
[0002]【背景技術(shù)】:
竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其圓筒形的天然形態(tài)限制了它的使用范圍，特別是直徑較小的，圓筒壁又薄，使用范圍就更受限制。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明木工板其正面為圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平制作成的平面形竹板(19)，再經(jīng)過(guò)刨平反面、縱向指接、橫向拼接制成，粘合的底材(29)為普通木工板底材，并將竹皮平面磨平拋光，制成以竹子外皮為表面的竹面木工板。
[0004]使竹子保留了外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆的優(yōu)勢(shì)，又有木材一樣廣泛的用途。
[0005]本發(fā)明把圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平的工藝在【具體實(shí)施方式】中詳述。
[0006]本發(fā)明還給出了把圓筒形竹子攤開(kāi)壓平的專用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和加工方法。
[0007]【附圖說(shuō)明】:
附圖1為竹子攤開(kāi)壓平后制成的高檔竹面木工板的局部示意圖。
[0008]附圖2為本發(fā)明把圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平的工藝過(guò)程示意圖，上圖表現(xiàn)竹筒內(nèi)的扎釘裂口和撕裂口，下圖為竹筒橫斷面。
[0009]附圖3為把圓筒形竹子攤開(kāi)壓平的專用生產(chǎn)線的示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0010]附圖4為第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0011]附圖5為第二扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0012]附圖6為第三(包括后續(xù))扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，中圖為主視圖，上圖為截面圖(包括待加工竹段)，下圖為俯視圖(不包括沖壓頭)。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
竹子攤平的工藝過(guò)程如下:(參看附圖1)
在竹子去節(jié)鋸成的圓筒形竹段(I)上開(kāi)一個(gè)缺口(8)，先在缺口(8)對(duì)面的一條局部筒體(2)內(nèi)表面扎出相互錯(cuò)行排列的一群裂口(3)，然后把這一條布滿裂口(3)的局部筒體
(2)壓平，它的內(nèi)表面被撕成網(wǎng)狀，一條局部筒體(2)成了一條局部平板￠)，接著在這一條局部平板(6)兩旁的各一條局部筒體(5)內(nèi)表面扎出各一群裂口(4)然后再壓平，一條局部平板(6)就擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)，繼續(xù)重復(fù)”扎出裂口然后再壓平”這一過(guò)程，圓筒形竹段(I)就被攤平成平面形竹板(19)。
[0014]再參看附圖2:把圓筒形的竹子內(nèi)表面扎出相互錯(cuò)行排列的一群裂口(3)，然后攤開(kāi)壓平制作成平面形竹板(19)，經(jīng)過(guò)刨平反面、縱向指接、橫向拼接和粘合底材(29)等后續(xù)工序，再將竹皮平面磨平拋光，制成高檔竹面木工板。
[0015]把圓筒形竹段O攤開(kāi)壓平的生產(chǎn)線如附圖3所示，由推進(jìn)桿(9)、料斗(10)、開(kāi)竹刀(11)和數(shù)臺(tái)扎釘機(jī)(12)及配套的壓平機(jī)(13)組成。每一臺(tái)扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平待加工竹段中的某一條或兩條局部筒體；
下面參看附圖4以第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)為例說(shuō)明扎釘機(jī)和壓平機(jī)的結(jié)構(gòu):
扎釘機(jī)的底座(14)上按裝了錯(cuò)行排列的鋼釘群(15)，鋼釘群(15)釘尖的高度按待加工竹段(I)中的待攤平局部筒體(2)的內(nèi)表面形狀排列，脫料板(16)的上表面也做成此局部筒體(2)的內(nèi)表面的形狀，安置在與鋼釘群(15)釘尖的同一曲面上，下面有彈簧(21)給脫料板(16)提供回彈力，沖壓頭(18)的工作表面則按待攤平局部筒體(2)外表面形狀制作，每條局部筒體(2)的寬度要根據(jù)待加工竹材的尺寸和性能來(lái)定，約占待加工竹段(I)內(nèi)圓周長(zhǎng)的1/Γ1/6;
壓平機(jī)由平壓頭(20)和平底座(17)組成，二者的長(zhǎng)寬高均與配套的扎釘機(jī)相當(dāng)，所不同的是壓平機(jī)的工作表面是平面，
扎釘機(jī)和壓平機(jī)的長(zhǎng)度等于待加工竹段(I)的長(zhǎng)度；
其中第一扎釘機(jī)的底座(14)及配套的壓平機(jī)的平底座(17)都加工成” T”字形，其下部只有開(kāi)竹刀(11)的刀身一樣寬，這是因?yàn)檫M(jìn)入第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)的竹段(I)還只有這么大的裂口，后面的扎釘機(jī)的底座O及配套的壓平機(jī)的平底座O就沒(méi)有必要加工成” T”字形了。
[0016]第一扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平待加工竹段(I)中與被開(kāi)竹刀(11)劈出的裂口相對(duì)的第一局部筒體(2)，所以第一扎釘機(jī)只有一個(gè)鋼釘群(15)，脫料板(16)的上表面的橫截面只有一段圓?。?br>第二扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平第一局部筒體(2)攤平成的第一局部平板(6)兩邊的兩條第二局部筒體(22)，所以第二扎釘機(jī)有兩個(gè)鋼釘群(23)，脫料板(24)的上表面的橫截面是中間一段直線加兩邊兩段圓弧；
第三扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)負(fù)責(zé)攤平已擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)兩邊的兩條第三局部筒體(25)，所以第三扎釘機(jī)也有兩個(gè)鋼釘群(26)，脫料板(27)的上表面的橫截面也是中間一段直線加兩邊兩段圓?。?br>后面的扎釘機(jī)及配套的壓平機(jī)都是負(fù)責(zé)攤平已攤平的局部平板兩邊的兩條未攤平的局部筒體，所以后面的扎釘機(jī)都有兩個(gè)鋼釘群，脫料板的上表面的橫截面也都是中間一段直線加兩邊兩段圓弧，越是后面的扎釘機(jī)，它接受的局部平板越寬，所以它的脫料板上表面橫截面的中間一段直線越長(zhǎng)。
[0017]竹子在上述專用機(jī)械中攤平的工藝過(guò)程先參看附圖3:
圓筒形竹段(I)攤開(kāi)壓平這一工序分為若干個(gè)工步，每一工步之前，推桿(9)推動(dòng)被加工的竹段(I)作一個(gè)相當(dāng)于竹段(I)長(zhǎng)度的橫向移動(dòng)，先把竹子去節(jié)鋸成竹段(I)放入料斗(10)，第一工步:從開(kāi)竹刀(11)刀刃處進(jìn)入，被開(kāi)竹刀(11)劈開(kāi)裂口，接著參看附圖4，第二工步:進(jìn)入第一扎釘機(jī)，第一扎釘機(jī)上的沖壓頭(18)壓下竹段(I)的同時(shí)壓下脫料板
(16)，鋼釘(15)刺進(jìn)竹段⑴的第一局部筒體(2)的內(nèi)表面，因竹子的縱向纖維結(jié)構(gòu)，竹段
(I)的第一局部筒體(2)的內(nèi)表面會(huì)被刺出許多錯(cuò)行排列的裂縫，沖壓頭(18)回升復(fù)位時(shí)因彈簧(21)給脫料板(16)提供回彈力，第一局部筒體(2)脫離鋼釘(15)，但裂縫存在，第三工步:竹段⑴在第一壓平機(jī)中，其被鋼釘(15)刺進(jìn)過(guò)的第一局部筒體⑵被壓平成為第一局部平板￠)，其內(nèi)表面的裂縫被撕開(kāi)。
[0018]再參看附圖5，第四工步::竹段(I)被第二扎釘機(jī)上的沖壓頭(28)壓下的同時(shí)壓下脫料板(24)，鋼釘(23)刺進(jìn)竹段(I)的局部平板(6)兩邊的兩條第二局部筒體(22)的內(nèi)表面，同樣被刺出許多錯(cuò)行排列的裂縫，沖壓頭(28)回升復(fù)位，兩個(gè)第二局部筒體(22)脫離鋼釘(23)，第五工步:在第二壓平機(jī)中兩條第二局部筒體(22)被壓平、裂縫被撕開(kāi)。
[0019]再參看附圖6，第六工步:竹段(I)的兩條第三局部筒體(25)在第三扎釘機(jī)中被刺出許多錯(cuò)行排列的裂縫，第七工步:竹段(I)的兩條第三局部筒體(25)在第三壓平機(jī)中被壓平、裂縫被撕開(kāi)，這樣重復(fù)若干次，直至竹段(I)被完全攤平，雖然有多個(gè)工步，因?yàn)槭沁B續(xù)作業(yè)，每一工步都有一個(gè)被完全攤平的竹段(I)出線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹面木工板及其制作方法，其特征為: 其正面為圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平制作成的平面形竹板(19)，再經(jīng)過(guò)刨平反面、縱向指接、橫向拼接制成，粘合的底材(29)為普通木工板底材，并將竹皮平面磨平拋光，制成的以竹子外皮為表面的竹面木工板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹面木工板及其制作方法，其特征為: 在竹子去節(jié)鋸成的圓筒形竹段(I)上開(kāi)一個(gè)缺口(8)，先在缺口(8)對(duì)面的一條局部筒體(2)內(nèi)表面扎出相互錯(cuò)行排列的一群裂口(3)，然后把這一條布滿裂口(3)的局部筒體(2)壓平，它的內(nèi)表面被撕成網(wǎng)狀，一條局部筒體(2)成了一條局部平板￠)，接著在這一條局部平板(6)兩旁的各一條局部筒體(5)內(nèi)表面扎出各一群裂口(4)然后再壓平，一條局部平板(6)就擴(kuò)展成了相當(dāng)于三條寬的局部平板(7)，繼續(xù)重復(fù)”扎出裂口然后再壓平”這一過(guò)程，圓筒形竹段(I)就被攤平成平面形竹板(19)。
【專利摘要】竹面木工板及其制作方法。竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其圓筒形的天然形態(tài)限制了它的使用范圍，特別是直徑較小的，圓筒壁又薄，使用范圍就更受限制。本發(fā)明把圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平，刨平反面，就可作為面料，經(jīng)縱向指接、橫向拼接、粘合底材，再將竹皮平面磨平拋光，即成高檔竹面木工板，使竹子保留了外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆的優(yōu)勢(shì)，又有木材一樣廣泛的用途。本發(fā)明把圓筒形的竹子攤開(kāi)壓平的工藝在【具體實(shí)施方式】中詳述。本發(fā)明還給出了把圓筒形竹子攤開(kāi)壓平的專用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和加工方法。
【IPC分類】B27D1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104626296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310568616
【發(fā)明人】鄭永如
【申請(qǐng)人】鄭永如
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月15日