直條魚絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】直條魚絲生產(chǎn)工藝，涉及一種魚加工產(chǎn)品，尤其是一種魚絲產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。通過對生產(chǎn)工藝改進及生產(chǎn)設(shè)備改變，生產(chǎn)出一種外觀漂亮，并保留傳統(tǒng)魚絲風(fēng)味的魚絲產(chǎn)品。包括以下步驟：1）、將新鮮草魚制取魚肉，魚肉制成魚肉粒，然后制成魚粉團；2）、將魚粉團搟成皮狀，通過加熱熟化，將熟化后的魚絲皮切割成塊狀，老化；3）、將魚絲皮切絲，制成魚絲；4）、晾干成直條狀后，按切割分段，包裝即為直條魚絲成品。
【專利說明】
直條魚絲生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種魚加工產(chǎn)品，尤其是一種魚絲產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的魚絲形狀一般為卷曲狀，這一是本地人飲食習(xí)慣形成，二是魚絲加工特性決定，隨著市場拓展需要，一方面是人們對于面食直條外觀接受的習(xí)慣要求，尤其是北方客戶消費要求，難以接受卷曲狀魚絲在食用前加工要求，二是魚絲食用前加工泡水過程要求，具體是由于卷曲狀魚絲加工時的泡水膨脹過程是由外而里的漸進過程，此過程要求時間見長，與傳統(tǒng)直條面食類直接煮食比，程序復(fù)雜，需要時間長。而直條魚絲則不存在此問題，因此生產(chǎn)一種直條形魚絲，被提到日程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供:提供一種直條魚絲生產(chǎn)工藝，通過對生產(chǎn)工藝改進及生產(chǎn)設(shè)備改變，生產(chǎn)出一種外觀漂亮，并保留傳統(tǒng)魚絲風(fēng)味的魚絲產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種直條魚絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1、將新鮮草魚經(jīng)過絞肉制作成魚肉粒，然后通過勻漿，用80目篩網(wǎng)精濾制成魚糜，為防止魚肉中的肌球蛋白與肌動蛋白的酸變性，調(diào)整PH在7.0-7.5，然后按魚肉重量添加110%的水和5%的食用鹽，鹽使魚糜溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z化狀態(tài)，然后分批量的加入紅薯淀粉，按紅薯淀粉:魚肉=0.8:1的比例分批量的加入，進行高強度的搓揉45分鐘，使淀粉、魚糜、水、鹽充分混合均勻制成魚粉團;此時魚粉團的水分控制在30%-60%之間；
2、然后將魚粉團利用搟皮機進行搟皮成型，魚絲皮通過蒸汽加熱，熟化溫度控制在88°C _95°C，魚絲皮中淀粉粒膨脹，大量吸水，迅速變成粘稠的膠體溶液，達到魚絲皮一次α化即熟化，此時魚絲皮水分仍然保持在30%-60%之間，而淀粉熟化后水分含量30%-60%之間是最容易發(fā)生回生即老化，因此需要將熟化后的魚絲皮進行切割，切割后魚絲皮進入預(yù)干燥設(shè)備進行低溫45°C_60°C烘干I小時，然后切斷蒸汽使魚絲皮在45°C_50°C的環(huán)境下進行保溫，以延緩魚絲皮的返生速率，使魚絲皮內(nèi)外水分、色澤均勻，增加魚絲皮的彈性和韌性;增加魚絲皮的透明度；
3、然后將魚絲皮進行切絲，制作成2mm厚，3mm寬的保鮮魚絲產(chǎn)品。然后將魚絲皮進行切絲，制作成粗細均一的保鮮魚絲產(chǎn)品；
4、將切絲后的魚絲再次進行晾干成直條狀后，按24CM長度進行切割分段進行包裝即為直條魚絲成品；
本發(fā)明的有益效果在于:克服了卷曲狀魚絲在食用前加工時要求，將卷曲狀魚絲先泡水膨脹，程序復(fù)雜，需要時間長。為更廣大的北方人們能夠喜歡興國這一美食，提供了有利條件。極大拓展了銷售市場。
【具體實施方式】
[0005]直條魚絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1、將新鮮草魚經(jīng)過去頭、剔骨，制取魚肉，魚肉絞肉機制作成魚肉粒，然后通過勻漿機勻漿，用80目篩網(wǎng)精濾制成魚糜，將魚糜調(diào)整其PH在7.0-7.5，然后按魚肉重量添加110%的水和5%的食用鹽，然后按紅薯淀粉:魚肉=0.8:1的比例分批量的加入紅薯淀粉，用搓揉機進行高強度的搓揉45分鐘，將淀粉、魚糜、水、鹽充分混合均勻制成魚粉團；
2、將魚粉團用搟皮機搟成魚絲皮，魚絲皮通過溫度在88°C_95°C蒸汽隧道蒸汽加熱熟化，將熟化后的魚絲皮切割成塊狀，進入預(yù)干燥隧道進行低溫45°C_6(TC烘干I小時，然后切斷蒸汽，使魚絲皮在45 0C -50 0C的環(huán)境下保溫；
3、將保溫后魚絲皮放入滾筒切絲機內(nèi)切絲，制作成2mm厚，3mm寬的保鮮魚絲；
4、將切好的魚絲再次進行晾干成直條狀后，按24CM長度進行切割分段，包裝即為直條魚絲成品O
【主權(quán)項】
1.直條魚絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 1)、將新鮮草魚經(jīng)過去頭、剔骨，制取魚肉，魚肉絞肉機制作成魚肉粒，然后在通過勻漿機勻漿，用80目篩網(wǎng)精濾制成魚糜，將魚糜調(diào)整其PH在7.0-7.5，然后按魚肉重量添加110%的水和5%的食用鹽，然后按紅薯淀粉:魚肉=0.8:1的比例分批量的加入紅薯淀粉，用搓揉機進行高強度的搓揉45分鐘，將淀粉、魚糜、水、鹽充分混合均勻制成魚粉團； 2)、將魚粉團用搟皮機搟成皮狀，通過溫度在88°C_95°C蒸汽隧道蒸汽加熱熟化，將熟化后的魚絲皮切割成塊狀，進入預(yù)干燥隧道進行低溫45°C_6(TC烘干I小時，然后切斷蒸汽，使魚絲皮在45°C_50°C的環(huán)境下保溫； 3 )、將保溫后魚絲皮放入滾筒切絲機內(nèi)切絲，制作成2mm厚，3mm寬的保鮮魚絲； 4)、將切好的魚絲再次進行晾干成直條狀后，按24CM長度進行切割分段，包裝即為直條魚絲成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直條魚絲生產(chǎn)工藝，其特征是:所述魚粉團的水分控制在30%-60%之間。
【文檔編號】A23L17/10GK105831627SQ201610229541
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】李 浩, 肖根林
【申請人】江西國興集團百丈泉食品飲料有限公司