一種切片式重組竹的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利屬于竹材再加工領(lǐng)域，具體地說，是一種切片式重組竹的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 森林是大自然的"調(diào)度師"，它調(diào)節(jié)著自然界中空氣和水的循環(huán)，影響著氣候的變 化，保護(hù)著±壤不受風(fēng)雨的侵犯，減少自然災(zāi)害，減輕環(huán)境污染給人們帶來的危害。然而由 于社會的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對木材的需求逐年增加，過量采伐，導(dǎo)致全球森 林正W每分鐘38公頃的速度在消失，相當(dāng)于155天消失一個大興安嶺，因此現(xiàn)有技術(shù)中 的重組竹的應(yīng)用非常廣泛，但是我國雖然地大物博，但人均資源稀少，竹類是再生資源，每 五六年就可W利用一次。竹材的開發(fā)和利用對減少森林木材的砍伐、保護(hù)環(huán)境起到了積極 的作用。據(jù)資料統(tǒng)計2014年就重組竹地板單項(xiàng)銷售3500多萬平方米，不包括竹家具和竹裝 飾板材等。重組竹材發(fā)展已有十五年，但在重竹板材生產(chǎn)加工過程中，工藝復(fù)雜人工量大， 要求的技術(shù)指標(biāo)難W控制，能耗大、成本高，質(zhì)量穩(wěn)定性差，始終存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，在與原 木市場價格競爭中不占有優(yōu)勢，只有總量的3%左右，對竹材開發(fā)利用受到制約。如何降低 生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大市場占有率，仍是當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 目前生產(chǎn)重組竹工藝存在如下弊端：
[0004] 一、竹片受外力壓迫破碎后，有些地方竹絲有暗裂，浸膠后由于膠有粘度，滲不進(jìn) 去，水分子比較小易進(jìn)入，但水份飽和后，膠就再也進(jìn)不去，壓制成型開片后，造成成品生產(chǎn) 好后平面會開裂、挑絲、起毛等現(xiàn)象；因?yàn)榘盗烟帥]有膠粘合，就會產(chǎn)生此情況； 陽0化]二、竹材破碎后經(jīng)過兩次烘干和浸膠后有1-2%的碎屑跌落，原料損耗，造成成本 增加；
[0006] Ξ、浸膠池每月需要清底一次，把膠水用水累抽起來裝入膠水桶，抽干后，浸膠池 底部會有幾十厘米厚的沉淀物，是竹絲粉塵、小竹屑和膠等；由于竹絲在加工過程中要破 碎，必定有一定的粉化和破碎后小的斷竹屑產(chǎn)生，附著在上面，通過浸膠池浸膠后會自動脫 離一部分，每天積累和膠結(jié)合在一起，很硬，靠人工挖掘，挖上來后又很難處理，對環(huán)境造成 一定的影響。對生產(chǎn)企業(yè)來說，運(yùn)始終是個大難題，一直無法解決好；
[0007] 四、浸膠后的烘干，因浸膠時間較長，該竹絲水份屬飽和狀態(tài)，一條烘房用工2-3 人，八小時可烘6-7噸竹絲，因竹絲厚薄不均勻，出烘房的竹絲，薄的過于干燥，厚的還未達(dá) 到要求（水份要求是15%左右），指標(biāo)數(shù)據(jù)難W控制；
[0008] 五、酪醒膠對水份相當(dāng)敏感，竹材含水率12-18%壓制固化后粘結(jié)強(qiáng)度最好，低于 或者高于將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生次品板材。
[0009] 如何能改進(jìn)竹絲浸膠、烘干工序，降低損耗、保證質(zhì)量、提高效益也是各生產(chǎn)廠家 迫切需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 如上所述，本發(fā)明真是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的重組竹生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜人工量 大，破碎、浸膠和烘干能耗大、成本高，后處理困難，影響環(huán)境等技術(shù)問題。提供了一種不需 要經(jīng)過破碎、快速浸膠和快速烘干的方法，在保證質(zhì)量的前提下減少了電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、人工 費(fèi)用，對擴(kuò)大市場銷售將起到積極作用重組竹的生產(chǎn)新工藝。
[0011] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0012] 本發(fā)明公開了一種切片式重組竹的制作方法，具體制備步驟如下：
[0013] 1)、將砍伐來的竹材根據(jù)生產(chǎn)重組竹市場的需求長度截斷，將截斷的竹材用撞機(jī) 剖開，根據(jù)竹材直徑大小，剖成若干竹片；
[0014] 2)、將竹片通過破竹設(shè)備的刀片，W-破二、二分四、四分八的方式切剖開生成竹 條；
[0015] 3)、烘干或曬干；
[0016] 4)、浸膠；
[0017]5)、將浸膠后漸干已不滴水的竹條進(jìn)行烘干或曬干；
[0018] 6)、用托盤堆放、養(yǎng)生；
[0019] 7)、將堆放養(yǎng)生后的竹條裝入模具壓制，然后將帶模具的竹條進(jìn)入固化害加溫固 化；
[0020] 8)、將出固化害的帶模具竹條冷卻進(jìn)行脫模，堆放養(yǎng)生。
[0021] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟1)后先將竹片除青片，除黃片，除竹節(jié)，再 進(jìn)入步驟2)。
[0022] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟2)通過刀片將竹片分成l-6mm厚的竹條。
[0023] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟2)后將竹條進(jìn)行碳化，碳化到淺、中、深 色。
[0024] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟3)中將竹條烘干或曬干到小于等于10% 含水率，步驟5)中將浸膠后漸干已不滴水的竹條進(jìn)行烘干或曬干至10%~20%含水率，優(yōu) 選為15%含水率。
[00巧]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟4)中的浸膠，是將竹條裝框，用行車吊入 浸膠池內(nèi)，8~10秒后起吊，漸干；浸膠池深2. 5-3米，四邊及底部用混凝±誘注，加鋼板焊 接，膠水是酪醒膠配水，配比是1:1. 5-1. 8。
[00%] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟4)和步驟5)均替換為涂膠或噴膠。
[0027] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的涂膠是無需浸膠和烘干，將平放排列不可重疊 的竹條通過涂膠機(jī)的涂膠漉在竹條的表面涂上膠水，涂膠后的竹條通過輸送機(jī)輸出至涂膠 機(jī)出口。
[0028] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的噴膠是無需浸膠和烘干，主要采用由輸送機(jī)、空 氣壓縮機(jī)、膠水罐、噴嘴頭組成的特制噴膠機(jī)，通過輸送機(jī)將竹條送至特制噴膠機(jī)的密封 艙，將平放排列不可重疊的竹條，通過與空氣壓縮機(jī)和膠水罐連接的噴嘴頭的在竹條的表 面噴上膠水，噴膠后竹條通過輸送機(jī)輸出至特制噴膠機(jī)出口。
[0029] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的步驟7)中壓制密度為1. 1左右，固化溫度為 125~135,固化時間為10~11小時；步驟8)中的將出固化害的帶模具竹條冷卻至35度 W下進(jìn)行脫模。
[0030] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0031] 1、重組竹新的制作方法中將破碎壓輪改為刀片，由一破二、二分四、四分八，破竹 設(shè)備將竹條通過刀片分成l-6mm厚的竹條，其他工藝不變，進(jìn)行涂膠、浸膠、噴膠Ξ種方法， W原工藝浸膠相比較，上膠量可減少50%，而且上膠后竹條表面光滑，時間短，吸水份少，烘 干快。產(chǎn)品開片后表面平整，原工藝的板材如果成品要求15mm厚的板，就需要預(yù)留16. 2mm， 新工藝的板材只需要15. 7mm即可W生產(chǎn)15mm厚的成品，而且表面油漆后不易開裂，起皺， 跳絲，質(zhì)量有保障，減少生產(chǎn)工序，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)穩(wěn)定，便于控制生產(chǎn)工藝要求的數(shù)據(jù)，有效 降低了加工成本；
[0032] 2、本發(fā)明把現(xiàn)有技術(shù)中的烘干、曬干及浸膠工藝，替換為涂膠和噴膠工藝，上膠量 可減少至少50%，每條竹條用原膠都能夠涂、噴上膠水，不用烘干、曬干，減少生產(chǎn)工序；
[0033] 3、按2014年銷售重竹地板3500萬平方米計算，原工藝每平方米用膠2. 4公斤， 35000000X0. 0024 = 8. 4萬噸，新工藝只用了 4. 2萬噸，減少苯酪使用1. 26萬噸，甲醒使用 1.68萬噸，取消上膠后干燥慢節(jié)約電費(fèi)、燃?xì)狻⒂霉?、人工費(fèi)用，老工藝上膠后的竹絲在烘干 過程中，由輸送機(jī)轉(zhuǎn)動造成竹絲短小的部分自動掉落損耗，有2%左右又產(chǎn)生了膠和原材料 的浪費(fèi)，對減少原材料消耗，減少大氣污染，降低銷售成本，擴(kuò)大竹類板材在市場的占有率， 有不可估量的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0034] 4、本發(fā)明所制成的重組竹可用于地面裝飾材料、地板、重組竹家具、戶外地板材， 不包括破碎的竹絲，不包括竹片、竹條壓制成型的建筑模板、車廂板、集裝箱底板。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過具體實(shí)施例子對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地說明：
[0036] 實(shí)施例1，快速浸膠烘干法：
[0037] 第一步，將砍伐來的竹材根據(jù)生產(chǎn)重組竹市場的需求長度截斷，目前市場上重組 竹材的長度90%W上都是在1. 90米左右；第二步，將截斷的竹材用撞機(jī)給它剖開，根據(jù)竹 材直徑大小，剖成若干竹片；第Ξ步，將竹片除青片，除黃片，除竹節(jié)，竹青片可用于其它產(chǎn) 品，如竹涼席、竹窗簾、竹工藝品等；第四步，由一破二、二分四、四分八的方式，通過破竹設(shè) 備將竹條通過刀片分成l-6mm