一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為了解決長時間殺菌引起米飯粘連的技術問題，提供了一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝。具體步驟如下：A.浸泡，選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗0.5-1min，倒入蒸盤，加水，浸泡20-60min；B.蒸煮，在80-100kPa的蒸氣壓下，蒸煮15-30min；將蒸熟的米飯倒入水中漂洗2-5min，撈出，瀝水后裝入四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口；C.殺菌，在100-120℃的溫度下含氣調理殺菌10-30min，冷卻至室溫。通過氮氣置換容器內的空氣后再密封，并在含氣條件下殺菌，袋內體的存在避免了內容物在殺菌時相互擠壓變形，從而保證了米飯罐頭良好的分散性。
【專利說明】一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于罐頭加工【技術領域】，具體涉及一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝。

【背景技術】
[0002] 軟包裝米飯罐頭由于重量輕、攜帶方便等優(yōu)點，長年來一直被視為野戰(zhàn)口糧主要 的主食品種，也是一種理想的方便食品。傳統(tǒng)的軟包裝米飯罐頭通常采用真空封口、高溫滅 菌技術，由于飯粒表面淀粉糊化后發(fā)粘，長時間殺菌后米飯易粘連在一起，嚴重影響了產品 的接受性。
[0003] 201110224920. 8,名稱為"一種罐頭米飯的加工方法"的發(fā)明專利，公開了一種罐 頭米飯的加工方法，主要包括合料、稱量、熟化、處理、離散、包裝、殺菌的加工步驟，在合料 中加入熱不可逆的膠凝劑，進行處理后離散。該工藝仍然存在由于長時間殺菌后米飯易粘 連在一起的問題。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明為了解決長時間殺菌引起米飯粘連的技術問題，提供了一種軟包裝米飯罐 頭的生產工藝。本發(fā)明生產工藝引進了含氣調理加工技術，通過氮氣置換容器內的空氣后 再密封，并在含氣條件下殺菌，袋內體的存在避免了內容物在殺菌時相互擠壓變形，從而保 證了米飯罐頭良好的分散性。
[0005] 為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術方案： 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 5-lmin，倒入蒸盤，加水，浸泡20-60min ; B蒸煮 在80-100kPa的蒸氣壓下，蒸煮15-30min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗2-5min，撈出， 浙水后裝入四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在100-120°C的溫度下含氣調理殺菌10_30min，冷卻至室溫。
[0006] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%，有利于后道工序中淀粉的糊化。
[0007] 所述的A步驟，大米在25°C的水中浸泡30min，可使米粒充分吸水，不會造成營養(yǎng) 物質的損失。
[0008] 所述的A步驟，加水量為大米重量的1. 3-1. 5倍，口感最好。
[0009] 所述的B步驟，蒸飯時間為20min，米飯蒸熟，飯粒飽滿，飯香濃郁，口感柔軟。 [0010] 所述的B步驟，充入氮氣量使真空度為5-55kPa，米飯的分散性好，打開即 呈分散狀。
[0011] 所述的B步驟，蒸熟的米飯漂洗后，按1:1的比例與預先炒制好的副食拌勻裝袋。
[0012] 通常軟包裝米飯罐頭采用抽真空封口，抽真空后的罐頭其飯粒緊密擠壓在一起。 高溫殺菌時，飯粒表面進一步糊化，淀粉分子溶出增加，飯粒間粘度加大，殺菌冷卻后的產 品往往粘連板結成飯餅，影響了米飯罐頭的品質。為了解決這個長期困擾米飯罐頭加工的 難題，本發(fā)明生產工藝引進了含氣調理加工技術。通過氮氣置換容器內的空氣后再密封，并 在含氣條件下殺菌，袋內體的存在避免了內容物在殺菌時相互擠壓變形，從而保證了米飯 罐頭良好的分散性。采用本工藝生產的米飯罐頭其保存期可達兩年以上。

【具體實施方式】
[0013] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0014] 實施例1 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 5min，倒入蒸盤，加水，浸泡20min ; B蒸煮 在80kPa的蒸氣壓下，蒸煮30min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗2min，撈出，浙水后裝入 四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在l〇〇°C的溫度下含氣調理殺菌30min，冷卻至室溫。
[0015] 實施例2 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗lmin，倒入蒸盤，加水，浸泡60min ; B蒸煮 在lOOkPa的蒸氣壓下，蒸煮15min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗5min，撈出，浙水后裝 入四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在120°C的溫度下含氣調理殺菌lOmin，冷卻至室溫。
[0016] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%。
[0017] 實施例3 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 6min，倒入蒸盤，加水，浸泡30min ; B蒸煮 在90kPa的蒸氣壓下，蒸煮20min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗3min，撈出，浙水后裝入 四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在ll〇°C的溫度下含氣調理殺菌15min，冷卻至室溫。
[0018] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%。
[0019] 所述的A步驟，大米在25°C的水中浸泡30min。
[0020] 實施例4 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 7min，倒入蒸盤，加水，浸泡40min ; B蒸煮 在85kPa的蒸氣壓下，蒸煮25min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗4min，撈出，浙水后裝入 四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在105°C的溫度下含氣調理殺菌25min，冷卻至室溫。
[0021] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%。
[0022] 所述的A步驟，大米在25°C的水中浸泡30min。
[0023] 所述的A步驟，加水量為大米重量的1. 3倍。
[0024] 實施例5 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 8min，倒入蒸盤，加水，浸泡45min ; B蒸煮 在85kPa的蒸氣壓下，蒸煮18min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗2. 5min，撈出，浙水后裝 入四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在115°C的溫度下含氣調理殺菌26min，冷卻至室溫。
[0025] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%。
[0026] 所述的A步驟，大米在25°C的水中浸泡30min。
[0027] 所述的A步驟,加水量為大米重量的1. 5倍。
[0028] 所述的B步驟，蒸飯時間為20min。
[0029] 實施例6 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用自來水沖洗〇. 6min，倒入蒸盤，加水，浸泡50min ; B蒸煮 在86kPa的蒸氣壓下，蒸煮28min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗3min，撈出，浙水后裝入 四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在100-120°C的溫度下含氣調理殺菌16min，冷卻至室溫。
[0030] 所述的A步驟，大米浸泡后含水量達到30%。
[0031] 所述的A步驟，大米在25°C的水中浸泡30min。
[0032] 所述的A步驟，加水量為大米重量的1. 4倍。
[0033] 所述的B步驟，蒸飯時間為20min。
[0034] 所述的B步驟，充入氮氣量使真空度為5kPa。
[0035] 實施例7
【權利要求】
1. 一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：具體步驟如下： A浸泡 選取優(yōu)質大米，清理干凈，用水沖洗〇. 5-lmin，倒入蒸盤，加水，浸泡20-60min ; B蒸煮 在80-100kPa的蒸氣壓下，蒸煮15-30min ;將蒸熟的米飯倒入水中漂洗2-5min，撈出， 浙水后裝入四層鋁箔蒸煮袋，充氮封口； C殺菌 在100-120°C的溫度下含氣調理殺菌10_30min，冷卻至室溫。
2. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的A步 驟，大米浸泡后含水量達到30%。
3. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的A步 驟，大米在25°C的水中浸泡30min。
4. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的A步 驟，加水量為大米重量的1. 3-1. 5倍。
5. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的B步 驟，蒸煮時間為20min。
6. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的B步 驟，充入氮氣量使真空度為5-55kPa。
7. 根據權利要求1所述的一種軟包裝米飯罐頭的生產工藝，其特征在于：所述的B步 驟，蒸熟的米飯漂洗后，按1:1的比例與預先炒制好的副食拌勻裝袋。
【文檔編號】A23L1/182GK104055038SQ201410245559
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】羅小東 申請人:四川省匯泉罐頭食品有限公司