一種砂磨機筒體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂磨機筒體，包括外筒體、耐磨層和底板；所述底板設(shè)置于外筒體的底部，所述耐磨層設(shè)置于外筒體的內(nèi)表面并包覆外筒體的內(nèi)表面。所述耐磨層包括若干剛玉磚，所述剛玉磚鋪設(shè)于外筒體的內(nèi)表面。所述耐磨層通過膠泥連接于外筒體的內(nèi)表面。所述底板上方加工有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲襯耐磨橡膠。所述耐磨橡膠通過粘合劑粘結(jié)于底板的凹槽內(nèi)。本實用新型的砂磨機筒體，通過內(nèi)襯有耐磨層，耐磨層與研磨介質(zhì)的硬度相匹配，不會對耐磨層造成磨損；并且在筒體的底部內(nèi)嵌耐磨橡膠，所述耐磨橡膠的彈性使研磨介質(zhì)在碰撞過程發(fā)生緩沖，進一步避免研磨介質(zhì)對底板的磨損，能夠延長筒體的使用壽命，大大降低了設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
_種砂磨機筒體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及砂磨機領(lǐng)域，尤其涉及一種砂磨機筒體
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨和超細(xì)粉的研磨，應(yīng)用十分廣泛。在鋅加壓氧化浸出工藝過程中，因其加工對象主要為高溫、高濃度酸性物料，砂磨機對于生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。316L是奧氏體不銹鋼，其中添加有2?3%的Mo元素，使得其具有優(yōu)異的抗點蝕能力和較好的耐晶間腐蝕性能，因而被廣泛應(yīng)用于砂磨機的筒體。但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用316L的筒體，其耐磨性能不能滿足實際需求，硬度較高的研磨介質(zhì)碰撞同樣硬度很高316L的筒體內(nèi)壁，二者均發(fā)生很大的磨損，平均使用壽命短，設(shè)備故障率高，影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。并且被磨損的筒體無法修復(fù)，增加了生產(chǎn)的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，提供一種耐腐蝕、耐高溫、耐磨且成本較低的砂磨機筒體。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種砂磨機筒體，包括外筒體、耐磨層和底板;所述底板設(shè)置于外筒體的底部，所述耐磨層設(shè)置于外筒體的內(nèi)表面并包覆外筒體的內(nèi)表面。
[0005]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的砂磨機筒體，通過內(nèi)襯有耐磨層，耐磨層與研磨介質(zhì)的硬度相匹配，不會對耐磨層造成磨損，能夠延長筒體的使用壽命，大大降低了設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本。
[0006]進一步，所述耐磨層包括若干剛玉磚，所述剛玉磚鋪設(shè)于外筒體的內(nèi)表面。
[0007]進一步，所述耐磨層通過膠泥連接于外筒體的內(nèi)表面。
[0008]進一步，所述剛玉磚的厚度為3cm，所述剛玉磚與外筒體內(nèi)表面間膠泥厚度為2mm，所述相鄰剛玉磚之間膠泥縫厚度為1mm。
[0009]進一步，所述底板上方加工有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲襯耐磨橡膠。筒體的底部內(nèi)嵌耐磨橡膠，所述耐磨橡膠的彈性使研磨介質(zhì)在碰撞過程發(fā)生緩沖，進一步避免研磨介質(zhì)對底板的磨損。因而能夠延長筒體的使用壽命，大大降低了設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本。
[0010]進一步，所述耐磨橡膠包括三重互穿網(wǎng)構(gòu)硫化體系材料、高補強炭黑及防老化劑。
[0011]進一步，所述耐磨橡膠通過粘合劑粘結(jié)于底板的凹槽內(nèi)。
[0012]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的砂磨機筒體的俯視圖。
[0014]圖2是本實用新型的砂磨機筒體的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供一種砂磨機筒體，請參閱圖1，其是本實用新型的砂磨機筒體的俯視圖。所述砂磨機筒體包括外筒體10、耐磨層20和底板30。所述底板30設(shè)置于外筒體10的底部，二者固定連接。所述耐磨層20設(shè)置于外筒體10的內(nèi)表面，并包覆外筒體10的內(nèi)表面。
[0016]所述外筒體10為碳鋼材料。在本實施例中，所述外筒體10為316L不銹鋼。所述外筒體10不局限于316L不銹鋼，還可以為其他碳鋼材料。由于耐磨層20的設(shè)置，本實用新型的外筒體10選用20號鋼也可滿足砂磨機的使用要求。
[0017]所述耐磨層20為耐磨材料。在本實施例中，所述耐磨層20包括若干剛玉磚，其鋪設(shè)于外筒體10的內(nèi)表面。所述耐磨層20通過膠泥連接于外筒體10的內(nèi)表面。具體的，所述剛玉磚的厚度為3cm，所述剛玉磚與外筒體10內(nèi)表面間膠泥縫厚度為2mm，所述相鄰剛玉磚之間膠泥縫厚度為1mm。由于剛玉磚以剛玉為主晶相，具有很高的常溫耐壓強度以及高的荷重軟化開始溫度，并具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力，因而所述耐磨層20能夠滿足砂磨機對耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能的要求。
[0018]所述底板30上方加工有環(huán)形凹槽。所述凹槽內(nèi)鑲襯耐磨橡膠32。所述耐磨橡膠32通過粘合劑粘結(jié)于底板30的環(huán)形凹槽內(nèi)。在本實施例中，所述耐磨橡膠32包括三重互穿網(wǎng)構(gòu)硫化體系材料、高補強炭黑及防老化劑，使所述耐磨橡膠32的具有優(yōu)異的耐磨性能。
[0019]在砂磨機筒體正常工作時，砂磨機內(nèi)如鋯珠等硬度較高的研磨介質(zhì)撞擊砂磨機筒體內(nèi)的耐磨層20時，耐磨層20的硬度與研磨介質(zhì)的硬度相匹配，不會對耐磨層20造成磨損。并且，在筒體底部設(shè)置的耐磨橡膠，研磨介質(zhì)與底板30碰撞時，耐磨橡膠的彈性使研磨介質(zhì)產(chǎn)生一定的緩沖作用，避免研磨介質(zhì)對底板30的磨損。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的砂磨機筒體，通過內(nèi)襯有耐磨層，耐磨層與研磨介質(zhì)的硬度相匹配，不會對耐磨層造成磨損。并且在筒體的底部內(nèi)嵌耐磨橡膠，所述耐磨橡膠的彈性使研磨介質(zhì)在碰撞過程發(fā)生緩沖，進一步避免研磨介質(zhì)對底板的磨損。因而能夠延長筒體的使用壽命，大大降低了設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本。
[0021]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種砂磨機筒體，其特征在于:包括外筒體、耐磨層和底板;所述底板設(shè)置于外筒體的底部，所述耐磨層設(shè)置于外筒體的內(nèi)表面并包覆外筒體的內(nèi)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述耐磨層包括若干剛玉磚，所述剛玉磚鋪設(shè)于外筒體的內(nèi)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述耐磨層通過膠泥連接于外筒體的內(nèi)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述剛玉磚的厚度為3cm，所述剛玉磚與外筒體內(nèi)表面間膠泥厚度為2_，所述相鄰剛玉磚之間膠泥縫厚度為1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述底板上方加工有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲襯耐磨橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述耐磨橡膠包括三重互穿網(wǎng)構(gòu)硫化體系材料、高補強炭黑及防老化劑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機筒體，其特征在于:所述耐磨橡膠通過粘合劑粘結(jié)于底板的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B02C17/22GK205462521SQ201620083516
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】劉新元, 胡凱, 胡東風(fēng), 胡立
【申請人】深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠, 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司