專利名稱：一種改進的離心式納米珠磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體說是一種改進的離心式納米珠磨機。
背景技術(shù)：
目前，研磨設(shè)備廣泛應(yīng)用于涂料，油漆，油墨，導電漿料，磷酸鐵鋰電池，農(nóng)藥懸浮 劑，生物制藥生產(chǎn)等行業(yè)，隨著以上行業(yè)產(chǎn)品工藝的不斷發(fā)展，相應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越 高，新型高檔涂料，油漆，油墨，導電漿料，磷酸鐵鋰電池，農(nóng)藥懸浮劑，生物制藥的研磨細度 要求已達到納米級。而現(xiàn)有市場上的各類砂磨機以及較為先進的籃式研磨機，已經(jīng)很難能 夠較好的滿足生產(chǎn)加工需要，即使通過一定的性能改造勉強達到生產(chǎn)要求，但是由于需要 進行超高速運轉(zhuǎn)，研磨腔內(nèi)研磨介質(zhì)的填充率的增加，勢必要增加主軸和研磨桶與出料端 蓋冷卻水保護、物料研磨桶壓力保護等一系列部件和裝置，然而受研磨機本身的結(jié)構(gòu)限制， 導致改造難度較大，并且研磨效果仍然難以保證。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高研 磨效率且使研磨細度達到納米級的改進的離心式納米珠磨機。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種改進的離心式納米珠磨機，包括橫向設(shè)置在機架 上由電機帶動轉(zhuǎn)動的空心轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸右端伸入設(shè)置在機架右側(cè)的研磨筒形成的研磨腔 內(nèi)，其端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向成型有空腔；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成有輸送 物料的通道，所述通道左端與進料管連通，右端與所述空腔一端相通，空腔另一端與研磨腔 相通；所述轉(zhuǎn)子右側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離器，分離器左端伸入研磨腔，右端與出料管連通。本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述研磨腔呈錐形，其中部的軸向?qū)挾却笥谥苓叺妮S向?qū)挾?。所述通道右端端部封閉，所述轉(zhuǎn)軸右端沿周壁設(shè)有一排通孔，轉(zhuǎn)子內(nèi)對應(yīng)設(shè)有數(shù) 個所述空腔，每一通孔一端均與所述通道相通，每一通孔另一端分別與每一空腔所述一端 連通。所述轉(zhuǎn)子為圓形轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)外表面邊緣向外設(shè)置有數(shù)個棒釘。所述研磨腔周邊內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有另外數(shù)個棒釘。本實用新型提供的一種改進的離心式納米珠磨機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點 所述轉(zhuǎn)軸右端伸入設(shè)置在機架右側(cè)的研磨筒形成的研磨腔內(nèi)，其端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的 轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向成型有空腔；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成有輸送物料的通道，所述通道左端與進 料管連通，右端與所述空腔一端相通，空腔另一端與研磨腔相通；所述轉(zhuǎn)子右側(cè)對應(yīng)設(shè)有分 離器，分離器左端伸入錐形研磨腔，右端與出料管連通。在實施過程中，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子在研 磨腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時物料經(jīng)過轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道從轉(zhuǎn)子流入錐形研磨腔，在轉(zhuǎn)子的作用下，物料與 研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)(氧化鋯珠)發(fā)生碰撞，并從研磨腔周邊呈螺旋線流向研磨腔中心，然 后經(jīng)分離器分離后從出料管釋放流出。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，不僅可提高珠磨機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，使得轉(zhuǎn)子可高速研磨；而且研磨面積較大，加之轉(zhuǎn)子和錐形研磨腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)有多 個棒釘，從而大大提高研磨效率，使研磨后的物料細度完全達到納米級，滿足高品質(zhì)涂料， 油漆，油墨，導電銀漿料，磷酸鐵鋰電池，農(nóng)藥懸浮劑，生物制藥等高新納米新材料生產(chǎn)的需 求。

圖1是本實用新型一種優(yōu)選方式的主視示意圖；圖2是實用新型一種優(yōu)選方式的剖視示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖2，示出本實用新型一種改進的離心式納米珠磨機的一種優(yōu)選方式， 其包括橫向設(shè)置在機架1上由電機帶動轉(zhuǎn)動的空心轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸右端伸入設(shè)置在機架 右側(cè)的研磨筒3形成的研磨腔31內(nèi)，其端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向成型 有空腔41 ；所述轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部形成有輸送物料的通道21，所述通道21左端與進料管5連通，右 端與所述空腔一端相通，空腔另一端與研磨腔相通；所述轉(zhuǎn)子右側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離器6，分離 器左端伸入研磨腔，右端與出料管7連通。在實施過程中，通過在空心轉(zhuǎn)軸上增加旋轉(zhuǎn)冷卻 裝置，可確保研磨腔內(nèi)的研磨溫度；在進料管的進料口增設(shè)雙觸點充油耐震型壓力表，以便 實時監(jiān)控物料進料狀況和研磨筒內(nèi)出料情況；在出料管出料口增設(shè)雙觸點充油耐震型溫度 表，以便實時監(jiān)控研磨物料出料溫度。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，不僅可提高珠磨機轉(zhuǎn)軸的旋 轉(zhuǎn)速度，使得轉(zhuǎn)子可高速研磨；而且研磨面積較大，加之轉(zhuǎn)子和錐形研磨腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)有多個 棒釘，從而大大提高研磨效率，使研磨后的物料細度完全達到納米級，滿足高品質(zhì)涂料，油 漆，油墨，導電銀漿，磷酸鐵鋰電池，農(nóng)藥懸浮劑，生物制藥等高新納米新材料生產(chǎn)的需求。在本實施方式中，所述研磨腔呈錐形，其中部的軸向?qū)挾却笥谥苓叺妮S向?qū)挾?。錐 形研磨筒使得物料通過率更高，同時也可增大轉(zhuǎn)子的直徑，通過線速度公式可得知在轉(zhuǎn)速 相同的情況下，轉(zhuǎn)子直徑越大，設(shè)備運轉(zhuǎn)線速度越高，從而有效提高研磨效率；加之錐形研 磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)(氧化鋯珠)填充率可增加至92%以上，可大大提高研磨物料的細度。 這種設(shè)計還可提高研磨面積，使珠磨機加工粘度范圍更廣的產(chǎn)品，并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的 前提下具有更高的靈活性。所述通道右端端部封閉，所述轉(zhuǎn)軸右2端沿周壁設(shè)有一排通孔22，轉(zhuǎn)子4內(nèi)對應(yīng)設(shè) 有數(shù)個所述空腔41，每一通孔一端均與所述通道相通，每一通孔另一端分別與每一空腔所 述一端連通。珠磨機在工作時，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子在研磨腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時物 料從轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道左端流入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸右端的通孔流入轉(zhuǎn)子內(nèi)的空腔，然后從空腔流進研磨 腔，在轉(zhuǎn)子的作用下，物料與研磨腔內(nèi)的研磨珠發(fā)生碰撞，并從研磨腔周邊呈螺旋線流向研 磨腔中心，最后經(jīng)分離器分離后從出料管流出。在實施過程中，可采用錐形溝槽攪拌器，并 裝備強力定子和轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，這樣可使珠磨機具有動態(tài)研磨間隙分離釋放的特性、特殊 的能量密度和研磨介質(zhì)的離心分離以及極佳的冷卻效果，從而確保物料顆粒最終粒徑達到 納米級的同時且單位能耗最小化。所述轉(zhuǎn)子為圓形轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)外表面邊緣向外 設(shè)置有數(shù)個棒釘42，所述研磨腔周邊內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有另外數(shù)個棒釘32，與研磨腔內(nèi)壁的棒釘 與轉(zhuǎn)子上的棒釘交錯排列，且沿切線方向布置正反方向的棒釘可保證研磨腔所受的撞擊最小，使得研磨腔磨損更少、使用壽命更長。 上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化 和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范 圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種改進的離心式納米珠磨機，包括橫向設(shè)置在機架(1)上由電機帶動轉(zhuǎn)動的空心 轉(zhuǎn)軸(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸右端伸入設(shè)置在機架右側(cè)的研磨筒(3)形成的研磨腔(31) 內(nèi)，其端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向成型有空腔(41)；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形 成有輸送物料的通道(21)，所述通道左端與進料管(5)連通，右端與所述空腔一端相通，空 腔另一端與研磨腔相通；所述轉(zhuǎn)子右側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離器(6)，分離器左端伸入研磨腔，右端 與出料管(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的離心式納米珠磨機，其特征在于所述研磨腔 (31)呈錐形，其中部的軸向?qū)挾却笥谥苓叺妮S向?qū)挾取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的離心式納米珠磨機，其特征在于所述通道(21) 右端端部封閉，所述轉(zhuǎn)軸右端沿周壁設(shè)有一排通孔(22)，轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有數(shù)個所述空 腔(41)，每一通孔一端均與所述通道相通，每一通孔另一端分別與每一空腔所述一端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的離心式納米珠磨機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(4) 為圓形轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)外表面邊緣向外設(shè)置有數(shù)個棒釘(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進的離心式納米珠磨機，其特征在于所述錐形研磨 腔(31)周邊內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有另外數(shù)個棒釘(32)。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的離心式納米珠磨機，包括橫向設(shè)置在機架上由電機帶動轉(zhuǎn)動的空心轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸右端伸入設(shè)置在機架右側(cè)的研磨筒形成的研磨腔內(nèi)，其端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向成型有空腔；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成有輸送物料的通道，所述通道左端與進料管連通，右端與所述空腔一端相通，空腔另一端與研磨腔相通；所述轉(zhuǎn)子右側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離器，分離器左端伸入研磨腔，右端與出料管連通。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，不僅提高轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，使得轉(zhuǎn)子可高速研磨，而且研磨面積較大，可大大提高研磨效率。
文檔編號B02C17/10GK201783351SQ20102054130
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者雷立猛 申請人:雷立猛