專利名稱：一種竹梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制作方法，尤其涉及一種木料替代品的制作方法。
背景技術(shù)：
目前建筑材料中不可或缺的木料一般取材于林木，隨著世界區(qū)域內(nèi)城市化建設(shè)的 加快，大量森林和林木區(qū)的樹木被砍伐用于提供建筑木料，造成水土流失、自然地理生態(tài)惡 化等災(zāi)害性生態(tài)破壞。為了尋找樹木的替代品，來減少對(duì)原生樹木的過度砍伐造成的環(huán)境 破壞，立足于建筑業(yè)的木制品建筑商有責(zé)任承擔(dān)下一代木料替代品的研究與制作工作。在長期的研究與制作工作中，發(fā)現(xiàn)由竹制品制成的復(fù)合木材，在經(jīng)過特殊的工藝 加工后，能夠得到比純木梁抗壓抗拉性能更好的一種非常韌性的膠合竹復(fù)合制品。而且，由于竹復(fù)合制品的強(qiáng)度以及快速的再生周期，采用竹質(zhì)材料來制作建筑業(yè) 中需求廣泛的竹梁，用于傳統(tǒng)木梁的替代方案，顯得非常符合當(dāng)前世界范圍內(nèi)所提倡的低 碳環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)建筑業(yè)中由于大量使用木料造成森林和林木區(qū)的樹木被砍伐，直接導(dǎo) 致水土流失、自然地理生態(tài)惡化等災(zāi)害性生態(tài)破壞影響的缺點(diǎn)，提供了一種傳統(tǒng)木梁的替 代方案，即采用生長周期短、低碳環(huán)保的竹木為原料的竹梁的制作方法，采用本制作方法制 作而成的竹梁具有比純木梁更好的抗壓性、抗拉性、抗彎性、線彈性性質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種竹梁的制作方法，包括以下步驟第一步取一段竹管，沿其自然竹纖維界面縱向劈開形成若干塊竹片；第二步加工去除每塊所述竹片外部的竹節(jié)和竹青、內(nèi)部的竹黃，修平所述竹片；第三步干燥所述竹片；第四步對(duì)所述竹片的內(nèi)外表面涂上膠水，使所述竹片內(nèi)外表面具有粘性；第五步將涂有膠水的竹片放置于壓機(jī)上進(jìn)行縱向錯(cuò)位壓片，壓成長方體形狀的 竹片板；第六步將所述壓出的竹片板兩端的多余部分鋸平；第七步取所述壓好鋸平的若干竹片板，表面涂上膠水，將涂有膠水的竹片板依次 放置于壓機(jī)上進(jìn)行橫向壓片，最后壓成長方體形狀的竹片厚板；第八步將所述壓出的竹片厚板兩端的多余部分鋸平；第九步取所述壓好鋸平的若干竹片厚板，表面涂上膠水，依次放置于壓機(jī)上進(jìn)行 橫向壓片，最終形成基礎(chǔ)竹梁；第十步將所述壓出的基礎(chǔ)竹梁兩端的多余部分鋸平，六面用砂光機(jī)砂光或手工 拋光；第十一步在所述基礎(chǔ)竹梁表面上涂上油漆，形成最終的竹梁。
采用本技術(shù)方案來對(duì)竹片進(jìn)行膠合粘結(jié)，由于采用縱向錯(cuò)位、橫向疊接壓片方法， 每相鄰竹片兩端接縫均錯(cuò)位布置，最終膠合而成的竹梁具有強(qiáng)大的韌性，抗壓性、抗拉性、 抗彎性能均有很大的提升。作為優(yōu)選，所述第五步中的縱向錯(cuò)位壓片中，所述竹片縱向布置成多個(gè)層，一個(gè)所 述層在下一個(gè)層之上，所述上下相鄰層的每個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第七步中的 橫向壓片中，所述竹片板在水平方向上前后疊接成多個(gè)層，前后相鄰層的竹片板之間的每 個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第九步中的橫向壓竹片厚板中，所述竹片厚板在水平方 向上前后疊接，前后相鄰層的竹片厚板之間的每個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置。作為優(yōu)選，所述第一步中劈開形成的竹片厚度為0. 5-0. 9厘米、寬度為1. 5-3厘 米、長度為100-400厘米。進(jìn)一步地，所述第一步中劈開形成的竹片厚度為0. 6-0. 7厘米、寬度為2-2. 5厘 米、長度為200-300厘米。作為優(yōu)選，所述第五步壓成的竹片板的長度為3-10米。進(jìn)一步地，所述第五步壓成的竹片板的長度為7米。
作為優(yōu)選，所述第七步中所取的竹片板為4-8塊。進(jìn)一步地，所述第七步中所取的竹片板為6塊。作為優(yōu)選，所述第七步和第九步中的壓片方法為熱壓，壓片溫度在100-120攝氏 度之間。進(jìn)一步地，所述第七步和第九步中的壓片方法為熱壓，壓片溫度在110-115攝氏 度之間。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果采用生長周期短竹木為 原料，低碳環(huán)保，使得竹梁的大量可持續(xù)生產(chǎn)成為可能；由于采用縱向錯(cuò)位、橫向疊接壓片 方法，每相鄰竹片兩端接縫均錯(cuò)位布置，膠合而成的竹梁具有強(qiáng)大的韌性，相對(duì)于傳統(tǒng)的木 梁，其抗壓性、抗拉性、抗彎性能均有很大的提升。非常適合作為傳統(tǒng)木梁的替代方案，符合 當(dāng)前世界范圍內(nèi)所提倡的低碳環(huán)保的要求。


圖1是本發(fā)明第五步所述竹片縱向錯(cuò)位布置的示意圖。圖2是本發(fā)明第七步所述竹片板橫向疊接布置的示意圖。圖3是采用本發(fā)明方法制作的竹梁的效果示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1至圖3與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例一種竹梁的制作方法，包括以下步驟第一步取一段竹管，沿其自然竹纖維界面縱向劈開形成若干塊竹片1 ；第二步加工去除每塊所述竹片1外部的竹節(jié)和竹青、內(nèi)部的竹黃，修平所述竹 片；第三步干燥所述竹片；第四步對(duì)所述竹片1的內(nèi)外表面涂上膠水，使所述竹片1內(nèi)外表面具有粘性；
第五步將涂有膠水的竹片1放置于壓機(jī)上進(jìn)行縱向錯(cuò)位壓片，壓成長方體形狀 的竹片板2 ；第六步將所述壓出的竹片板2兩端的多余部分鋸平；第七步取所述壓好鋸平的若干竹片板2，表面涂上膠水，將涂有膠水的竹片板2依次放置于壓機(jī)上進(jìn)行橫向壓片，最后壓成長方體形狀的竹片厚板；第八步將所述壓出的竹片厚板兩端的多余部分鋸平；第九步取所述壓好鋸平的若干竹片厚板，表面涂上膠水，依次放置于壓機(jī)上進(jìn)行 橫向壓片，最終形成基礎(chǔ)竹梁；第十步將所述基礎(chǔ)竹梁上多余壓出的部分鋸平，六面用砂光機(jī)砂光或手工拋 光；第十一步在所述基礎(chǔ)竹梁表面上涂上油漆，形成最終的竹梁。本實(shí)施例中，所述第五步中的縱向錯(cuò)位壓片中，所述竹片1縱向布置成多個(gè)層，一 個(gè)所述層在下一個(gè)層之上，所述上下相鄰層的每個(gè)竹片1兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第七 步中的橫向壓片中，所述竹片板2在水平方向上前后疊接成多個(gè)層，前后相鄰層的竹片板2 之間的每個(gè)竹片1兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第九步中的橫向壓竹片厚板中，所述竹片厚 板在水平方向上前后疊接，前后相鄰層的竹片厚板之間的每個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置。本實(shí)施例中，第一步中劈開形成的竹片厚度為0. 5-0. 9厘米、寬度為1. 5-3厘米、 長度為100-400厘米。優(yōu)選方式是竹片厚度為0. 6-0. 7厘米、寬度為2-2. 5厘米、長度為 200-300 厘米。本實(shí)施例中，第五步形成的竹片板的長度為3-10米，優(yōu)選為7米。本實(shí)施例中，第七步中所取的竹片板為4-8塊，優(yōu)選為6塊。本實(shí)施例中，第七步和第九步中的壓片方法為熱壓，壓片溫度在100-120攝氏度 之間，優(yōu)選為110-115攝氏度之間。采用本發(fā)明方法制作的竹梁線彈性性質(zhì)優(yōu)良，抗壓性、抗拉性、抗彎性均優(yōu)于傳統(tǒng) 的木梁，非常適合作為傳統(tǒng)木梁的替代方案。下面通過幾組試驗(yàn)方案來說明本發(fā)明方法制作的竹梁的優(yōu)良性能。1.膠合竹材橫紋抗壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)對(duì)象本試驗(yàn)對(duì)象為采用本發(fā)明方法制作的膠合竹試件，共9塊。(2)試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對(duì)9塊膠合竹塊進(jìn)行橫紋抗壓試驗(yàn)至破壞實(shí)驗(yàn)前測量試塊體積及重量，給出該批膠合竹的密度；給出該批膠合竹的橫紋抗壓比例極限強(qiáng)度及極限強(qiáng)度；給出該批膠合竹的橫紋抗壓彈性模量的參考值；通過試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際工程中所用的膠合竹提出建議。(3)試驗(yàn)設(shè)備 (4)試驗(yàn)方案試驗(yàn)前在采用電子數(shù)顯卡尺測量試塊三邊尺寸，并采用電子稱測量試塊重量；將 試塊放于試驗(yàn)機(jī)加載塊中央，試塊上下墊上厚鋼板，并在其上抹上機(jī)油幫助潤滑；試驗(yàn)時(shí)以 均勻速度加載，在1 士0. 5分鐘左右試樣達(dá)到破壞，記錄破壞荷載；試驗(yàn)中隨著軸向壓力增 大，位移增大，測量出位移一力曲線；試驗(yàn)后運(yùn)用含水率測量器測定試樣的含水率。(5)試驗(yàn)結(jié)果及分析本試驗(yàn)過程中隨著荷載的增加，試塊發(fā)生擠壓變形，最后破壞始于膠合竹片之間 相互脫開或者始于竹材中的竹節(jié)部分，最終造成試塊破壞。本次試驗(yàn)共有9個(gè)試塊，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)儀器自動(dòng)記錄比例極限強(qiáng)度及極限強(qiáng) 度，同時(shí)因國內(nèi)無此類試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)可循，故試驗(yàn)后按照極限強(qiáng)度的20%及30%對(duì)應(yīng)的應(yīng)力 及應(yīng)變計(jì)算得出該段的彈性模量，最終得到的各試件的抗壓強(qiáng)度和彈性模量見下表。該批膠合竹材的密度數(shù)據(jù)與橫紋承壓試驗(yàn)共同統(tǒng)計(jì)，列于下一試驗(yàn)方案中。各試塊橫紋抗壓比例極限強(qiáng)度值、極限強(qiáng)度值和彈性模量值
(Mpa)從上表可以計(jì)算出該批膠合竹橫紋抗壓比例極限強(qiáng)度最小值為15. 5MPa，最大值 為20. 8MPa，平均值為17. 34MPa，變幅為5. 3MPa。該批膠合竹橫紋抗壓極限強(qiáng)度最小值為19. 4MPa,最大值為26. 9MPa,平均值為 22. 68MPa，變幅為 7. 5MPa。該批膠合竹橫紋抗壓彈性模量最小值為942. 2MPa，最大值為1174. 3MPa，平均值 為 1053. 22MPa，變幅為 232. IMPa0本次試驗(yàn)(橫紋抗壓試驗(yàn))及順紋抗壓試驗(yàn)前均塊測量了試塊的體積及重量，可 以得出該批膠合竹的密度值，可見下表。各試塊密度測量值 本試驗(yàn)的其它各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見下表。試驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 試驗(yàn)記錄曲線如下圖表明，膠合竹在試驗(yàn)開始階段處于不斷壓緊過程，此階段將 原本膠合竹構(gòu)件中的微小間隙壓實(shí)；之后進(jìn)入彈性階段，曲線呈現(xiàn)良好的直線狀態(tài)，此階段 承載力大約從極限承載力的5%至55%，故在計(jì)算彈性模量時(shí)采用極限強(qiáng)度的20%及30% 對(duì)應(yīng)的應(yīng)力及應(yīng)變計(jì)算；下一階段隨著加載力的小幅增加，位移極具變化，最終達(dá)到極限強(qiáng) 度。 膠合竹順紋抗壓試驗(yàn)典型位移一力曲線(6)建議從本次膠合竹橫紋抗壓試驗(yàn)的結(jié)果來看，在壓實(shí)階段后膠合竹材呈現(xiàn)較好的線性 形式，說明其彈性性質(zhì)較穩(wěn)定；同時(shí)達(dá)到抗壓極限強(qiáng)度時(shí)已經(jīng)發(fā)生較大的位移，故建議采用 比例極限強(qiáng)度作為該批膠合竹材的強(qiáng)度參考。2.膠合竹梁橫紋抗拉試驗(yàn) (1)試驗(yàn)對(duì)象本試驗(yàn)對(duì)象為采用本發(fā)明方法制作的膠合竹構(gòu)件試件，共10片。(2)試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對(duì)10片竹材進(jìn)行橫紋軸向拉伸試驗(yàn)至破壞給出該批竹材的橫紋抗拉極限強(qiáng)度；通過試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際工程中所用的膠合竹材提出建議。(3)試驗(yàn)設(shè)備 (4)試驗(yàn)方案試驗(yàn)前在試件中央選擇三處測量試樣的寬度和厚度；將試樣兩端夾緊在拉伸機(jī)的 鉗口中，保證試樣豎直地安裝在試驗(yàn)機(jī)上；試驗(yàn)時(shí)以均勻速度加載，在0. 5士0. 5分鐘左右 試樣達(dá)到破壞，記錄破壞荷載。(5)試驗(yàn)結(jié)果及分析本試驗(yàn)實(shí)際共有10個(gè)試件，其橫紋抗拉強(qiáng)度和各項(xiàng)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見下表。各試件橫紋極限抗拉強(qiáng)度值 典型試驗(yàn)記錄曲線如下圖表明，膠合竹橫紋受拉試驗(yàn)過程中保持良好的線性性 質(zhì)，隨著拉力不斷增加，變形呈線性增加，最后破壞為脆性破壞。曲線表明加載起始階段為 受壓力，這是因?yàn)殂Q口夾緊后對(duì)試件產(chǎn)生一定的壓力所致。曲線表明竹材具有良好的線彈 性性質(zhì)，但是其破壞往往發(fā)生在一瞬間，屬于典型的脆性破壞，并且其承載力很小。 膠合竹材橫紋受拉典型變形一荷載曲線(6)建議從膠合竹材橫紋受拉試驗(yàn)加過看，其承載力極低，實(shí)際設(shè)計(jì)中應(yīng)該避免出現(xiàn)橫紋 受拉的情況。3.膠合竹梁抗彎試驗(yàn)(1)試驗(yàn)對(duì)象本試驗(yàn)對(duì)象為采用本發(fā)明方法制作的膠合竹構(gòu)件，該膠合竹構(gòu)件由竹片構(gòu)成，竹 片之間采用膠進(jìn)行粘合。該構(gòu)件在實(shí)際結(jié)構(gòu)中主要為受彎構(gòu)件，故本試驗(yàn)對(duì)膠合竹梁進(jìn)行 抗彎加載。本試驗(yàn)的試驗(yàn)對(duì)象為5根2. 01米長膠合竹梁，其中部分膠合竹梁運(yùn)到試驗(yàn)室后發(fā) 現(xiàn)有肉眼可見的缺陷，主要為小竹片之間有空隙。因膠合竹梁加工精度問題，膠合竹梁尺寸有些許差異。本試驗(yàn)竹試件實(shí)際尺寸經(jīng)測量后列于下表。膠合竹試件尺寸 從上表看出，各膠合竹梁試件最大截面高度為203mm，最大截面寬度為75mm，最大 長度為2017mm。(2)試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)2. 01米長膠合竹梁進(jìn)行兩點(diǎn)分級(jí)加載，加載至最終抗彎極限承載力，以達(dá)到如 下目的分別得到5根膠合竹梁的的抗彎極限承載力；分別得到5根膠合竹梁的彈性模量；通過試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際工程中的構(gòu)件承載力提出建議。(3)試驗(yàn)設(shè)備 (4)試驗(yàn)方案因試驗(yàn)需兩點(diǎn)加載，故采用分配梁進(jìn)行加載，見下圖。 加載示意圖加載方式采用無沖擊影響的逐級(jí)加荷方式。預(yù)加載PO = 10kN，之后卸載至0。正式加載時(shí)取Pl = 20kN, P2 = 40kN，加載時(shí)速度控制在10kN/min，Pl時(shí)記錄5 個(gè)位移計(jì)讀數(shù)，P2時(shí)記錄5個(gè)位移計(jì)讀數(shù)，之后再卸載到Pl，記錄讀數(shù)，如此往復(fù)6次，均做 好位移記錄。之后按每級(jí)AP = 20kN加載直至破壞，加載時(shí)速度控制在lOkN/min，每加一級(jí)荷 載穩(wěn)定1分鐘左右時(shí)間后再進(jìn)行下一級(jí)荷載的加載，同時(shí)記錄5個(gè)位移計(jì)的讀數(shù)。為保證試驗(yàn)人員及設(shè)備安全，在荷載加載至SOkN時(shí)把5個(gè)位移計(jì)撤下，之后進(jìn)行 加載，直至最終破壞。(5)試驗(yàn)步驟首先將膠合竹梁加載加支座處標(biāo)記，然后將膠合竹梁試件置于加載支架中，放置 于兩個(gè)滾軸支座處，支座對(duì)齊，之后將鋼分配梁安放到膠合竹梁上方，同樣安放好支座，尺 寸對(duì)齊。之后再放置油壓千斤頂于分配梁中間。最后裝載5個(gè)位移計(jì)，保證位移計(jì)豎直對(duì) 中。試驗(yàn)開始后先加載至10kN，測試各個(gè)位移計(jì)工作正常后，卸載至0，位移計(jì)調(diào)零； 之后加載至20kN，穩(wěn)定后記錄各位移計(jì)讀數(shù)，再繼續(xù)加載至40kN，穩(wěn)定后記錄位移計(jì)讀數(shù)， 之后卸載至20kN，記錄讀數(shù)，如此反復(fù)6次，均記錄好位移讀數(shù)。然后直接加載至60kN、 80kN,穩(wěn)定后均做好記錄。此后將各位移計(jì)取下，加載繼續(xù)至竹梁破壞。(6)試驗(yàn)結(jié)果及分析本試驗(yàn)共有5根竹梁，各竹梁的極限抗彎強(qiáng)度及抗彎彈性模量和各性能的統(tǒng)計(jì)參 數(shù)見下表。各竹梁的極限承載力 試驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 典型荷載-跨中撓度曲線根據(jù)試驗(yàn)加載所得曲線(見上圖)所表明，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，隨著加載力的增 力口，膠合竹梁跨中撓度逐步增大，同時(shí)曲線呈現(xiàn)良好的線性，表明材料具有良好的線彈性， 但從試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出各個(gè)構(gòu)件的數(shù)據(jù)還是有一定差距，表明此種材料本身離 散型比較大，加載至80kN后已經(jīng)發(fā)生較大的撓度，此時(shí)，為保證試驗(yàn)人員及設(shè)備的安全，撓 度不再進(jìn)行測量，之后加載至最大承載力后破壞，可以發(fā)現(xiàn)破壞均發(fā)生梁中部純彎段，表明 發(fā)生彎曲破壞，同時(shí)梁破壞時(shí)為脆性破壞。(7)建議從本次膠合竹梁抗彎試驗(yàn)的結(jié)果來看，該批次膠合竹材具有良好的線彈性性質(zhì)， 破壞模式為脆性破壞，各試驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大離散程度，故建議結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該取足夠的抗力 分項(xiàng)系數(shù)。
經(jīng)過上述三組試驗(yàn)方案，數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明方法制作的竹梁線彈性性質(zhì)優(yōu)良， 抗壓性、抗拉性、抗彎性均優(yōu)于傳統(tǒng)的木梁，非常適合作為傳統(tǒng)木梁的替代方案，非常符合 當(dāng)前世界范圍內(nèi)所提倡的低碳環(huán)保的要求。總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種竹梁的制作方法，其特征在于包括以下步驟第一步取一段竹管，沿其自然竹纖維界面縱向劈開形成若干塊竹片；第二步加工去除每塊所述竹片外部的竹節(jié)和竹青、內(nèi)部的竹黃，修平所述竹片；第三步干燥所述竹片；第四步對(duì)所述竹片的內(nèi)外表面涂上膠水，使所述竹片內(nèi)外表面具有粘性；第五步將涂有膠水的竹片放置于壓機(jī)上進(jìn)行縱向錯(cuò)位壓片，壓成長方體形狀的竹片板；第六步將所述壓出的竹片板兩端的多余部分鋸平；第七步取所述壓好鋸平的若干竹片板，表面涂上膠水，將涂有膠水的竹片板依次放置于壓機(jī)上進(jìn)行橫向壓片，最后壓成長方體形狀的竹片厚板；第八步將所述壓出的竹片厚板兩端的多余部分鋸平；第九步取所述壓好鋸平的若干竹片厚板，表面涂上膠水，依次放置于壓機(jī)上進(jìn)行橫向壓片，最終形成基礎(chǔ)竹梁；第十步將所述壓出的基礎(chǔ)竹梁兩端的多余部分鋸平，六面用砂光機(jī)砂光或手工拋光；第十一步在所述基礎(chǔ)竹梁表面上涂上油漆，形成最終的竹梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第五步中的縱向錯(cuò) 位壓片中，所述竹片縱向布置成多個(gè)層，一個(gè)所述層在下一個(gè)層之上，所述上下相鄰層的每 個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第七步中的橫向疊接壓片中，所述竹片板在水平方向上 前后疊接成多個(gè)層，前后相鄰層的竹片板之間的每個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置；所述第九 步中的橫向疊接壓竹片厚板中，所述竹片厚板在水平方向上前后疊接，前后相鄰層的竹片 厚板之間的每個(gè)竹片兩端粘接縫錯(cuò)位布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第一步中劈開形成 的竹片厚度為0. 5-0. 9厘米、寬度為1. 5-3厘米、長度為100-400厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第一步中劈開形成 的竹片厚度為0. 6-0. 7厘米、寬度為2-2. 5厘米、長度為200-300厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第五步壓成的竹片 板的長度為3-10米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第五步壓成的竹片 板的長度為7米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第七步中所取的竹 片板為4-8塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第七步中所取的竹 片板為6塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第七步和第九步中 的壓片方法為熱壓，壓片溫度在100-120攝氏度之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹梁的制作方法，其特征在于所述第七步和第九步中 的壓片方法為熱壓，壓片溫度在110-115攝氏度之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制作方法，公開了一種可作為木料替代品的竹梁的制作方法。它采用生長周期短竹木為原料，低碳環(huán)保，使得竹梁的大量可持續(xù)生產(chǎn)成為可能；由于采用縱向錯(cuò)位、橫向疊接壓片方法，每相鄰竹片兩端接縫均錯(cuò)位布置，膠合而成的竹梁具有強(qiáng)大的韌性，相對(duì)于傳統(tǒng)的木梁，其抗壓性、抗拉性、抗彎性能均有很大的提升。非常適合作為傳統(tǒng)木梁的替代方案，符合當(dāng)前世界范圍內(nèi)所提倡的低碳環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)B27M3/00GK101870132SQ20101020422
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者胡公年 申請(qǐng)人:安吉縣城峰竹制品有限公司