納米砂磨機的大流量拼裝式研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及大流量拼裝式研磨轉子裝置，其包括一端與主軸連接并由主軸帶動轉動的轉芯，所述轉芯另一端固設有空心研磨架，轉芯與研磨架形成同心同直徑的旋轉體，在該旋轉體周壁沿周向安裝有可拆卸的數(shù)排研磨塊，每一排相鄰的兩個研磨塊之間安裝有可拆卸的隔離塊；所述研磨架上每相鄰的兩排研磨塊之間形成有過料口，過料口與研磨架的內腔連通。本實用新型的研磨轉子的研磨塊與隔離塊全部采用套接的方式連接在旋轉體上，當某一個研磨塊磨損后，只需拆卸轉子后更換該磨損的研磨塊，其更換成本較低；本實用新型還在旋轉體的整個軸向方向布滿研磨塊，且研磨塊通過壓蓋等壓緊，不僅結構牢固，而且研磨效果較好。
【專利說明】納米砂磨機的大流量拼裝式研磨裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超細粉體漿料的研磨和納米砂磨機工業(yè)設計領域，尤其涉及到一種將固體粉末和液體進行混合、乳化、均質、分散的裝置，具體的涉及一種創(chuàng)新型濕法研磨技術之納米砂磨機的大流量拼裝式研磨轉子裝置。

【背景技術】
[0002]隨著化工產品的升級換代，對化工產品的生產設備要求越來越高，在化工產品越來越多的要求納米品質后，更多的納米砂磨機技術和工業(yè)設計課題就擺在了化工裝備生產商的面前。
[0003]近年來，隨著國內經濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，在粉體超細納米生產領域，對粉體本身的質量要求也越來越高，人們?yōu)榱颂岣呒{米材料對工業(yè)革命的突破與推動，對于粉體的細度、均勻性、耐厚性、光澤度等指標要求非常嚴格，納米粉體材料的生產過程就是把顏料和填料粒子混入液體基料中，基料包括樹脂或溶劑，以及其他液體，形成均勻微細的懸浮分散體，顏料和填料原始粒子很細小，在混合和分散過程中聚集成大的二次粒子，此時就需要使用分散或研磨設備使之解除聚集，形成穩(wěn)定的分子顆粒，并均勻地分散于基料中，漿料或粉體品質的優(yōu)劣取決于三大因素:分散研磨設備、配方、原材料優(yōu)劣，其中分散和研磨裝備是關鍵因素之一。
[0004]研磨機的種類眾多，包括用于超細納米研磨的磨機，例如:砂磨機，珠磨機，雷蒙磨機，樁磨機等；還包括濕磨機，例如:球盤磨機，膠體磨機，氣流磨機，超聲波磨機，攪拌磨機，滾桶磨機等類似的研磨機。目前，提高研磨效率和研磨產品精度以及開拓研磨機的應用領域是研磨機的研究方向。傳統(tǒng)的研磨機一般包括內部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進料腔，所述研磨腔兩端分別通過端蓋密封，主軸穿過一個端蓋伸入研磨腔內，研磨腔內設有由主軸帶動旋轉的研磨轉子；但現(xiàn)有的研磨轉子有些是直接在轉子本體上安裝研磨塊，這種方式一方面安裝不方便，另一方面研磨效果不好；還有一些研磨轉子是采用整體的環(huán)片式結構，這個方式最大缺陷是當某一個研磨塊磨損后需要更換時，必須更換整個環(huán)片，更換維修成本較高，其中，攪拌軸上的研磨轉子是常規(guī)砂磨機用于研磨的主體核心裝置，而現(xiàn)有的研磨轉子普遍存在無法順利排出物料至砂磨機腔體外、研磨能量小、筒體容積小、研磨轉子直徑小、持續(xù)工作時間短、無法避免物料的快速升溫等缺點，對生產造成了不良影響。同時在針對大批量工業(yè)化生產時，很多特殊材質之結構件研磨轉子無法制造成大直徑和大結構尺寸，導致很多時候納米研磨只能停留在實驗室或中試階段，失去了工業(yè)化規(guī)模生產的意義。
實用新型內容
[0005]針對上述技術問題，本實用新型提供一種拆裝較方便，更換成本較低，且能適用大工業(yè)化批量生產的全尺寸納米砂磨機大流量拼裝式研磨轉子裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為:一種納米砂磨機的大流量拼裝式研磨裝置，包括一端與主軸連接并由主軸帶動轉動的轉芯，所述轉芯另一端固設有空心研磨架，轉芯與研磨架形成同心同直徑的旋轉體，在該旋轉體周壁沿周向安裝有可拆卸的數(shù)排研磨塊，每一排相鄰的兩個研磨塊之間安裝有可拆卸的隔離塊；所述研磨架上每相鄰的兩排研磨塊之間形成有過料口，過料口與研磨架的內腔連通。
[0007]進一步地，所述轉芯外周壁沿軸向成型有數(shù)條橫筋，所述研磨架包括與轉芯所述另一端端面固接的固定座和軸向連接在該固定座上的數(shù)根橫桿，每一條所述橫筋與對應的一根所述橫桿形成旋轉體周壁的凸臺，所述研磨塊和隔離塊分別通過開具在其上的卡槽相間套設在凸臺上。
[0008]進一步地，所述凸臺在靠近旋轉體周壁一側的周向寬度小于遠離該周壁一側的周向寬度，研磨塊和隔離塊上的所述卡槽在靠近旋轉體周壁一側的槽寬小于遠離該周壁一側的槽寬。
[0009]進一步地，所述轉芯上的每一研磨塊的卡槽沿徑向具有開口，轉芯上處于同一徑向位置的隔離塊連接成圓環(huán)片，每一圓環(huán)片沿周向設置有數(shù)個具有徑向開口的所述卡槽，每一圓環(huán)片在相鄰兩排研磨塊之間的位置沿軸向延伸出延伸段，每相鄰的延伸段之間形成有卡接研磨塊的缺口。
[0010]進一步地，所述研磨架上的每一研磨塊和隔離塊上開具的軸向通孔為所述卡槽，研磨塊的通孔孔壁向外側徑向延伸出研磨段。
[0011]進一步地，所述旋轉體兩端分別設置有一壓蓋，所述研磨塊和隔離塊壓緊在兩壓蓋之間，其中一壓蓋通過螺釘與所述橫筋軸向固接，另一壓蓋通過螺釘與所述橫桿軸向固接。
[0012]由于采用了以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0013]1〉、由于設計了大尺寸研磨轉子的研磨塊，可使研磨轉子的運轉線速度高達320/8，能輕易分散固含量高達95%的物料，最終分散細度可達100納米以下，保證了分散所需的高速離心力、剪切力、研磨效果好；
[0014]2)、從以上技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型專利之納米砂磨機的大流量拼裝式研磨裝置結構緊湊，設計合理，使研磨過程更加穩(wěn)定高效，大大提高了生產效率和生產質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種優(yōu)選方式的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中研磨架上研磨塊的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型中研磨架上隔離塊的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型中轉芯上研磨塊的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型中轉芯上隔離塊的結構示意圖；
[0020]圖6是圖5的部分俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0022]如圖1，本實用新型的研磨轉子包括一端與主軸1連接并由主軸帶動轉動的轉芯2，所述轉芯另一端固設有空心研磨架3，研磨架內設置分離器，轉芯與研磨架形成同心同直徑的旋轉體4，轉芯帶動研磨架轉動，在該旋轉體周壁沿周向安裝有可拆卸的數(shù)排研磨塊5，每一排相鄰的兩個研磨塊之間安裝有可拆卸的隔離塊6 ；所述研磨架上每相鄰的兩排研磨塊之間形成有過料口，過料口與研磨架的內腔連通，物料通過過料口進入研磨架內腔，再由內腔進入分離器。由于采用可拆卸的研磨塊和隔離塊，當其中一個研磨塊磨損后，只需將其拆卸后更換另一個新的研磨塊，其更換方便，成本較低。目前，對于大流量或超大流量的研磨機來說，將整個研磨轉子做成整體式或是環(huán)片疊加式，不僅剛度不夠，影響研磨效果；而且加工難度大，基本無法實現(xiàn)；而采用本實用新型的拆分式結構，不僅可實現(xiàn)大流量或超大流量的研磨，而且加工簡單，更換替代性較強。由于特殊材料無法加工超過直徑為1000麗的轉子，如果采用本實用新型的拼裝方式，再大的也可以完成。
[0023]在本實用新型中，所述轉芯2外周壁沿軸向成型有數(shù)條橫筋(圖中未示出),所述研磨架3包括與轉芯所述另一端端面固接的固定座31和軸向連接在該固定座上的數(shù)根橫桿32，橫筋與橫桿的截面形狀相同，每一條所述橫筋與對應的一根所述橫桿形成旋轉體周壁的凸臺，所述研磨塊和隔離塊分別通過開具在其上的卡槽8相間套設在凸臺上；所述凸臺在靠近旋轉體周壁一側的周向寬度小于遠離該周壁一側的周向寬度，研磨塊和隔離塊上的所述卡槽在靠近旋轉體周壁一側的槽寬小于遠離該周壁一側的槽寬，如燕尾槽等。這樣就可將研磨塊從轉子上拆卸下來，實現(xiàn)更換某一指定研磨塊的目的。
[0024]如圖4、圖5、圖6，所述轉芯2上的每一研磨塊的卡槽沿徑向具有開口 21，轉芯上處于同一徑向位置的隔離塊連接成圓環(huán)片9，每一圓環(huán)片沿周向設置有數(shù)個具有徑向開口的所述卡槽，每一圓環(huán)片在相鄰兩排研磨塊之間的位置沿軸向延伸出延伸段91，每相鄰的延伸段之間形成有卡接研磨塊的缺口 92 ；這樣可保證研磨塊與隔離環(huán)從凸臺套入轉芯外偵I如圖2、圖3，所述研磨架上的每一研磨塊和隔離塊上開具的軸向通孔為所述卡槽，研磨塊的通孔孔壁向外側徑向延伸出研磨段51，這樣可使得主要起研磨作用的研磨塊連接更加牢固。
[0025]本實用新型通過對轉子形狀及尺寸的改進，增加了實現(xiàn)輸送與分離高粘物料的作用。高粘度輸料轉子，其外部的研磨塊可設置成凸齒，凸齒等距分布于轉子外表面上，所述的相鄰凸齒間有弧形面或凹面。本實用新型通過流體力學、材料力學、分子鍵能的理論研究及實際試驗，確認了凸齒結構、形狀及動平衡尺寸，使納米砂磨機的適用物料粘度提升到30001？%，固含量可以達到70%以上，且對研磨工藝沒有其他求，基本覆蓋了 85%以上的需超細化的粉體材料。
[0026]進一步地，所述旋轉體兩端分別設置有一壓蓋10，所述研磨塊和隔離塊壓緊在兩壓蓋之間，使得整個研磨轉子更加牢固，其中一壓蓋通過螺釘與所述橫筋軸向固接，另一壓蓋通過螺釘與所述橫桿軸向固接。在安裝時，先用螺釘將一個壓蓋固定在旋轉體的一端，再將研磨塊或隔離塊的卡槽從旋轉體另一端的凸臺套入，然后將研磨塊或隔離塊沿凸臺移動，當所有的研磨塊或隔離塊按規(guī)律套入后，將另一個壓蓋固定在旋轉體的所述另一端，從而完成安裝。當某一個研磨塊磨損后，拆卸掉一個壓蓋，再將與磨損的研磨塊相關聯(lián)的研磨塊或隔離塊沿凸臺滑出，接著將磨損后的研磨塊滑出，然后更換新的研磨塊，并套入相關聯(lián)的研磨塊或隔離塊后固定壓蓋。
[0027]從以上技術方案可知，本實用新型的大尺寸研磨裝置的研磨塊與隔離塊全部采用套接的方式連接在旋轉支架主體上，當某一個研磨塊磨損后，只需拆卸轉子壓蓋后更換該磨損的研磨塊，其更換成本較低，維修時間短，專門針對大批量工業(yè)化不間隔式生產設計；本實用新型在旋轉體的整個軸向方向布滿研磨塊，為了滿足不同行業(yè)發(fā)展的應用，又避免全盤革新帶來的資源浪費，可將研磨塊設計成一系列不同形狀的模塊，有了這一系列不同外形模塊的研磨塊結構，可以實現(xiàn)不同行業(yè)的納米研磨工藝步驟流程，且研磨塊通過壓蓋等壓緊，不僅結構牢固，而且研磨效果較好，也是一種非常經濟的解決方案。
[0028]上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
【權利要求】
1.納米砂磨機的大流量拼裝式研磨裝置，包括一端與主軸連接并由主軸帶動轉動的轉芯，其特征在于:所述轉芯另一端固設有空心研磨架，轉芯與研磨架形成同心同直徑的旋轉體，在該旋轉體周壁沿周向安裝有可拆卸的數(shù)排研磨塊，每一排相鄰的兩個研磨塊之間安裝有可拆卸的隔離塊；所述研磨架上每相鄰的兩排研磨塊之間形成有過料口，過料口與研磨架的內腔連通。
2.根據權利要求1所述的研磨裝置，其特征在于:所述轉芯外周壁沿軸向成型有數(shù)條橫筋，所述研磨架包括與轉芯所述另一端端面固接的固定座和軸向連接在該固定座上的數(shù)根橫桿，每一條所述橫筋與對應的一根所述橫桿形成旋轉體周壁的凸臺，所述研磨塊和隔離塊分別通過開具在其上的卡槽相間套設在凸臺上。
3.根據權利要求2所述的研磨裝置，其特征在于:所述凸臺在靠近旋轉體周壁一側的周向寬度小于遠離該周壁一側的周向寬度，研磨塊和隔離塊上的所述卡槽在靠近旋轉體周壁一側的槽寬小于遠離該周壁一側的槽寬。
4.根據權利要求3所述的研磨裝置，其特征在于:所述轉芯上的每一研磨塊的卡槽沿徑向具有開口，轉芯上處于同一徑向位置的隔離塊連接成圓環(huán)片，每一圓環(huán)片沿周向設置有數(shù)個具有徑向開口的所述卡槽，每一圓環(huán)片在相鄰兩排研磨塊之間的位置沿軸向延伸出延伸段，每相鄰的延伸段之間形成有卡接研磨塊的缺口。
5.根據權利要求3所述的研磨裝置，其特征在于:所述研磨架上的每一研磨塊和隔離塊上開具的軸向通孔為所述卡槽，研磨塊的通孔孔壁向外側徑向延伸出研磨段。
6.根據權利要求2-5中任意一項所述的研磨裝置，其特征在于:所述旋轉體兩端分別設置有一壓蓋，所述研磨塊和隔離塊壓緊在兩壓蓋之間，其中一壓蓋通過螺釘與所述橫筋軸向固接，另一壓蓋通過螺釘與所述橫桿軸向固接。
【文檔編號】B02C17/18GK204134699SQ201420463463
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】雷立猛 申請人:廣州派勒機械設備有限公司