一種分離器及砂磨機的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中的金屬分離器易對漿料造成二次金屬污染的問題，本實用新型提供了一種分離器，包括篩網(wǎng)壓蓋、篩網(wǎng)基座、端蓋和多個碟片；篩網(wǎng)壓蓋、多個碟片、篩網(wǎng)基座、端蓋依次設(shè)置；篩網(wǎng)壓蓋與端蓋相互固定；多個碟片從篩網(wǎng)壓蓋到篩網(wǎng)基座的方向上依次疊置；相鄰兩個碟片之間設(shè)置有墊片；墊片將相鄰兩個碟片隔開，以在相鄰兩個碟片之間形成濾縫；篩網(wǎng)壓蓋、篩網(wǎng)基座和碟片均為陶瓷；端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料口。同時，本實用新型還提供了采用該分離器的砂磨機。本實用新型提供的分離器在使用中不會對漿料產(chǎn)生二次金屬污染。并且可根據(jù)需要，任意調(diào)整墊片的厚度，從而實現(xiàn)對濾縫寬度的調(diào)整，操作方便，適用性廣。
【專利說明】
一種分離器及砂磨機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種分離器及采用該分離器的砂磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)所使用的砂磨機大多為盤式、棒銷式，其基本原理是:在封閉的筒體內(nèi)裝有用于研磨的介質(zhì)如鋯珠、玻璃珠等，通過安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤或棒銷撥動筒體內(nèi)的介質(zhì)，使介質(zhì)產(chǎn)生相對運動，讓所需研磨的物料穿過介質(zhì)之間以達到粉碎的效果。研磨介質(zhì)相對速度越高，碰撞力就越大，研磨細度就越好;盤式、棒銷式砂磨機的作用方式使研磨介質(zhì)作相對運動的效果并不是很理想，所以被研磨的物料細度很難達到納米級。
[0003]目前，提高研磨效率和研磨產(chǎn)品精度以及開拓砂磨機的應(yīng)用領(lǐng)域是砂磨機的研究方向。傳統(tǒng)的砂磨機一般包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進料口，所述研磨腔兩端密封，研磨主軸伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)設(shè)有由研磨主軸帶動旋轉(zhuǎn)的渦輪組。分離器安裝于研磨腔內(nèi)，用于對漿料進行過濾和分離。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用的分離器通常為金屬材質(zhì)。由于在研磨過程中，研磨介質(zhì)不可避免的會與金屬材質(zhì)的分離器產(chǎn)生碰撞，易對漿料造成二次金屬污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的金屬分離器易對漿料造成二次金屬污染的問題，提供一種分離器。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種分離器，包括篩網(wǎng)壓蓋、篩網(wǎng)基座、端蓋和多個碟片;所述篩網(wǎng)壓蓋、多個碟片、篩網(wǎng)基座、端蓋依次設(shè)置;所述篩網(wǎng)壓蓋與端蓋相互固定，將所述多個碟片和篩網(wǎng)基座固定于篩網(wǎng)壓蓋和端蓋之間；所述多個碟片從篩網(wǎng)壓蓋到篩網(wǎng)基座的方向上依次疊置；相鄰兩個碟片之間設(shè)置有墊片;所述墊片將相鄰兩個碟片隔開，以在相鄰兩個碟片之間形成濾縫;所述篩網(wǎng)壓蓋、篩網(wǎng)基座和碟片均為陶瓷;所述端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料
□ O
[0008]本實用新型提供的分離器在使用過程中，即使分離器與研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)發(fā)生碰撞，也不會對研磨腔內(nèi)的物料產(chǎn)生金屬污染。同時，由于相鄰的碟片之間通過墊片進行間隔，墊片的厚度即決定了相鄰碟片之間的濾縫的寬度。墊片可根據(jù)需要加工至任意厚度，從而實現(xiàn)對碟片之間的濾縫寬度的任意調(diào)整，并且上述分離器裝配方便，從而擴大了其適用范圍。
[0009]同時，端蓋上具有貫穿所述端蓋的出料口，出料口連通分離器內(nèi)外，使分離器分離后的漿料可從該出料口排出。在此結(jié)構(gòu)下，分離器可直接穿設(shè)于砂磨機的研磨罐上，從而在分離器出現(xiàn)堵塞等問題時，便于拆卸和維修。
[0010]進一步的，所述墊片的厚度為0.1-2.5mm。
[0011]進一步的，所述分離器還包括緊固螺釘;所述緊固螺釘依次穿過所述篩網(wǎng)壓蓋、碟片和墊片，并與端蓋螺紋連接。
[0012]進一步的，所述碟片為圓環(huán)狀。
[0013]進一步的，所述碟片表面上具有從碟片外周邊緣向內(nèi)周方向傾斜凹陷的內(nèi)凹面。
[0014]上述內(nèi)凹面可在碟片一側(cè)方向減小碟片徑向上的寬度，從而可減少出料阻力。同時上述內(nèi)凹面的存在利于清理堵塞物(碎鋯球、雜質(zhì))。
[0015]同時，本實用新型還提供了一種砂磨機，包括如前所述的分離器及內(nèi)部形成有研磨腔的研磨罐;所述分離器穿設(shè)于所述研磨罐端部并延伸至所述研磨腔內(nèi)。
[0016]進一步的，所述分離器的篩網(wǎng)壓蓋和碟片位于所述研磨腔內(nèi)，所述端蓋位于研磨腔外;所述端蓋固定于所述研磨罐的端部。
[0017]進一步的，所述砂磨機還包括研磨主軸和固定于研磨主軸上的渦輪組;所述研磨主軸從研磨罐遠離分離器的端部延伸至所述研磨腔內(nèi)，并且所述渦輪組位于研磨腔內(nèi)；所述研磨罐上還具有連通至研磨腔的進料口 ；所述研磨罐周向側(cè)壁上套設(shè)有降溫夾層，所述降溫夾層上設(shè)有多個冷卻液入口和多個冷卻液出口 ；所述冷卻液入口位于冷卻液出口下方。
[0018]進一步的，所述冷卻液入口和冷卻液出口均具有多個。
[0019]進一步的，所述研磨腔內(nèi)還設(shè)置有球狀研磨介質(zhì);所述墊片的厚度與所述球狀研磨介質(zhì)的半徑相同。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的分離器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的分離器中，碟片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中A-A向剖視圖；
[0023]圖4是圖3中B處局部放大圖；
[0024]圖5是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的砂磨機的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0026]10、分離器；11、篩網(wǎng)壓蓋；12、篩網(wǎng)基座；13、碟片；131、內(nèi)凹面；132、固定孔；133、固定臺；14、墊片；15、緊固螺釘;16、端蓋；
[0027]20、研磨罐;21、研磨腔;22、冷卻液入口 ；23、冷卻液出口；24、降溫夾層；
[0028]30、研磨主軸；
[0029]40、渦輪組；
[0030]50、進料口；
[0031]60、出料口。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0035]圖1-圖4示出了本實用新型優(yōu)選實施方式提供的分離器10的結(jié)構(gòu)。
[0036]具體的，參見圖1，該分離器10包括篩網(wǎng)壓蓋11、篩網(wǎng)基座12、多個碟片13、多個墊片14、端蓋16和緊固螺釘15。
[0037]篩網(wǎng)壓蓋11、多個碟片13、篩網(wǎng)基座12、端蓋16依次設(shè)置。多個碟片13從篩網(wǎng)壓蓋11到篩網(wǎng)基座12的方向上依次疊置。上述墊片14設(shè)置于相鄰兩個碟片13之間，將相鄰兩個碟片13分離間隔開，從而在相鄰兩個碟片13之間形成濾縫。可以理解的，上述墊片14的厚度即為濾縫的寬度。
[0038]緊固螺釘15依次穿過篩網(wǎng)壓蓋11、多個碟片13、多個墊片14后與端蓋16螺紋連接，從而將篩網(wǎng)壓蓋11、碟片13、墊片14和篩網(wǎng)基座12固定于端蓋16上。
[0039]上述篩網(wǎng)壓蓋11、碟片13和篩網(wǎng)基座12均為陶瓷材質(zhì)，例如可以采用常用的氧化鋯陶瓷。
[0040]如圖2-圖4所示，碟片13為內(nèi)部中空的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。碟片13軸向表面上沿其周向設(shè)置有多個固定臺133，每個固定臺133內(nèi)開設(shè)有供緊固螺釘15穿過的固定孔132。上述多個固定臺133在碟片13周向上等距分布。優(yōu)選情況下，碟片13表面設(shè)有8個上述等距分布的固定臺133。同時，碟片13表面上具有從碟片13外周邊緣向內(nèi)周方向傾斜凹陷的內(nèi)凹面131。優(yōu)選情況下，上述內(nèi)凹面131為弧形。上述內(nèi)凹面131可在碟片13—側(cè)方向減小碟片13徑向上的寬度，從而可減少出料阻力。同時上述內(nèi)凹面131的存在利于清理堵塞物(碎鋯球、雜質(zhì))。
[0041]上述墊片14可采用常規(guī)的各種材質(zhì)，優(yōu)選采用金屬材質(zhì)。由于墊片14間隔設(shè)置于碟片13之間，并且位于碟片13覆蓋范圍之內(nèi)，在砂磨機的研磨腔21內(nèi)，研磨介質(zhì)不會與其發(fā)生碰撞，因此，墊片14不會對漿料產(chǎn)生二次金屬污染。并且，金屬材質(zhì)的墊片14可簡便的加工成各種厚度，從而可方便的對碟片13之間的濾縫進行調(diào)整。
[0042]端蓋16上具有貫穿端蓋16的出料口 60。出料口 60穿過端蓋16，連通至分離器10內(nèi)部。
[0043]圖5示出了本實用新型優(yōu)選實施方式提供的砂磨機的結(jié)構(gòu)。
[0044]具體的，該砂磨機包括圖1-圖4所示結(jié)構(gòu)的分離器10以及研磨罐20。
[0045]研磨罐20大體呈圓柱筒狀，其內(nèi)部具有研磨腔21。所述研磨罐20上具有連通至研磨腔21的進料口 50。
[0046]研磨罐20的一個端部穿設(shè)有研磨主軸30，研磨主軸30上固定有渦輪組40。渦輪組40位于研磨腔21內(nèi)。
[0047]分離器10穿設(shè)于研磨罐20的遠離研磨主軸30的端部，并且分離器10延伸至所述研磨腔21內(nèi)。所述分離器10的篩網(wǎng)壓蓋11和碟片13位于所述研磨腔21內(nèi)，所述端蓋16位于研磨腔21外;所述端蓋16通過螺栓固定于所述研磨罐20的端部。分離器10端蓋16上的出料口60通過分離器10的濾縫連通至研磨腔21，形成從研磨腔21經(jīng)分離器10到出料口 60的出料通道。
[0048]所述研磨罐20周向側(cè)壁上套設(shè)有降溫夾層24，所述降溫夾層24上設(shè)有兩個冷卻液入口 22和兩個冷卻液出口 23;所述冷卻液入口 22位于冷卻液出口 23下方。
[0049]研磨腔21內(nèi)還設(shè)有用于進行研磨的研磨介質(zhì)(圖中未示出)。研磨介質(zhì)為球狀，例如可以采用常規(guī)的鋯球。球狀研磨介質(zhì)的的半徑與濾縫的寬度相同。
[0050]本實用新型提供的分離器10在使用過程中不會產(chǎn)生二次金屬污染，并且可方便的對墊片14的厚度進行選擇和調(diào)整，改變分離器10濾縫的寬度，從而適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。并且，上述分離器10可方便的裝配于砂磨機上，當(dāng)分離器10堵塞或出現(xiàn)問題需要進行維修時，僅需拆卸分離器10，而無需對砂磨機的其他部件進行拆卸，維修耗時短。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分離器，其特征在于，包括篩網(wǎng)壓蓋(U)、篩網(wǎng)基座(12)、端蓋(16)和多個碟片(13)； 所述篩網(wǎng)壓蓋(U)、多個碟片(13)、篩網(wǎng)基座(12)、端蓋(16)依次設(shè)置;所述篩網(wǎng)壓蓋(11)與端蓋(16)相互固定，將所述多個碟片(13)和篩網(wǎng)基座(12)固定于篩網(wǎng)壓蓋(11)和端蓋(16)之間； 所述多個碟片(13)從篩網(wǎng)壓蓋(11)到篩網(wǎng)基座(12)的方向上依次疊置； 相鄰兩個碟片(13)之間設(shè)置有墊片(14);所述墊片(14)將相鄰兩個碟片(13)隔開，以在相鄰兩個碟片(13)之間形成濾縫； 所述篩網(wǎng)壓蓋(U)、篩網(wǎng)基座(12)和碟片(13)均為陶瓷;所述端蓋(16)上具有貫穿所述端蓋(16)的出料口(60)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述墊片(14)的厚度為0.1-2.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述分離器(10)還包括緊固螺釘(15); 所述緊固螺釘(15)依次穿過所述篩網(wǎng)壓蓋(11)、碟片(13)和墊片(14)，并與端蓋(16)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的分離器，其特征在于，所述碟片(13)為圓環(huán)狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述碟片(13)表面上具有從碟片(13)外周邊緣向內(nèi)周方向傾斜凹陷的內(nèi)凹面(131)。6.—種砂磨機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的分離器(10)及內(nèi)部形成有研磨腔(21)的研磨罐(20); 所述分離器(10)穿設(shè)于所述研磨罐(20)端部并延伸至所述研磨腔(21)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨機，其特征在于，所述分離器(10)的篩網(wǎng)壓蓋(11)和碟片(13)位于所述研磨腔(21)內(nèi)，所述端蓋(16)位于研磨腔(21)外； 所述端蓋(16)固定于所述研磨罐(20)的端部。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的砂磨機，其特征在于，所述砂磨機還包括研磨主軸(30)和固定于研磨主軸(30)上的渦輪組(40); 所述研磨主軸(30)從研磨罐(20)遠離分離器(10)的端部延伸至所述研磨腔(21)內(nèi)，并且所述渦輪組(40)位于研磨腔(21)內(nèi)； 所述研磨罐(20)上還具有連通至研磨腔(21)的進料口( 50); 所述研磨罐(20)周向側(cè)壁上套設(shè)有降溫夾層(24)，所述降溫夾層(24)上設(shè)有冷卻液入口(22)和冷卻液出口(23);所述冷卻液入口(22)位于冷卻液出口(23)下方。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂磨機，其特征在于，所述冷卻液入口(22)和冷卻液出口(23)均具有多個。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的砂磨機，其特征在于，所述研磨腔(21)內(nèi)還設(shè)置有球狀研磨介質(zhì);所述墊片(14)的厚度與所述球狀研磨介質(zhì)的半徑相同。
【文檔編號】B02C23/16GK205518005SQ201620099302
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】張珂, 潘章生, 劉權(quán)生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司